本發(fā)明涉及一種電力電纜,具體涉及一種填充式護套結構的,同時可擴展光電傳輸和阻水功能的電力電纜。
背景技術:
以往普通電纜由導體、導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、半導電包帶、銅帶或銅絲屏蔽、護套組成,銅帶或銅絲外使用包帶進行繞包,該結構電纜銅絲間縫隙大,中間無任何填充物,結構不美觀,同時阻水效果差。而填充式護套結構交聯(lián)電纜結構美觀,同時具有一定的阻水效果。
且普通電纜中由于沒有光纖,因此只能用作單一的電力傳輸用途。而新型單芯光電復合電纜結構美觀,可同時進行電力傳輸以及信號傳輸,并且具有一定的阻水效果。
導體實現(xiàn)阻水分為硬阻水與軟阻水兩種方式,前者一般在導體間使用阻水油膏等材料,遇水不膨脹,冷卻固化填在導體縫隙中實現(xiàn)阻水功能,但是此方法需要專門的油膏熔融設備,投資大、涂覆難度大。后者一般在導體間使用阻水帶、阻水砂等材料,阻水帶、阻水砂遇水膨脹實現(xiàn)阻水功能,但是阻水帶在部分地區(qū)禁止使用,而阻水砂需要與銅絲一起絞入導體,需要對設備進行改造,投資大。
以往導體通過每層繞包或縱包阻水帶實現(xiàn)阻水功能,絕緣線芯通過繞包阻水帶實現(xiàn)阻水功能,但是線芯外使用半導電阻水帶,會對短路電流傳輸造成一定影響,同時銅絲間縫隙較大,阻水效果一般。
技術實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足,提供一種采用填充式護套結構的,同時可擴展光電傳輸和阻水功能的電力電纜,實現(xiàn)光電傳輸和纜芯的縱向阻水以及徑向阻水效果。
技術方案:本發(fā)明所述的一種填充式護套結構電纜,包括導體、導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、屏蔽層、護套層,所述導體外設有導體屏蔽層,所述導體屏蔽層外設有絕緣層,所述絕緣層外設有絕緣屏蔽層,所述絕緣屏蔽層外設有屏蔽層,所述屏蔽層間隙填充有護套層。
進一步的,所述屏蔽層同層設置有光單元。
進一步的,所述光單元包括光纖以及光纖外層的不銹鋼管。
進一步的,還包括半導電阻水帶、阻水粉中的一種或兩種的組合。
進一步的,所述半導電阻水帶繞包在導體外層或設置在導體中心線以及導體的層與層之間。
進一步的,所述阻水粉填充在導體間隙之間;或涂覆在絕緣屏蔽層、屏蔽層中的一種或同時兩種。
進一步的,所述導體采用鋁導體、鋁合金導體、不鍍金屬層的退火銅導體中的一種。
進一步的,所述導體屏蔽層采用擠包的半導電料或是包半導電帶和擠包半導電料組成。
進一步的,所述絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯材料均勻的擠包在導體屏蔽層上。
進一步的,所述絕緣屏蔽層采用直接擠包與絕緣線芯不可剝離或可剝離的半導電層。
進一步的,所述屏蔽層采用環(huán)向間距設置的多根銅絲結構。
進一步的,所述護套層采用聚乙烯材料擠壓制成。
有益效果:本發(fā)明的電纜結構與普通電纜相比,電纜結構由導體、導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、銅絲屏蔽、護套組成;銅絲與絕緣屏蔽直接接觸,銅絲屏蔽外不使用包帶繞包,護套使用擠壓式模具,將護套料填充至銅絲間隙中,此結構電纜更為美觀,并且具有一定的阻水效果;
擴展的光單元可用作信號傳輸,也可用于溫度時時監(jiān)測。與電纜配合使用,大大降低了生產成本。采用光纖+不銹鋼+聚乙烯護套結構,不銹鋼管可加大光單元的抗壓強度,有效保護光單元不受損壞;聚乙烯護套可有效保護不銹鋼管同時聚乙烯阻水效果好,具有徑向阻水效果;
采用的新型阻水結構:
1)導體間使用阻水帶縱包,生產效率不受影響,并且能夠滿足標準要求的阻水效果;2)阻水粉對環(huán)境無影響,涂覆在絕緣線芯表面,銅絲與絕緣屏蔽的接觸不受影響,因此不影響短路電流的傳輸,同時阻水粉遇水膨脹,可有效阻止水分縱向侵入;3)銅絲涂有阻水粉,遇水膨脹,阻止水分從護套與銅絲的間隙中侵入。
附圖說明
圖1為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明第三實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細說明。
實施例1
如圖1所示的一種填充式護套結構電纜,包括導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4、屏蔽層5、護套層6,所述導體1外設有導體屏蔽層2,所述導體屏蔽層2外設有絕緣層3,所述絕緣層3外設有絕緣屏蔽層4,所述絕緣屏蔽層4外設有屏蔽層5,所述屏蔽層5間隙填充有護套層6。
其中:
導體1采用鋁導體、鋁合金導體、不鍍金屬層的退火銅導體中的一種或者其他2類導體;導體屏蔽層2是由擠包的半導電料或是包半導電帶和擠包半導電料組成;絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯材料均勻的擠包在導體屏蔽層上;絕緣屏蔽層4采用直接擠包與絕緣線芯不可剝離或可剝離的半導電層;屏蔽層5采用環(huán)向間距設置的多根銅絲結構,銅絲承載短路電流,銅絲外不繞包包帶;護套層6采用擠壓式模具生產,將聚乙烯料填充至銅絲間隙中,聚乙烯阻水性能好,并有較強的收縮性,能緊緊地收縮在線芯上,線芯具有一定的縱向與徑向阻水效果。
與普通電纜相比,本實施例的填充式護套結構交聯(lián)電纜由導體、導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、銅絲屏蔽、護套組成。銅絲屏蔽與絕緣屏蔽直接接觸,銅絲屏蔽外不使用包帶繞包,護套使用擠壓式模具,將護套料填充至銅絲間隙中,此結構電纜更為美觀,并且具有一定的阻水效果。
實施例2
如圖2所示的一種具有光電復合功能的填充式護套結構電纜,包括導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4、屏蔽層5、護套層6,所述導體1外設有導體屏蔽層2,所述導體屏蔽層2外設有絕緣層3,所述絕緣層3外設有絕緣屏蔽層4,所述絕緣屏蔽層4外設有屏蔽層5,所述屏蔽層5間隙填充有護套層6,屏蔽層5同層設置有光單元7,光單元7采用光纖以及光纖外層的不銹鋼管,不銹鋼管可以對光纖進行有效的保護。
其中:
導體1采用鋁導體、鋁合金導體、不鍍金屬層的退火銅導體中的一種或者其他2類導體;導體屏蔽層2是由擠包的半導電料或是包半導電帶和擠包半導電料組成;絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯材料均勻的擠包在導體屏蔽層上;絕緣屏蔽層4采用直接擠包與絕緣線芯不可剝離或可剝離的半導電層;屏蔽層5采用環(huán)向間距設置的多根銅絲結構,銅絲承載短路電流,銅絲外不繞包包帶;護套層6采用擠壓式模具生產,將聚乙烯料填充至銅絲間隙中。聚乙烯有較強的收縮性,能緊緊地收縮在線芯上,固定住銅絲以及光單元,防止他們由于長時間移動而受到損壞,同時由于聚乙烯阻水性能好,因此線芯具有一定的縱向與徑向阻水效果。
光單元7可用作信號傳輸,也可用于溫度時時監(jiān)測。電纜配合使用,大大降低了生產成本。采用光纖+不銹鋼+聚乙烯護套結構,不銹鋼管可加大光單元的抗壓強度,有效保護光單元不受損壞;聚乙烯護套可有效保護不銹鋼管同時聚乙烯阻水效果好,具有徑向阻水效果。
與普通電纜相比,本實施例的具有光電復合功能的填充式護套結構電纜由導體、導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、銅絲屏蔽、光單元以及護套組成。銅絲與絕緣屏蔽直接接觸,銅絲屏蔽外不使用包帶繞包,光單元置于銅絲縫隙之間,并直接使用擠壓式模具,將聚乙烯護套料填充至銅絲間隙中,由于聚乙烯護套料具有很好的收縮性,可有效固定銅絲以及光單元,防止光單元長時間移動而損壞。同時由于聚乙烯阻水性能好,因此線芯具有一定的縱向與徑向阻水效果。
實施例3
如圖3所示的一種具有較強阻水性能的填充式護套結構電纜,包括導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4、屏蔽層5、護套層6,半導電阻水帶8和阻水粉9,所述導體1外設有導體屏蔽層2,所述導體屏蔽層2外設有絕緣層3,所述絕緣層3外設有絕緣屏蔽層4,所述絕緣屏蔽層4外設有屏蔽層5,所述屏蔽層5間隙填充有護套層6。
其中:
導體1采用阻水導體,導體1可以采用鋁導體、鋁合金導體、不鍍金屬層的退火銅導體中的一種或者其他2類導體,導體中心線以及導體層與層之間均使用半導電阻水帶2,或者半導電阻水帶2還可用于繞包在導體1的外層,同時可防止絕緣屏蔽內陷。半導電阻水帶2的使用根據(jù)電纜橫截面積決定,也可以不采用半導電阻水帶2。
絕緣層3由擠包的半導電料組成;絕緣屏蔽層4采用交聯(lián)聚乙烯材料均勻的擠包在導體屏蔽層上。屏蔽層5采用直接擠包與絕緣線芯不可剝離或可剝離的半導電層。
導體屏蔽層2是由擠包的半導電料或是包半導電帶和擠包半導電料組成;絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯材料均勻的擠包在導體屏蔽層上;絕緣屏蔽層4采用直接擠包與絕緣線芯不可剝離或可剝離的半導電層;屏蔽層5采用環(huán)向間距設置的多根銅絲結構,銅絲承載短路電流,銅絲外不繞包包帶;護套層6采用擠壓式模具生產,將聚乙烯料填充至銅絲間隙中。聚乙烯有較強的收縮性,能緊緊地收縮在線芯上,固定住銅絲以及光單元,防止他們由于長時間移動而受到損壞,同時由于聚乙烯阻水性能好,因此線芯具有一定的縱向與徑向阻水效果。
本實施例中的阻水粉9可以涂覆在絕緣屏蔽層4上,但不影響銅絲與絕緣屏蔽層的接觸,同時遇水膨脹,阻止水份縱向侵入;也可以涂覆在屏蔽層5中的銅絲上,遇水膨脹,阻止水分從護套與銅絲的間隙中侵入;還可以填充在導體間隙間,遇水膨脹,從而阻止水分縱向侵入,同時阻水粉對環(huán)境影響小??梢赃x擇上述幾種情況中的一種或者多種進行組合設置阻水粉,從而達到阻水效果。
本實施例的一種具有較強阻水性能的填充式護套結構電纜,與普通電纜相比:
1)導體間使用阻水帶縱包,生產效率不受影響,并且能夠滿足標準要求的阻水效果;
2)阻水粉對環(huán)境無影響,涂覆在絕緣線芯表面,銅絲與絕緣屏蔽的接觸不受影響,因此不影響短路電流的傳輸,同時阻水粉遇水膨脹,可有效阻止水分縱向侵入;
3)銅絲涂有阻水粉,遇水膨脹,阻止水分從護套與銅絲的間隙中侵入;
4)聚乙烯采用擠壓式模具生產,將聚乙烯料填充至銅絲間隙中。聚乙烯阻水性能好,并有較強的收縮性,能緊緊地收縮在線芯上,從而實現(xiàn)線芯的縱向阻水以及徑向阻水;
5)采用導體間填充阻水粉實現(xiàn)阻水功能,阻水粉末可以效填充到導體縫中,遇水膨脹,從而阻止水分侵入;
6)涂覆方便,不需要對設備進行投資或改造,可有提高生產效率,從而提高效益;
7)對環(huán)境影響小,適用于對環(huán)境要求要嚴格的地區(qū);
8)可用于低壓、中壓及高壓電纜導體中,用在多雨、多水地區(qū)。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容,依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。