本實用新型涉及線圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電磁學(xué)被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活中，線圈的作用也越來越大，而大部分的線圈絕緣性不好，使用過程中常會出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，對使用的安全性造成了很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易出現(xiàn)短路的缺點，而提出的一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部沿其周向螺旋設(shè)有線圈槽，所述線圈槽的內(nèi)部設(shè)有線圈，所述線圈槽之間的外殼內(nèi)設(shè)有散熱腔，所述散熱腔的上下表面均設(shè)有多個散熱孔，所述線圈槽通過散熱孔與散熱腔連通，所述散熱腔遠離外殼內(nèi)部的一端設(shè)有支撐條，所述支撐條的中部設(shè)有排氣孔，所述線圈槽的表面設(shè)有防護片，所述外殼一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有出線接口和進線接口，所述進線接口和出線接口的外部均設(shè)有接線管。

優(yōu)選的，所述線圈槽的內(nèi)壁為弧形。

優(yōu)選的，所述外殼的截面為環(huán)形。

優(yōu)選的，所述散熱孔的直徑小于相鄰散熱孔之間的距離。

優(yōu)選的，所述排氣孔線性分布于支撐條的表面。

優(yōu)選的，所述防護片兩端的厚度大于其中間的厚度。

本實用新型提出的一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)，有益效果在于：通過在外殼的外表面設(shè)置的線圈槽結(jié)構(gòu)，有效的避免了線圈之間的接觸；通過防護片結(jié)構(gòu)，可以保護線圈表面的噴漆不被磨損，提高了整體的絕緣性；散熱孔、排氣孔等結(jié)構(gòu)可以及時排除線圈產(chǎn)生的熱量，使用更安全。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)的散熱腔位置的局部放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：外殼1、線圈槽2、線圈3、散熱腔4、散熱孔5、支撐條6、排氣孔7、防護片8、進線接口9、出線接口10、接線管11。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種抗短路線圈結(jié)構(gòu)，包括外殼1，外殼1的截面為環(huán)形，外殼1的內(nèi)部沿其周向螺旋設(shè)有線圈槽2，線圈槽2的內(nèi)壁為弧形，線圈槽2的內(nèi)部設(shè)有線圈3；弧形的內(nèi)壁可以更好的容納線圈3。

線圈槽2之間的外殼1內(nèi)設(shè)有散熱腔4，散熱腔4的上下表面均設(shè)有多個散熱孔5，線圈槽2通過散熱孔5與散熱腔4連通，散熱孔5的直徑小于相鄰散熱孔5之間的距離，提高了外殼1對線圈3的支撐性，散熱孔5可以及時的排出線圈3產(chǎn)生的熱量，使用更安全，散熱腔4遠離外殼1內(nèi)部的一端設(shè)有支撐條6，支撐條6起到支撐作用，保證散熱腔4擁有足夠的空間，支撐條6的中部設(shè)有排氣孔7，排氣孔7線性分布于支撐條6的表面，排氣孔7可以把散熱腔4內(nèi)的熱量排出到外界，線圈槽2的表面設(shè)有防護片8，防護片8兩端的厚度大于其中間的厚度，保證線圈3的表面不會與外界接觸的同時，又擁有良好的散熱性。

外殼1一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有出線接口10和進線接口9，進線接口9和出線接口10的外部均設(shè)有接線管11，接線管11可以保證接線處不會與其他元件或?qū)Ь€接觸。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。