本發(fā)明屬于智能消弧技術領域，具體涉及一種斷路器智能滅弧裝置。

背景技術：

斷路器是指能夠關合、承載和開斷正?；芈窏l件下的電流并能關合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異常回路條件下的電流的開關裝置，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發(fā)生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當于熔斷器式開關與過欠熱繼電器等的組合。

雖然真空斷路器滅弧可靠，但是在運行中不易監(jiān)測真空度，長時間運行之后真空室內(nèi)真空度下降，導致滅弧效果差，影響設備性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器智能滅弧裝置，以解決上述背景技術中提出的真空斷路器滅弧可靠但是在運行中不易監(jiān)測真空度，長時間運行之后真空室內(nèi)真空度下降，導致滅弧效果差，影響設備性能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種斷路器智能滅弧裝置，包括出線端子套管、真空滅弧室和真空室反饋器，所述出線端子套管的上側表面設置有動作機構盒，所述真空滅弧室安裝在動作機構盒的內(nèi)側中間位置處，所述動作機構盒的上側表面靠近真空滅弧室的上側設置有進線端子套管，所述真空滅弧室的外側表面靠近動作機構盒的內(nèi)部左側設置有絕緣盒，所述絕緣盒的左側靠近動作機構盒的中間位置處設置有固定腳座，所述真空滅弧室的上側靠近絕緣盒的內(nèi)側設置有動作連桿，所述真空室反饋器安裝在動作連桿的下側靠近真空滅弧室的右側，所述真空滅弧室的右側靠近真空室反饋器的下側設置有真空泵，所述動作連桿的右側靠近真空室反饋器的上側設置有絕緣拉桿，所述絕緣拉桿的下側靠近絕緣盒的右側設置有動作主軸座，所述動作主軸座的右側靠近絕緣拉桿的下側設置有動作拉環(huán)，所述真空滅弧室的下側表面中間位置處設置有出線端子，所述出線端子的外側靠近真空滅弧室的中間位置處設置有螺紋密封管，所述真空滅弧室的中間位置處靠近螺紋密封管的上側設置有出線動作觸頭，所述出線動作觸頭的上側表面設置有進線動作觸頭，所述進線動作觸頭的外側設置有屏蔽殼，所述屏蔽殼的上側中間位置處設置有進線端子，所述真空滅弧室的右側靠近真空室反饋器的左側中間位置處設置有壓力彈簧，所述壓力彈簧的右側表面設置有反饋活塞，所述反饋活塞的右側表面中間位置處設置有活塞拉桿，所述活塞拉桿的右側靠近真空泵的上側設置有真空泵開關器，所述真空泵開關器的左側靠近真空泵的中間位置處設置有吸氣口，所述吸氣口的下側靠近真空泵的左側設置有油箱，所述真空泵、出線端子和進線端子與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述動作拉環(huán)與動作主軸座之間通過轉軸轉動連接，所述動作拉環(huán)與絕緣拉桿之間通過轉軸轉動連接。

優(yōu)選的，所述真空室反饋器與真空滅弧室之間密封連接，所述吸氣口與真空滅弧室之間密封連接。

優(yōu)選的，所述出線端子與真空滅弧室之間通過螺紋密封管密封連接。

優(yōu)選的，所述進線端子與真空滅弧室之間通過卡槽滑動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構科學合理，使用安全方便，操作時噪聲小，在密封的容器中滅弧，電弧和熾熱氣體不外露，由于無油,故無火災和爆炸燃火的危險，自帶檢測真空裝置，可以監(jiān)控到真空室的氣壓，并且根據(jù)真空室內(nèi)的氣壓的反饋來啟動真空泵對真空室進行抽真空作業(yè)，保障了真空室的可靠性，可以保證斷路器合閘短路故障時，能準確動作不發(fā)生意外，可以避免擴大事故的范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的真空室結構示意圖；

圖中：1-出線端子套管、2-動作機構盒、3-絕緣盒、4-真空滅弧室、5-固定腳座、6-進線端子套管、7-動作連桿、8-真空室反饋器、9-絕緣拉桿、10-真空泵、11-動作拉環(huán)、12-動作主軸座、13-出線端子、14-出線動作觸頭、15-進線動作觸頭、16-屏蔽殼、17-進線端子、18-壓力彈簧、19-反饋活塞、20-活塞拉桿、21-真空泵開關器、22-吸氣口、23-油箱、24-螺紋密封管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：包括出線端子套管1、真空滅弧室4和真空室反饋器8，出線端子套管1的上側表面設置有動作機構盒2，真空滅弧室4安裝在動作機構盒2的內(nèi)側中間位置處，動作機構盒2的上側表面靠近真空滅弧室4的上側設置有進線端子套管6，真空滅弧室4的外側表面靠近動作機構盒2的內(nèi)部左側設置有絕緣盒3，絕緣盒3的左側靠近動作機構盒2的中間位置處設置有固定腳座5，真空滅弧室4的上側靠近絕緣盒3的內(nèi)側設置有動作連桿7，真空室反饋器8安裝在動作連桿7的下側靠近真空滅弧室4的右側，真空滅弧室4的右側靠近真空室反饋器8的下側設置有真空泵10，動作連桿7的右側靠近真空室反饋器8的上側設置有絕緣拉桿9，絕緣拉桿9的下側靠近絕緣盒3的右側設置有動作主軸座12，動作主軸座12的右側靠近絕緣拉桿9的下側設置有動作拉環(huán)11，真空滅弧室4的下側表面中間位置處設置有出線端子13，出線端子13的外側靠近真空滅弧室4的中間位置處設置有螺紋密封管24，真空滅弧室4的中間位置處靠近螺紋密封管24的上側設置有出線動作觸頭14，出線動作觸頭14的上側表面設置有進線動作觸頭15，進線動作觸頭15的外側設置有屏蔽殼16，屏蔽殼16的上側中間位置處設置有進線端子17，真空滅弧室4的右側靠近真空室反饋器8的左側中間位置處設置有壓力彈簧18，壓力彈簧18的右側表面設置有反饋活塞19，反饋活塞19的右側表面中間位置處設置有活塞拉桿20，活塞拉桿20的右側靠近真空泵10的上側設置有真空泵開關器21，真空泵開關器21的左側靠近真空泵10的中間位置處設置有吸氣口22，吸氣口22的下側靠近真空泵10的左側設置有油箱23，真空泵10、出線端子13和進線端子17與外部電源電性連接。

為了使得保證動作的可靠性，本實施例中，優(yōu)選的，動作拉環(huán)11與動作主軸座12之間通過轉軸轉動連接，動作拉環(huán)11與絕緣拉桿9之間通過轉軸轉動連接。

為了使得保證對真空室氣壓反饋的準確性，本實施例中，優(yōu)選的，真空室反饋器8與真空滅弧室4之間密封連接，吸氣口22與真空滅弧室4之間密封連接。

為了使得保證真空室的密封性，本實施例中，優(yōu)選的，出線端子13與真空滅弧室4之間通過螺紋密封管24密封連接。

為了使得保證動作的快速性，本實施例中，優(yōu)選的，進線端子17與真空滅弧室4之間通過卡槽滑動連接。

本發(fā)明中的真空泵10對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，將進線端子17通過進線端子套管6、出線端子13通過出線端子套管1和真空泵10接入外接電源，然后將動作拉環(huán)11接在斷路器上，當動作時通過動作拉環(huán)11帶動絕緣拉桿9，聯(lián)動動作連桿7將真空滅弧室4上的進線端子17上抬，由于真空狀態(tài)不導電，故無電弧產(chǎn)生，不動作時通過反饋活塞19的壓力彈簧18對真空滅弧室4進行氣壓反應，然后通過反饋對真空泵10進行開關控制，以達到平衡真空滅弧室4內(nèi)氣壓的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。