本發(fā)明涉及線纜領(lǐng)域，具體為一種穿孔專用三角形電纜及其制造工藝。

背景技術(shù)：

在服務(wù)器的使用過程中，需要用到大量的電纜，進行供電或者數(shù)據(jù)傳輸，但是在服務(wù)器的機柜內(nèi)部一般空間都比較狹窄，而且內(nèi)部有很多安裝元器件的支架，有些線纜需要穿過這些支架，而使用傳統(tǒng)的圓心線纜時，需要對支架打圓形的孔，但是圓形的線纜孔會造成支架的強度大幅度下降，影響其他元器件的穩(wěn)定運行，而且傳統(tǒng)圓形的線纜內(nèi)部的線芯也是圓柱形，造成內(nèi)部空間浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穿孔專用三角形電纜及其制造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種穿孔專用三角形電纜，包括核心線纜組、外層線纜組和保護殼，核心線纜組包括兩根核心線纜，核心線纜的外側(cè)為外層線纜組，外層線纜組包含根外層線纜，在核心線纜和外層線纜之間的空隙中填充有聚乙烯填充層，所述外層線纜組的外側(cè)包裹有線纜外皮，所述保護殼套在線纜外皮外側(cè)；

所述保護殼由三塊相同的護板焊接而成，護板的一端設(shè)有插槽，護板的另一端對應(yīng)插槽的水平位置設(shè)有插頭，插頭對應(yīng)的插設(shè)在另一組保護殼的插槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述核心線纜組的橫斷面為正三角形，核心線纜為對稱的直角三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外層線纜的橫斷面為直角三角形結(jié)構(gòu)，每根外層線纜的橫斷面的面積等于兩根核心線纜的橫斷面的面積。

優(yōu)選的，所述護板在插頭的兩側(cè)設(shè)有密封墊。

優(yōu)選的，所述插槽的剖面為凸字形，插頭的剖面為對應(yīng)的凸字形。

一種上所述的穿孔專用三角形電纜的制造工藝，包含以下步驟：

s1：制造線纜，使用制線纜機制造核心線纜組、外層線纜組，在核心線纜、外層線纜的外側(cè)均噴涂絕緣漆；

s2：排列線纜，按照上述的核心線纜組與外層線纜組的結(jié)構(gòu)關(guān)系排列線纜；

s3：包裹線纜外皮，在上一步排列好的線纜組外側(cè)包裹線纜外皮，然后在線纜外皮與線纜之間填充經(jīng)過加熱熔融的聚乙烯，在另一端使用抽氣機進行抽氣，使聚乙烯充分的填充在線纜之間的空隙中；

s4：制造保護殼，將護板的一端開槽，另一端焊接插頭，制造好護板后，將三塊護板作為一組，按照上述的保護殼結(jié)構(gòu)進行焊接，焊接完成后將密封墊粘貼在插頭的側(cè)邊，即可制造成保護殼，然后套接在線纜外皮的外側(cè)，完成制造過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明通過采用三角形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在使用于服務(wù)器內(nèi)部時，對元器件安裝支架打三角形的孔即可，三角形具有穩(wěn)定性，因此三角形的孔對支架穩(wěn)定性的降低較少，所以本發(fā)明能夠適用于服務(wù)器這種內(nèi)部空間有限的場合；2.本發(fā)明的內(nèi)部線芯也都是采用三角形進行拼接的形式，能夠充分利用電纜內(nèi)部的有限空間，單位面積內(nèi)的線芯截面積更大，比傳統(tǒng)的純圓形線纜傳輸效率高，信號損耗更??；3.本發(fā)明采用抽真空的形式，向電纜內(nèi)部的空隙中填充聚乙烯，能夠提高內(nèi)部的絕緣性能，防止線芯之間相互干擾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明橫斷面剖視圖；

圖2為保護殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為護板連接關(guān)系切面圖；

圖4為護板連接關(guān)系俯視圖。

圖中：1核心線纜、2外層線纜、3聚乙烯填充層、4線纜外皮、5保護殼、51護板、52插槽、53插頭、6密封墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種穿孔專用三角形電纜，包括核心線纜組、外層線纜組和保護殼5，核心線纜組包括兩根核心線纜1，核心線纜1的外側(cè)為外層線纜組，外層線纜組包含12根外層線纜2，在核心線纜1和外層線纜2之間的空隙中填充有聚乙烯填充層3，外層線纜組的外側(cè)包裹有線纜外皮4，保護殼5套在線纜外皮4外側(cè)；

保護殼5由三塊相同的護板51焊接而成，護板51的一端設(shè)有插槽52，護板51的另一端對應(yīng)插槽52的水平位置設(shè)有插頭53，插頭53對應(yīng)的插設(shè)在另一組保護殼5的插槽52內(nèi)。保護殼5的作用是在電纜穿過空隙時保護線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此需要一定的強度，但是在實際使用時，設(shè)定好的保護殼5長度可能會不夠用，因此采用本方案的保護殼5能夠相互拼接，在生產(chǎn)時就根據(jù)不同的用途，生產(chǎn)多種長度型號的保護殼5，因此在使用時，根據(jù)需要選擇相應(yīng)長度進行拼接即可。

核心線纜組的橫斷面為正三角形，核心線纜1為對稱的直角三角形結(jié)構(gòu)。外層線纜2的橫斷面為直角三角形結(jié)構(gòu)，每根外層線纜2的橫斷面的面積等于兩根核心線纜1的橫斷面的面積。核心線纜1受到的保護最好，信號幾乎不受影響，因此橫截面積可以小一些，一節(jié)約內(nèi)部空間。

護板51在插頭53的兩側(cè)設(shè)有密封墊6。通過加入密封墊6，能夠在兩段保護殼5連接時，起到密封接口的作用。插槽52的剖面為凸字形，插頭53的剖面為對應(yīng)的凸字形。這種結(jié)構(gòu)的插槽52和插頭53連接之后更加穩(wěn)定不易分離。

一種如上所述的穿孔專用三角形電纜的制造工藝，包含以下步驟：

s1：制造線纜，使用制線纜機制造核心線纜組、外層線纜組，在核心線纜、外層線纜的外側(cè)均噴涂絕緣漆；

s2：排列線纜，按照上述的核心線纜組與外層線纜組的結(jié)構(gòu)關(guān)系排列線纜；

s3：包裹線纜外皮，在上一步排列好的線纜組外側(cè)包裹線纜外皮，然后在線纜外皮與線纜之間填充經(jīng)過加熱熔融的聚乙烯，在另一端使用抽氣機進行抽氣，使聚乙烯充分的填充在線纜之間的空隙中；

s4：制造保護殼，將護板的一端開槽，另一端焊接插頭，制造好護板后，將三塊護板作為一組，按照上述的保護殼結(jié)構(gòu)進行焊接，焊接完成后將密封墊粘貼在插頭的側(cè)邊，即可制造成保護殼，然后套接在線纜外皮的外側(cè)，完成制造過程。

本發(fā)明提出的工藝方案中，通過采用一端進行抽氣，另一端進行填充聚乙烯的形式，能夠提高聚乙烯在線纜內(nèi)部的填充率，從而提高線纜內(nèi)部的絕緣性，避免線芯相互影響，具有推廣價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種穿孔專用三角形電纜，包括核心線纜組、外層線纜組和保護殼，核心線纜組包括兩根核心線纜，核心線纜的外側(cè)為外層線纜組，外層線纜組包含根外層線纜，在核心線纜和外層線纜之間的空隙中填充有聚乙烯填充層，所述外層線纜組的外側(cè)包裹有線纜外皮，所述保護殼套在線纜外皮外側(cè)。本發(fā)明能夠適用于服務(wù)器這種內(nèi)部空間有限的場合，單位面積內(nèi)的線芯截面積更大，比傳統(tǒng)的純圓形線纜傳輸效率高，本發(fā)明還提出了一種穿孔專用三角形電纜的制造工藝，包含以下步驟：S1：制造線纜，S2：排列線纜，S3：包裹線纜外皮，S4：制造保護殼。本發(fā)明提出的工藝能夠提高內(nèi)部的絕緣性能，防止線芯之間相互干擾。

技術(shù)研發(fā)人員：曾令果;李志均
受保護的技術(shù)使用者：重慶渝豐鑫新線纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.12