本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種具有USB Type-C插頭的線纜連接器組件。

背景技術(shù)：

與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考CN205429276U號(hào)專利揭露的一種線纜連接器組件，其包括一USB Type-C插頭、一內(nèi)置電路板、一金屬殼體、一應(yīng)力釋放塊、一絕緣外殼及一線纜，USB Type-C插頭后端焊接于內(nèi)置電路板前端，線纜前端焊接于內(nèi)置電路板后端，使USB Type-C插頭與線纜形成電性導(dǎo)通，金屬殼體包括主體部及自主體部向后延伸的鉚合尾部，主體部前端設(shè)有收縮部，夾緊在USB Type-C插頭后端，并且包圍內(nèi)置電路板，應(yīng)力釋放塊注塑成型于線纜上，應(yīng)力釋放塊包括頭部及自頭部向后延伸的縮小部，絕緣外殼套設(shè)于金屬殼體上，主體部與鉚合尾部完全收容于絕緣外殼內(nèi)，促使絕緣外殼需要較大的長(zhǎng)度，導(dǎo)致線纜連接器組件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)力釋放塊的縮小部向后延伸出絕緣外殼。

所以，有必要設(shè)計(jì)一種新的線纜連接器組件以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有降低長(zhǎng)度的線纜連接器組件。

為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種線纜連接器組件，其包括USB Type-C插頭、內(nèi)置電路板、金屬殼體、絕緣外殼、應(yīng)力釋放塊及線纜，所述USB Type-C插頭包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及收容絕緣本體的金屬外殼，所述絕緣本體設(shè)有插接孔，所述導(dǎo)電端子具有位于插接孔的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，所述內(nèi)置電路板水平放置，內(nèi)置電路板的前后端表面分別排布有若干金屬焊接片，所述焊接部及線纜分別與焊接片焊接在一起，所述金屬殼體包括主體部及自主體部向后延伸的鉚合尾部，所述主體部為前后中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述USB Type-C插頭的后端及內(nèi)置電路板收容于主體部?jī)?nèi)，所述絕緣外殼為前后中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣外殼套設(shè)于金屬殼體外側(cè)，所述USB Type-C插頭向前凸伸出絕緣外殼，所述鉚合尾部鉚合在線纜上，所述應(yīng)力釋放塊包括擴(kuò)大部及自擴(kuò)大部向后延伸的縮小部，所述擴(kuò)大部收容于絕緣外殼，所述縮小部向后凸伸出絕緣外殼，所述鉚合尾部向后延伸出絕緣外殼，并且埋設(shè)于縮小部?jī)?nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚合尾部是自主體部的左右兩端向后、向內(nèi)彎折延伸而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部設(shè)有夾持USB Type-C插頭后的收縮部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線纜連接器組件設(shè)有前內(nèi)模，所述前內(nèi)模包覆成型于收縮部上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前內(nèi)模收容于絕緣外殼，兩者的前端面趨于共面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線纜連接器組件設(shè)有后內(nèi)模，所述后內(nèi)模注塑成型于內(nèi)置電路板與線纜的連接處，并且收容于金屬殼體主體部?jī)?nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擴(kuò)大部還連接在后內(nèi)模及金屬殼體后端。

本實(shí)用新型鉚合尾部向后延伸出絕緣外殼，并且埋設(shè)于縮小部?jī)?nèi)，有利于縮小絕緣外殼的長(zhǎng)度(可以做到14mm甚至更短)，從而縮小線纜連接器組件的整體長(zhǎng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體示意圖，未顯示絕緣外殼。

圖3為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體示意圖，為顯示絕緣外殼與應(yīng)力釋放塊。

圖4為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體分解圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括一USB Type-C插頭10、一內(nèi)置電路板20、一金屬殼體30、一前內(nèi)模40、一后內(nèi)模40、一應(yīng)力釋放塊60、一絕緣外殼70及一線纜80。

USB Type-C插頭10包括絕緣本體11、導(dǎo)電端子12及收容絕緣本體11的金屬外殼13，絕緣本體11設(shè)有一插接孔110，導(dǎo)電端子12具有延伸入插接孔110的接觸部121及延伸出絕緣本體11的焊接部122，焊接部122焊接于內(nèi)置電路板20前端。

內(nèi)置電路板20水平放置，前后端的表面排布有焊接片22，與導(dǎo)電端子12及線纜80焊接在一起。

金屬殼體30包括前后中空的主體部31及自主體部31左右兩端向后、向內(nèi)延伸的鉚合尾部32，主體部31前端設(shè)有收縮部311，夾緊在USB Type-C插頭10后端。

前內(nèi)模40注塑成型在收縮部311與USB Type-C插頭10連接處，并且收容于絕緣外殼70內(nèi)，前內(nèi)模40與絕緣外殼70的前端面趨于共面。

后內(nèi)模50注塑成型于內(nèi)置電路板20與線纜80連接處，并且收容于金屬殼體30主體部31內(nèi)。

應(yīng)力釋放塊60注塑成型于線纜80上，其包括擴(kuò)大部61及自擴(kuò)大部61向后延伸的縮小部62。擴(kuò)大部61粘結(jié)在主體部31與后內(nèi)模50的后端，并且收容于絕緣外殼70內(nèi)。

絕緣外殼70為前后中空的管狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)于金屬殼體30與擴(kuò)大部61的外側(cè)，縮小部62向后凸出于絕緣外殼70，絕緣外殼70部分向后凸出于后內(nèi)模50與金屬殼體30。鉚合尾部32向后凸伸出絕緣外殼70，埋設(shè)于縮小部62內(nèi)，有利于縮小絕緣外殼70的長(zhǎng)度(可以做到14mm甚至更短)，從而縮小線纜連接器組件100的整體長(zhǎng)度。

盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。