本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接機(jī)經(jīng)常在一些建筑工地等地使用，使用時工作人員的走動容易碰到焊接機(jī)連接插座的纜線，由于現(xiàn)有的焊接機(jī)的插頭與插座之間普遍都是通過摩擦配合連接，沒有設(shè)置其他的鎖定裝置，因此當(dāng)工作人員路過時或者其他物品碰到的話容易將焊接機(jī)的插頭撞開，影響焊接機(jī)的使用，而且現(xiàn)有的連接焊接機(jī)的插座都是直接帶電，因此在插接插頭時容易產(chǎn)生觸電事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括架體和與焊接機(jī)連接的電聯(lián)頭，所述架體中設(shè)置有滑行槽，所述架體右端面上設(shè)置有與所述滑行槽聯(lián)通的穿口，所述架體底端面周相稱的設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳底部固定安裝有腳墊，所述滑行槽中設(shè)置有前后端與所述架體固定連接的套件，所述套件中設(shè)置有左右貫通所述套件且與所述穿口相對的通孔，所述通孔中可左右滑行地設(shè)置有電聯(lián)桿，所述電聯(lián)桿左端為半球部，所述通孔的上端部和下端部中分別相稱設(shè)置有鎖槽，在所述電聯(lián)桿的上下兩端面上分別相稱設(shè)置有與所述鎖槽滑行配合連接的凸條，所述鎖槽中還設(shè)置有與所述凸條連接且用以將所述凸條向左頂推的第一壓簧，所述滑行槽左端部上固定設(shè)置有與所述通孔相對的電聯(lián)塊，所述電聯(lián)塊中設(shè)置有開口，所述開口中設(shè)置有與市電電聯(lián)接的電聯(lián)片，在所述電聯(lián)塊與所述電聯(lián)桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)棍，所述轉(zhuǎn)棍中間貫通設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前端與所述滑行槽的前端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，所述轉(zhuǎn)軸后端與設(shè)置在所述滑行槽的后端部中的電動機(jī)連接，所述滑行槽中、位于所述套件的上部和下部分別相稱設(shè)置有可上下滑行的滑行板，所述穿口的左側(cè)、在所述滑行板內(nèi)側(cè)的右端分別相稱設(shè)置有蓋板，在所述滑行板內(nèi)側(cè)還分別相稱設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)棍相對的頂推墊，在所述滑行板外側(cè)分別相稱設(shè)置有與所述滑行槽的上端部和下端部固定連接的第二壓簧。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電聯(lián)桿右端的上部和下部分別相稱設(shè)置有第一倒角，所述轉(zhuǎn)棍的兩端呈半球狀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電聯(lián)頭可插進(jìn)所述穿口并與所述套件的右端面相抵，所述電聯(lián)頭左端面上設(shè)置有用以與所述電聯(lián)桿配合連接所述電聯(lián)槽，所述電聯(lián)頭右端面上設(shè)置有與焊接機(jī)連接的纜線，所述纜線還與所述電聯(lián)槽電聯(lián)接，所述所述電聯(lián)頭上下兩端面上分別相稱設(shè)置有開口向外的鎖孔，所述鎖孔的開口位置處設(shè)置有導(dǎo)滑部，所述電聯(lián)頭左端的上部和下部分別相稱設(shè)置有第二倒角。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)棍的寬度小于所述頂推墊的寬度，兩塊所述蓋板的高度之和與所述套件的高度相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電聯(lián)塊、所述套件和所述頂推墊由非導(dǎo)電材質(zhì)制成，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)棍的連接處設(shè)置有皮套。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制電動機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)度以控制轉(zhuǎn)棍的縱向和橫向位置，從而可以驅(qū)動滑行板上下滑行以及驅(qū)動電聯(lián)桿左右滑行，還可以使得電聯(lián)桿與電聯(lián)片之間通電聯(lián)接，從而保證了整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性，通過第二壓簧的頂推作用使得兩塊蓋板相互抵接以將穿口封閉，從而避免了觸電事故的發(fā)生，大大增加了本裝置的安全性。

2.通過滑行板的上下滑行帶動蓋板的上下滑行，蓋板在插進(jìn)到鎖孔中以后將電聯(lián)頭鎖定在穿口中，而電聯(lián)桿也由于轉(zhuǎn)棍的頂推作用而伸入到電聯(lián)槽中通電配合連接，因此即使有人不小心誤踢誤撞到纜線，電聯(lián)頭也不會脫離與穿口的配合連接，焊接機(jī)始終處于通電狀態(tài)，從而使得本裝置供電安全穩(wěn)定，可防止纜線被誤踢誤撞時，電聯(lián)頭脫離與穿口的配合連接而造成焊接機(jī)的突然斷電，防止焊接機(jī)的突然斷電而燒毀，同時也增加了電聯(lián)桿導(dǎo)電供電的穩(wěn)定性。

3.通過設(shè)置頂推墊可避免轉(zhuǎn)棍的左右兩端直接與滑行板抵接，避免轉(zhuǎn)棍長時間的使用過程中造成磨損，從而保證轉(zhuǎn)棍使得電聯(lián)桿與電聯(lián)片之間通電聯(lián)接的穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，供電安全可靠，運(yùn)行操作簡單方便，有效減少了觸電事故，保障了人們的生命安全，且可避免由于誤踢誤撞而造成焊接機(jī)斷電事故的發(fā)生，保證了焊接機(jī)的正常使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的焊接裝置中架體的主視圖；

圖2為本發(fā)明焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中轉(zhuǎn)棍處于縱向放置狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，電聯(lián)頭插進(jìn)到穿口中未被鎖定；

圖4為圖2中轉(zhuǎn)棍處于橫向放置狀態(tài)、電聯(lián)頭被鎖定狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中套件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-5所示的一種焊接裝置，包括架體2和與焊接機(jī)連接的電聯(lián)頭，所述架體2中設(shè)置有滑行槽9，所述架體2右端面上設(shè)置有與所述滑行槽9聯(lián)通的穿口21，所述架體2底端面4周相稱的設(shè)置有支撐腳22，所述支撐腳22底部固定安裝有腳墊23，所述腳墊23用以增加架體2的防滑性能，所述滑行槽9中設(shè)置有前后端與所述架體2固定連接的套件4，所述套件4中設(shè)置有左右貫通所述套件4且與所述穿口21相對的通孔41，所述通孔41中可左右滑行地設(shè)置有電聯(lián)桿10，所述電聯(lián)桿10左端為半球部14，所述通孔41的上端部和下端部中分別相稱設(shè)置有鎖槽42，在所述電聯(lián)桿10的上下兩端面上分別相稱設(shè)置有與所述鎖槽42滑行配合連接的凸條11，所述鎖槽42中還設(shè)置有與所述凸條11連接且用以將所述凸條11向左頂推的第一壓簧12，所述滑行槽9左端部上固定設(shè)置有與所述通孔41相對的電聯(lián)塊6，所述電聯(lián)塊6中設(shè)置有開口61，所述開口61中設(shè)置有與市電電聯(lián)接的電聯(lián)片62，在所述電聯(lián)塊6與所述電聯(lián)桿10之間設(shè)置有轉(zhuǎn)棍52，所述轉(zhuǎn)棍52中間貫通設(shè)置有轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51前端與所述滑行槽9的前端部可旋轉(zhuǎn)配合連接，所述轉(zhuǎn)軸51后端與設(shè)置在所述滑行槽9的后端部中的電動機(jī)5連接，所述滑行槽9中、位于所述套件4的上部和下部分別相稱設(shè)置有可上下滑行的滑行板3，所述穿口21的左側(cè)、在所述滑行板3內(nèi)側(cè)的右端分別相稱設(shè)置有蓋板31，在所述滑行板3內(nèi)側(cè)還分別相稱設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)棍52相對的頂推墊32，在所述滑行板3外側(cè)分別相稱設(shè)置有與所述滑行槽9的上端部和下端部固定連接的第二壓簧。

其中，所述電聯(lián)桿10右端的上部和下部分別相稱設(shè)置有第一倒角13，所述轉(zhuǎn)棍52的兩端呈半球狀，通過所述第一倒角13方便所述電聯(lián)桿10快速插進(jìn)到所述電聯(lián)槽71中。

其中，所述電聯(lián)頭7可插進(jìn)所述穿口21并與所述套件4的右端面相抵，所述電聯(lián)頭7左端面上設(shè)置有用以與所述電聯(lián)桿10配合連接所述電聯(lián)槽71，所述電聯(lián)頭7右端面上設(shè)置有與焊接機(jī)連接的纜線72，所述纜線72還與所述電聯(lián)槽71電聯(lián)接，所述所述電聯(lián)頭7上下兩端面上分別相稱設(shè)置有開口向外的鎖孔73，所述鎖孔73的開口位置處設(shè)置有導(dǎo)滑部74，所述電聯(lián)頭7左端的上部和下部分別相稱設(shè)置有第二倒角75，通過所述導(dǎo)滑部74方便所述蓋板31快速插進(jìn)到所述鎖孔73中，通過所述第二倒角75方便所述電聯(lián)頭7快速插進(jìn)到所述穿口21中。

其中，所述轉(zhuǎn)棍52的寬度小于所述頂推墊32的寬度，兩塊所述蓋板31的高度之和與所述套件4的高度相同。

其中，所述電聯(lián)塊6、所述套件4和所述頂推墊32由非導(dǎo)電材質(zhì)制成，所述轉(zhuǎn)軸51與所述轉(zhuǎn)棍52的連接處設(shè)置有皮套53，通過所述皮套53以及所述電聯(lián)塊6、所述套件4和所述頂推墊32通過絕緣材料制成可有效起到絕緣斷電的作用。

初始狀態(tài)位置時，所述電動機(jī)5處于停止工作狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)棍52處于橫向放置狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)棍52的左端在所述開口61中并與所述電聯(lián)片62抵接，所述轉(zhuǎn)棍52的右端與所述電聯(lián)桿10左端的半球部14抵接從而使得所述電聯(lián)桿10處于通電狀態(tài)，由于所述轉(zhuǎn)棍52的推頂作用而克服所述第一壓簧12的頂推力使得所述電聯(lián)桿10向右伸出所述通孔41外，所述半球部14縮回在所述通孔41內(nèi)，兩塊所述滑行板3由于所述第二壓簧的推頂作用而向內(nèi)側(cè)滑行以與所述套件4相抵，此時兩塊所述蓋板31相互抵接以將所述穿口21封閉；

當(dāng)焊接機(jī)需要通電使用時，先控制電動機(jī)5工作反轉(zhuǎn)，電動機(jī)5工作提供動力帶動所述轉(zhuǎn)棍52旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)棍52旋轉(zhuǎn)的過程中，首先脫離與所述電聯(lián)片62和所述半球部14的抵接，而后所述轉(zhuǎn)棍52的左右兩端先與所述頂推墊32抵接，從而使得兩塊所述滑行板3克服所述第二壓簧的頂推力而向外滑行，所述滑行板3向外滑行的過程中帶動所述蓋板31也向外滑行，從而逐漸打開所述穿口21，當(dāng)電動機(jī)5工作反轉(zhuǎn)90度以后控制電動機(jī)5停止工作，此時，所述轉(zhuǎn)棍52處于縱向放置狀態(tài)，所述電聯(lián)桿10由于所述第一壓簧12的頂推力而向左滑行使得所述半球部14伸出所述通孔41外，所述電聯(lián)桿10處于斷電狀態(tài)，所述穿口21被完全打開，接著將所述電聯(lián)頭7插進(jìn)到所述穿口21中使得所述電聯(lián)頭7的左端面與所述套件4的右端面抵接配合，再控制電動機(jī)5工作正轉(zhuǎn)，電動機(jī)5工作正轉(zhuǎn)的過程中驅(qū)動所述轉(zhuǎn)棍52旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)棍52旋轉(zhuǎn)的過程中，首先，所述轉(zhuǎn)棍52的左右兩端先脫離與所述頂推墊32的抵接，而后所述轉(zhuǎn)棍52的左端旋轉(zhuǎn)伸入到所述開口61中，所述轉(zhuǎn)棍52的右端旋轉(zhuǎn)與所述半球部14抵接，當(dāng)所述轉(zhuǎn)棍52正轉(zhuǎn)90度以后，此時，所述轉(zhuǎn)棍52恢復(fù)到橫向放置狀態(tài)，所述電聯(lián)桿10處于通電狀態(tài)，而所述電聯(lián)桿10由于所述轉(zhuǎn)棍52的推頂作用克服所述第一壓簧12的頂推力后向右伸出所述通孔41外并伸入到所述電聯(lián)槽71中配合連接，兩塊所述滑行板3也由于所述第二壓簧的推頂作用而向內(nèi)側(cè)滑行，所述滑行板3向內(nèi)側(cè)滑行時驅(qū)動所述蓋板31向內(nèi)側(cè)滑行并插進(jìn)到所述鎖孔73中，從而將所述電聯(lián)頭7鎖定在所述穿口21中，此時，焊接機(jī)處于通電狀態(tài)，即使不小心造成纜線72的誤踢誤撞，所述電聯(lián)頭7也不會脫離與所述穿口21的配合連接。

當(dāng)焊接機(jī)不需要通電時，先控制電動機(jī)9工作反轉(zhuǎn)90度使得所述轉(zhuǎn)棍52處于縱向放置狀態(tài)，而后拔出所述電聯(lián)頭7，再控制電動機(jī)9工作正轉(zhuǎn)90度使得所述轉(zhuǎn)棍52處于橫向放置狀態(tài)，即最后恢復(fù)到初始位置時，兩塊所述蓋板31相互抵接以將所述穿口21封閉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制電動機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)度以控制轉(zhuǎn)棍的縱向和橫向位置，從而可以驅(qū)動滑行板上下滑行以及驅(qū)動電聯(lián)桿左右滑行，還可以使得電聯(lián)桿與電聯(lián)片之間通電聯(lián)接，從而保證了整體結(jié)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性，通過第二壓簧的頂推作用使得兩塊蓋板相互抵接以將穿口封閉，從而避免了觸電事故的發(fā)生，大大增加了本裝置的安全性。

2.通過滑行板的上下滑行帶動蓋板的上下滑行，蓋板在插進(jìn)到鎖孔中以后將電聯(lián)頭鎖定在穿口中，而電聯(lián)桿也由于轉(zhuǎn)棍的頂推作用而伸入到電聯(lián)槽中通電配合連接，因此即使有人不小心誤踢誤撞到纜線，電聯(lián)頭也不會脫離與穿口的配合連接，焊接機(jī)始終處于通電狀態(tài)，從而使得本裝置供電安全穩(wěn)定，可防止纜線被誤踢誤撞時，電聯(lián)頭脫離與穿口的配合連接而造成焊接機(jī)的突然斷電，防止焊接機(jī)的突然斷電而燒毀，同時也增加了電聯(lián)桿導(dǎo)電供電的穩(wěn)定性。

3.通過設(shè)置頂推墊可避免轉(zhuǎn)棍的左右兩端直接與滑行板抵接，避免轉(zhuǎn)棍長時間的使用過程中造成磨損，從而保證轉(zhuǎn)棍使得電聯(lián)桿與電聯(lián)片之間通電聯(lián)接的穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，供電安全可靠，運(yùn)行操作簡單方便，有效減少了觸電事故，保障了人們的生命安全，且可避免由于誤踢誤撞而造成焊接機(jī)斷電事故的發(fā)生，保證了焊接機(jī)的正常使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。