本實(shí)用新型涉及線路固定裝置，尤其涉及一種用于固定基站內(nèi)天線饋線的線扣組件。

背景技術(shù)：

隨著基站多頻電調(diào)天線應(yīng)用越來越廣泛，基站上的天線中設(shè)置的功能模塊越來越多，天線內(nèi)部橫向空間已經(jīng)無法滿足日益增多模塊的放置，因此在天線設(shè)計(jì)時(shí)模塊沿高度方向布局則成了目前的趨勢。饋線作為天線內(nèi)部重要的信號傳輸部件，僅靠首尾兩端的焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)固定信號輸入輸出。在天線安裝和運(yùn)輸過程中，晃動(dòng)和顛簸都有可能導(dǎo)致饋線的同步位移而造成焊點(diǎn)的虛焊、脫焊或者斷裂，最終影響天線工作參數(shù)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術(shù)中采用增大焊點(diǎn)和線材硬度的方式，并不足以解決天線內(nèi)部饋線不穩(wěn)定的隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中天線中的饋線僅靠首尾焊點(diǎn)進(jìn)行固定，在天線晃動(dòng)時(shí)容易使得焊點(diǎn)虛焊或者斷裂的問題。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)在有限的空間內(nèi)為盡量多的饋線提供線扣固定，以避免天線或者基座晃動(dòng)或顛簸時(shí)饋線同步搖擺導(dǎo)致其焊點(diǎn)被破壞，進(jìn)而保證了天線信號的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種線扣組件，包括基座線扣，該基座線扣包括：

基座線扣主體；

基座插腳，連接在所述基座線扣主體下表面，用于固定所述基座線扣主體；

至少一個(gè)第一卡槽，用于卡固饋線，所述第一卡槽的底部固定連接在所述基座線扣主體的上表面。

優(yōu)選的，所述第一卡槽包括一截面呈圓弧型的第一槽體以及沿所述第一槽體的開口方向外翻設(shè)置的兩導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述第一槽體的夾角大于90度且小于180度。

優(yōu)選的，所述基座線扣還包括至少一個(gè)用于卡固饋線的第二卡槽；所述第二卡槽包括：一截面呈圓弧型的第二槽體、沿所述第二槽體底部向下延伸設(shè)置的第二槽體支撐以及沿所述第二槽體的開口方向外翻設(shè)置的兩導(dǎo)向板；所述第二槽體支撐遠(yuǎn)離所述第二槽體的一端與所述基座線扣主體的上表面連接，所述導(dǎo)向板與所述第二槽體的夾角大于90度且小于180度。

優(yōu)選的，所述第二卡槽高度大于所述第一卡槽，且與所述第一卡槽交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述基座插腳遠(yuǎn)離所述基座線扣主體的一端設(shè)置有用彈性材料構(gòu)成的、用于與天線基座匹配安裝的鉚釘結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述基座線扣還包括至少一個(gè)截面呈L型的基座連接件，所述基座連接件包括相互垂直連接的基座支持部與基座接合部，所述基座支持部的自由端與所述基座插腳連接，所述基座接合部的自由端與所述基座線扣主體的一端連接，所述基座接合部中設(shè)置有定位銷和至少一基座固定槽。

優(yōu)選的，所述線扣組件還包括：與所述基座線扣可拆卸連接的至少一個(gè)頂層線扣；所述頂層線扣包括：

頂層線扣基板；

至少一頂層插腳，沿所述頂層線扣基板端部向下延伸設(shè)置；

至少一個(gè)第三卡槽，用于卡固饋線，所述第三卡槽的底部固定連接在所述頂層線扣基板的上表面；所述第三卡槽包括一截面呈圓弧型的第三槽體以及沿所述第三槽體的開口方向外翻設(shè)置的兩導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述第三槽體的夾角大于90度且小于180度；

頂層連接件，與所述基座連接件對應(yīng)設(shè)置，所述頂層連接件設(shè)置有：與所述基座固定槽匹配的頂層固定槽、及與所述定位銷匹配的銷孔；所述頂層插腳分別插入所述頂層固定槽及所述基座固定槽并通過所述定位銷固定進(jìn)而將所述頂層線扣與所述基座線扣固定。

優(yōu)選的，所述頂層線扣基板與所述頂層插腳之間呈圓弧過渡。

優(yōu)選的，所述頂層線扣還包括至少一個(gè)用于卡固饋線的第四卡槽；所述第四卡槽包括：一截面呈圓弧型的第四槽體、沿該第四槽體底部向下延伸設(shè)置的第四槽體支撐以及沿所述第四槽體開口方向外翻設(shè)置的兩導(dǎo)向板；所述第四槽體支撐的遠(yuǎn)離所述第四槽體的一端與所述頂層線扣基板上表面連接，所述導(dǎo)向板與所述第四槽體的夾角大于90度且小于180度。

優(yōu)選的，所述第四卡槽高度大于所述第三卡槽，且與所述第三卡槽交錯(cuò)設(shè)置。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果為：通過基座插腳對線扣主體進(jìn)行固定，且在線扣主體設(shè)置第一卡槽對饋線進(jìn)行固定，使天線晃動(dòng)或者顛簸時(shí)饋線受到基座線扣限位，不會(huì)跟隨擺動(dòng)，避免了饋線焊點(diǎn)形成虛焊或者斷裂。

進(jìn)一步的，在基座線扣上設(shè)置高度不同的第一卡槽和第二卡槽，以及插入頂層線扣，可以使得本實(shí)用新型的線扣組件可以固定多種不同高度的饋線，避免在饋線的固定過程中，其焊點(diǎn)和固定點(diǎn)的高度差過大增加饋線彎折應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致焊點(diǎn)斷裂的情況發(fā)生。

此外，本實(shí)用新型的線扣組件安裝方便，卡槽高度配置靈活，大大節(jié)省了設(shè)備的內(nèi)部空間，也節(jié)約了天線的加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的線扣組件中基座線扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的線扣組件中頂層線扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的線扣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：1、基座線扣；11、基座線扣主體；12、基座插腳；121、鉚釘結(jié)構(gòu)；13、第一卡槽；131、第一槽體；132、第一導(dǎo)向板；14、第二卡槽；141、第二槽體；142、第二槽體支撐；143、第二導(dǎo)向板；15、基座連接件；151、基座支持部；152、基座接合部；1521、定位銷；1522基座固定槽；2、頂層線扣；21、頂層線扣基板；22、頂層插腳；23、第三卡槽；231、第三槽體；232、第三導(dǎo)向板；24、第四卡槽；241第四槽體；243、第四導(dǎo)向板；242、第四槽體支撐；25、頂層連接件，251、頂層固定槽，252、銷孔；3、天線基板。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

參閱圖1，本實(shí)用新型的線扣組件包括有基座線扣1?；€扣1包括：基座線扣主體11、基座插腳12、第一卡槽13、第二卡槽14以及基座連接件15?；€扣1作為固定饋線的主體固定連接在基站中的天線基板上，將經(jīng)過其的饋線通過卡槽(包括第一、二卡槽)進(jìn)行固定，避免饋線在基站(或者天線)顛簸或者晃動(dòng)時(shí)饋線也同步搖動(dòng)，造成焊點(diǎn)脫焊或者斷裂。

具體的，基座線扣1包括：用于承載卡槽的基座線扣主體11、用于固定基座線扣主體11的基座插腳12以及至少一個(gè)用于卡固饋線的第一卡槽13；基座插腳12固定連接在基座線扣主體11下表面；第一卡槽13的底部固定連接在基座線扣主體11的上表面。

如附圖1所示，在實(shí)際使用中，基座線扣主體11采用長條狀或者直板狀結(jié)構(gòu)，以便于一個(gè)或者多個(gè)卡槽在其上表面進(jìn)行排列固定。基座線扣主體11通過連接在其下表面的基座插腳12插入固定面進(jìn)行固定。該固定面一般為基站中天線的基板。在需要的時(shí)候，該固定面也可以為天線殼體的內(nèi)表面等便于饋線固定的位置。第一卡槽13通過將饋線限制在其槽體中實(shí)現(xiàn)對饋線的固定，多個(gè)卡槽采用同向排列可以便于同一個(gè)方向的多條饋線同時(shí)固定在基座線扣主體11上。

在其他實(shí)施例中，該固定面還可以為天線內(nèi)部模塊的外表面，以便于對經(jīng)過其上的饋線進(jìn)行固定。

在其他實(shí)施例中，卡槽(包括：第一、二、三、四卡槽，第三、四卡槽如實(shí)施例2所述)也可以采用槽體可相對于基座線扣主體11可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接方式進(jìn)行連接設(shè)置，以方便同時(shí)固定多個(gè)方向匯集過來的饋線。

在本實(shí)施例1中，卡槽(包括：第一、二、三、四卡槽，第三、四卡槽如實(shí)施例2所述)的槽口間距小于槽體的最大水平間距，以防止限位在槽體中的饋線在外力(如天線的震動(dòng)、顛簸、搖晃)作用下從槽體中滑出。此處的槽體的最大水平間距為槽體的橫截面采用圓弧狀槽體或者不規(guī)則槽體(相對于矩形槽體或者U形槽體)時(shí)，多種槽體之間在不同高度上槽壁之間可能存在多個(gè)不同的間距，最大槽壁間距則為其中的間距最大值。

具體實(shí)施中，槽體(包括：第一、二、三、四槽體，第三、四卡槽如實(shí)施例2所述)采用的橫截面形狀為有缺口的圓弧形，既能與饋線的線型相適應(yīng)，小于線徑的開口也便于將饋線限制在槽體中。

需要指出的是，本實(shí)用新型中與槽體(包括：第一、二、三、四槽體，第三、四卡槽如實(shí)施例2所述)配合構(gòu)成卡槽(包括：第一、二、三、四卡槽，第三、四卡槽如實(shí)施例2所述)的導(dǎo)向板，其技術(shù)效果完全一致，均為通過導(dǎo)向板的兩兩配合，且與槽體端口形成適當(dāng)?shù)慕嵌纫苑奖銓伨€導(dǎo)入槽體中。為了便于體現(xiàn)附圖1-3中對各卡槽的結(jié)構(gòu)和組成，現(xiàn)將說明書附圖以及下文中對應(yīng)第一卡槽13的導(dǎo)向板標(biāo)記為第一導(dǎo)向板132，將對應(yīng)第二卡槽14的導(dǎo)向板標(biāo)記為第二導(dǎo)向板143，將對應(yīng)第三卡槽23的導(dǎo)向板標(biāo)記為第三導(dǎo)向板232，將對應(yīng)第四卡槽24的導(dǎo)向板標(biāo)記為第四導(dǎo)向板243。

如附圖1所示，第一卡槽13包括一截面呈圓弧型的第一槽體131以及沿第一槽體131的開口方向外翻設(shè)置的兩第一導(dǎo)向板132。

該兩個(gè)一組的第一導(dǎo)向板132的作用在于：饋線經(jīng)第一導(dǎo)向板132導(dǎo)向，可以準(zhǔn)確的嵌入第一槽體131中，方便了饋線壓入第一卡槽13時(shí)所需完成的固定操作。而第一導(dǎo)向板132與第一槽體131的夾角一般大于90度且小于180度，這樣可以使第一卡槽13構(gòu)成類似漏斗的形狀，該夾角優(yōu)選為90度。下文的第二卡槽14、第三卡槽23、第四卡槽24關(guān)于導(dǎo)入饋線的結(jié)構(gòu)也與第一卡槽13類似。

在實(shí)施例1中，基座線扣1還包括至少一個(gè)用于卡固饋線的第二卡槽14；第二卡槽14包括：一截面呈圓弧型的第二槽體141、沿第二槽體141底部向下延伸設(shè)置的第二槽體支撐142以及沿第二槽體141的開口方向外翻設(shè)置的兩第二導(dǎo)向板143；第二槽體支撐142遠(yuǎn)離第二槽體141的一端與基座線扣主體11的上表面連接，第二導(dǎo)向板143與第二槽體141的夾角大于90度且小于180度。通過第一卡槽13和第二卡槽14的搭配使用，使得基座線扣1可以至少支持對兩種(走線)高度饋線進(jìn)行固定。同樣的，第二卡槽14采用該角度的第二導(dǎo)向板143時(shí)，在橫截面上，槽體兩端部的第二導(dǎo)向板143與槽體之間可以構(gòu)成類似漏斗的形狀。饋線經(jīng)第二導(dǎo)向板143的導(dǎo)向，可以準(zhǔn)確的嵌入槽體中，方便了饋線壓入卡槽時(shí)所需完成的固定操作。

在實(shí)施例1中，第二卡槽14高度大于第一卡槽13，且與第一卡槽13交錯(cuò)設(shè)置，可以使第一、二卡槽的排列更為緊密且分別應(yīng)對不同高度的饋線，節(jié)省了天線基板3(如附圖3所示)上的空間，也使得固定饋線時(shí)基座線扣1的整體形態(tài)更為整齊美觀。

在其他實(shí)施例中，第二槽體支撐142的延伸部長度，可以根據(jù)饋線走線的高度進(jìn)行定制，也可以采用高度可調(diào)整的結(jié)構(gòu)對應(yīng)多種不同高度的饋線。

如附圖1所示，在實(shí)施例1中，為了便于線扣組件的生產(chǎn)，第一卡槽13和第二卡槽14采用相同的槽體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對饋線的限位和固定。在其他實(shí)施例中，第一卡槽13和第二卡槽14也可以采用不同的限位結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同線型的饋線固定。如卡扣式固定、夾持式固定、粘貼式固定等。

如附圖1所示，在實(shí)施例1中，基座插腳12遠(yuǎn)離基座線扣主體11的一端設(shè)置有用彈性材料構(gòu)成的、用于與固定面(如上文所示的基站中天線基板或天線殼體的內(nèi)表面或者天線內(nèi)部模塊的外表面等便于饋線固定的位置)匹配安裝的鉚釘結(jié)構(gòu)121。

通過該鉚釘結(jié)構(gòu)121的形變固定，基座線扣1可以方便的固著在具有相應(yīng)通孔的天線基板3(固定面)上，即鉚釘結(jié)構(gòu)121可以在穿過該通孔后，被壓縮的限位部重新伸張，就可以將鉚釘結(jié)構(gòu)121穩(wěn)固的卡固在具有該通孔的天線基板上。

同時(shí)，鉚釘結(jié)構(gòu)121采用的彈性材料可以使得鉚釘結(jié)構(gòu)121無需額外的固定件配合，通過自身的彈性形變就可以實(shí)現(xiàn)固定在其穿過的通孔上。優(yōu)選的，其彈性材料為尼龍或者塑料時(shí)可以有效避免采用金屬材質(zhì)而導(dǎo)致天線基板出現(xiàn)交調(diào)干擾的風(fēng)險(xiǎn)。

在其他實(shí)施例中，基座插腳12也可以使用螺栓或者焊接的形式與天線基板固定連接。

進(jìn)一步的，如附圖1所示，在本實(shí)施例1中，基座線扣1還包括截面呈倒L型的基座連接件15，該基座連接件15包括相互垂直連接的基座支持部151與基座接合部152，其中，基座接合部152平行于基座線扣主體11所在的平面?；С植?51的自由端與基座插腳12連接，基座接合部152的自由端與基座線扣主體11的一端連接，在基座接合部152中設(shè)置有定位銷1521和至少一基座固定槽1522。

優(yōu)選的，基座插腳12設(shè)置為兩個(gè)分別設(shè)置在基座線扣主體11兩端時(shí)，基座連接件15也設(shè)置為兩個(gè)且分別與相應(yīng)的基座插腳12固定連接，并設(shè)置在基座線扣主體11的兩端部。該結(jié)構(gòu)有助于提高基座連接件15的接入穩(wěn)定性。

如附圖3所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，基座連接件15直接固設(shè)在基座線扣主體11的兩端。

在其他實(shí)施例中，基座支持部151也可以作為獨(dú)立于基座線扣主體11、僅連接在頂層線扣2與基座插腳12之間的支撐主體，其采用弧形的支撐結(jié)構(gòu)和彈性材質(zhì)使其具有一定的形變能力，以增加基座支持部151的承重能力?；雍喜?52采用定位銷1521和基座固定槽1522配合的接入結(jié)構(gòu)，可以使得頂層線扣2(如附圖2所示的實(shí)施例2)接入時(shí)更為穩(wěn)定，避免頂層線扣2(附圖2所示的實(shí)施例2)在壓入饋線或者起出饋線的操作中意外的脫離基座線扣1，也使得基座線扣1自身與饋線的連接不受接入的頂層線扣2的影響。

實(shí)施例2

參閱圖2，本實(shí)用新型的線扣組件在需要擴(kuò)展時(shí)可以在基座線扣1的基礎(chǔ)上接入頂層線扣2。以適應(yīng)在天線基板上需要對安裝位置更高的饋線進(jìn)行固定的使用環(huán)境。

一般而言，天線基板上集成有多種高度(厚度)不同的功能模塊，其模塊之間或者功能模塊和天線輻射源之間有可能需要使用饋線進(jìn)行連接。此時(shí)在基座線扣1的基礎(chǔ)上加入頂層線扣2，就可以滿足固定天線基板上多種不同安裝高度的饋線同時(shí)進(jìn)行固定的需求，避免饋線在天線顛簸或者晃動(dòng)時(shí)饋線也同步搖動(dòng)，造成焊點(diǎn)脫焊或者斷裂。

頂層線扣2包括：頂層線扣基板21、頂層插腳22、頂層連接件25、第三卡槽23與第四卡槽24。第三卡槽23與第四卡槽24區(qū)別在于高度上的不同，實(shí)現(xiàn)饋線不同高度位置的固定。

在需要擴(kuò)展卡槽進(jìn)行組合使用時(shí)，頂層線扣2通過其頂層插腳22及頂層連接件25與基座線扣1的基座連接件15連接，使頂層線扣2固定在基座線扣1上。兩者通過各自的卡槽使得線扣組件可以同時(shí)固定四種不同高度的饋線，滿足饋線在進(jìn)行固定時(shí)對具體高度的要求。

具體的，在本實(shí)施例2中，頂層線扣2包括：頂層線扣基板21及沿該頂層線扣基板21兩端向下延伸出的至少一個(gè)頂層插腳22、至少一個(gè)設(shè)置于頂層線扣基板21上用于卡固饋線的第三卡槽23、以及用于連接頂層線扣2與基座線扣1的頂層連接件25。

其中，頂層連接件25與基座連接件15對應(yīng)設(shè)置。更具體的，頂層連接件25的連接結(jié)構(gòu)與基座連接件15的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)，設(shè)置有：與基座固定槽1522匹配的頂層固定槽251、及與基座定位銷1521匹配的銷孔252，頂層插腳22分別插入頂層固定槽251及基座固定槽1522并通過定位銷1521固定進(jìn)而將頂層線扣2與基座線扣1固定在一起。

第三卡槽23包括一截面呈圓弧型的第三槽體231、以及沿第三槽體231的開口方向外翻設(shè)置的兩第三導(dǎo)向板232，第三導(dǎo)向板232與第三槽體231的夾角大于90度且小于180度。

進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)在更高位置的饋線的固定，頂層線扣2還進(jìn)一步設(shè)置有至少一個(gè)用于卡固饋線的第四卡槽24；第四卡槽24包括：一截面呈圓弧型的第四槽體241、沿該第四槽體241底部向下延伸設(shè)置的第四槽體支撐242以及沿第四槽體241開口方向外翻設(shè)置的兩第四導(dǎo)向板243；第四槽體支撐242的遠(yuǎn)離第四槽體241的一端與頂層線扣基板21上表面連接，第四導(dǎo)向板243與第四槽體241的夾角大于90度且小于180度。

進(jìn)一步如附圖2所示，在本實(shí)施例中，第四卡槽24高度大于第三卡槽23，且與第三卡槽23交錯(cuò)設(shè)置。頂層線扣基板21上對第三卡槽23、第四卡槽24的布局或者連接形式參照基座線扣主體11來進(jìn)行，可以方便饋線的接入，同時(shí)也有助于在開模時(shí)節(jié)省第一、二線扣主體的設(shè)計(jì)資源。

在其他實(shí)施例中，基座連接件15與頂層插腳22的連接形式還可以單純的使用定位銷與固定槽匹配的連接形式。即基座連接件15僅設(shè)置有定位銷1521或者基座固定槽1522，而頂層插腳22則匹配相應(yīng)的槽結(jié)構(gòu)或銷結(jié)構(gòu)與之連接固定，以使得基座線扣1與頂層線扣2的連接更為方便，也更容易生產(chǎn)加工。同時(shí)，基座連接件15與頂層插腳22還可以采用螺釘螺緊以及卡扣卡接等連接形式進(jìn)行連接。

如附圖3所示，基座線扣1的鉚釘結(jié)構(gòu)121插入天線基板3所預(yù)留的安裝孔中鉚緊，使得線扣組件可以固定在天線基板3上。同時(shí)，頂層線扣2通過其頂層插腳22與基座線扣1的基座連接件15匹配連接，使頂層線扣2可以固定在基座線扣1上，增強(qiáng)了線扣組件針對多種走線高度的饋線進(jìn)行固定的兼容性，使得線扣組件可以固定更大數(shù)量和更多不同高度的饋線，充分滿足基站對其內(nèi)部饋線進(jìn)行固定的需求。

如附圖1-3所示，頂層線扣基板21與頂層插腳22之間呈圓弧過渡，以增加二者連接的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，線扣組件還可以加入拱形的加強(qiáng)筋連接在基座線扣主體11和基座插腳12之間。以達(dá)到使基座線扣1的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的效果。同時(shí)，該拱形的加強(qiáng)筋還可以連接在頂層線扣基板21和頂層插腳22之間，同樣也能達(dá)到使頂層線扣2的整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的效果。進(jìn)而使得線扣組件對饋線的固著更為穩(wěn)定。

在具體實(shí)施中，該拱形加強(qiáng)筋可以與基座線扣1或者頂層線扣2進(jìn)行一體成形的生產(chǎn)制作，以便于在增強(qiáng)二者機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)，簡化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

綜上，本實(shí)用新型通過在天線基板3(固定面)上設(shè)置線扣組件，并將天線基板3上布設(shè)的饋線通過該線扣組件進(jìn)行固定，避免了依靠焊點(diǎn)進(jìn)行固定的饋線容易受到外力影響而導(dǎo)致焊點(diǎn)虛焊、脫焊以及斷裂，保證了饋線對天線信號的穩(wěn)定傳輸，提升了天線的信號穩(wěn)定程度；同時(shí)，如附圖3所示，采用基座線扣1與頂層線扣2配合使用的線扣組件，可以方便的適配不同高度，不同數(shù)量的饋線，滿足在狹窄的天線內(nèi)部對其饋線進(jìn)行固定的要求，也保證了基站及其中的天線可以穩(wěn)定高效地工作。

雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。