本實用新型涉及一種電子元器件，具體涉及一種適用于電焊設備的電容器。
背景技術：
電焊設備在電焊時往往會出現(xiàn)共模干擾溢出到市電網(wǎng)絡的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的解決方式是在電焊設備上安裝6個不同電容器，利用電容器的濾波特性，解決電焊設備的共模干擾問題，但在安裝時，往往需要對6個不同電容器進行分別安裝，且需要對相應的6個引出線進行焊接。這樣的操作方式，既費時又費力。
因此，為了解決上述問題進行了一系列改進。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，提供一種適用于電焊設備的電容器，以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺點和不足。
一種適用于電焊設備的電容器，其特征在于，包括：塑殼、電容器組、導線、連接點、高溫引出線、環(huán)氧樹脂和引腳，所述電容器組、導線和連接點設于塑殼內部，所述電容器組通過導線與連接點焊接，所述高溫引出線一端設于塑殼內部，所述高溫引出線另一端通過塑殼與引腳連接，所述環(huán)氧樹脂設于塑殼內部間隙處，所述引腳設于塑殼外部；
其中，所述電容器組包括：第一電容器、第二電容器、第三電容器、第四電容器、第五電容器和第六電容器，所述第一電容器和第二電容器依次從左至右排列于塑殼中部，所述第三電容器設于第一電容器和第二電容器下方，所述第四電容器設于塑殼最左側，所述第五電容器設于塑殼最下側，所述第六電容器設于塑殼最上側，所述第一電容器、第二電容器、第三電容器、第四電容器、第五電容器和第六電容器通過導線與連接點焊接。
進一步，所述塑殼為長方體結構。
進一步，所述連接點包括：第一連接點、第二連接點、第三連接點、第四連接點、第五連接點和第六連接點，所述第一連接點通過導線分別與第一電容器右端和第二電容器左端連接，所述第二連接點通過導線分別與第一電容器、第六電容器左端和第四電容器上端連接，所述第三連接點通過導線分別與第二電容器、第五電容器和第六電容器右端連接，所述第四連接點通過導線分別與第一電容器下側和第三電容器左側連接，所述第五連接點通過導線分別與第二電容器下側和第三電容器右側連接，所述第六連接點通過導線分別與第五電容器右側和第三連接點連接。
進一步，所述高溫引出線包括：第一引出線、第二引出線、第三引出線和第四引出線，所述第一引出線一端與第一連接點焊接，所述第一引出線引腳端位于塑殼殼體外上方，所述第二引出線一端與第四電容器下端焊接，所述第二引出線引腳端位于塑殼殼體外下方，所述第三引出線一端與第三電容器下端焊接，所述第三引出線引腳端位于塑殼殼體外下方，所述第四引出線一端和第六連接點焊接，所述第四引出線引腳端位于塑殼殼體外下方。
本實用新型的有益效果：
本實用新型將6個電容置于塑殼內并通過連接點和導線將電容連接，再在連接點上焊接4個高溫引出線的方式，使傳統(tǒng)的電焊設備需要分別安裝6個電容器、6個引出端的方法優(yōu)化為只用安裝1個塑殼電容組合和4個引出線的方式，使安裝更加方便；焊接點采用錫焊的方法，有效的確保連接點連接牢固；采用高溫的引出線，能直接與電焊設備固定連接，抗震性能強，不易脫落，能夠使電焊設備出現(xiàn)共模干擾溢出到市電網(wǎng)絡后及時得到解決，不影響市電網(wǎng)絡。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構圖。
附圖標記：
塑殼100和電容器組200。
第一電容器210、第二電容器220、第三電容器230、第四電容器240、第五電容器250、第六電容器260和導線300。
連接點400、第一連接點410、第二連接點420、第三連接點430、第四連接點440、第五連接點450和第六連接點460。
高溫引出線500、第一引出線510、第二引出線520、第三引出線530、第四引出線540、環(huán)氧樹脂600和引腳700。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
實施例1
圖1為本實用新型的結構圖。
如圖1所示，一種適用于電焊設備的電容器，其特征在于，包括：塑殼100、電容器組200、導線300、連接點400、高溫引出線500、環(huán)氧樹脂600和引腳700，電容器組200、導線300和連接點400設于塑殼100內部，電容器組200通過導線300與連接點400焊接，高溫引出線500一端設于塑殼100內部，高溫引出線500另一端通過塑殼100與引腳700連接，環(huán)氧樹脂600設于塑殼100內部間隙處，引腳700設于塑殼100外部；
其中，電容器組200包括第一電容器210、第二電容器220、第三電容器230、第四電容器240、第五電容器250和第六電容器260，第一電容器210和第二電容器220依次從左至右排列于塑殼100中部，第三電容器230設于第一電容器210和第二電容器220下方，第四電容器240設于塑殼100最左側，第五電容器250設于塑殼100最下側，第六電容器260設于塑殼100最上側，第一電容器210、第二電容器220、第三電容器230、第四電容器240、第五電容器250和第六電容器260通過導線300與連接點400焊接。
塑殼100為長方體結構。
連接點400包括：第一連接點410、第二連接點420、第三連接點430、第四連接點440、第五連接點450和第六連接點460，第一連接點410通過導線300分別與第一電容器210右端和第二電容器220左端連接，第二連接點420通過導線300分別與第一電容器210、第六電容器260左端和第四電容器240上端連接，第三連接點430通過導線300分別與第二電容器220、第五電容器250和第六電容器260右端連接，第四連接點440通過導線300分別與第一電容器210下側和第三電容器230左側連接，第五連接點450通過導線300分別與第二電容器220下側和第三電容器230右側連接，第六連接點460通過導線300分別與第五電容器250右側和第三連接點430連接。
高溫引出線500包括：第一引出線510、第二引出線520、第三引出線530和第四引出線540，第一引出線510一端與第一連接點410焊接，第一引出線510引腳端位于塑殼100殼體外上方，第二引出線520一端與第四電容器240下端焊接，第二引出線520引腳端位于塑殼100殼體外下方，第三引出線530一端與第三電容器230下端焊接，第三引出線530引腳端位于塑殼100殼體外下方，第四引出線540一端和第六連接點460焊接，第四引出線540引腳端位于塑殼100殼體外下方。
電焊設備在電焊時往往會出現(xiàn)共模干擾溢出到市電網(wǎng)絡的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的解決方式是在電焊設備上安裝6個不同電容器，利用電容器的濾波特性，解決電焊設備的共模干擾問題，但在安裝時，往往需要對6個不同電容器進行分別安裝，且需要對相應的6個引出線進行焊接。這樣的操作方式，既費時又費力。
本實用新型采用由第一電容器210、第二電容器220、第三電容器230、第四電容器240、第五電容器250、第六電容器260組成的電容器組200通過導線300按照特殊的方法進行連接，對數(shù)根導線交叉出現(xiàn)連接的6個節(jié)點地方采用錫焊形成6個連接點400，然后再在第一連接點410、第四電容器240下端、第三電容器230下端和第六連接點460上分別焊接一根高溫引出線500，4根高溫引出線500另一端分別連接引腳700，最后將電容器組200、導線300放置在長方體結構的塑殼100內并用環(huán)氧樹脂600對塑殼100內空隙進行灌注密封為一整體，第一引出線510引腳端伸出塑殼100在塑殼100殼體外上方，第二引出線520、第三引出線530和第四引出線540引腳端伸出塑殼100在塑殼100殼體外下方。本實用新型使安裝更加方便；連接點連接牢固；能直接與電焊設備固定連接，抗震性能強，不易脫落；能夠使電焊設備出現(xiàn)共模干擾溢出到市電網(wǎng)絡后及時得到解決，不影響市電網(wǎng)絡。
以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。