本實(shí)用新型涉及一種雙排排母連接器全自動組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前2.54mmpitch雙排排母連接器在組裝時均采用手工作業(yè)或半自動生產(chǎn)，傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)能低、尺寸不穩(wěn)定；傳統(tǒng)加工需要加大生產(chǎn)空間，缺pin品質(zhì)異常較難管控且耗費(fèi)人力較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙排排母連接器全自動組裝機(jī)。

本實(shí)用新型的雙排排母連接器全自動組裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)有振動盤，機(jī)架的右端后側(cè)設(shè)有供料模組，供料模組的前側(cè)設(shè)有移料撥爪，移料撥爪的左側(cè)設(shè)有第一供料馬達(dá)，第一供料馬達(dá)的左側(cè)設(shè)有第一插針模組，第一插針模組的左側(cè)設(shè)有第一取料模組，第一取料模組的前側(cè)設(shè)有第一光纖檢測模塊，第一插針模組的左側(cè)設(shè)有第一供料模組，第一供料模組的左側(cè)設(shè)有第二供料馬達(dá)，第二供料馬達(dá)的左側(cè)設(shè)有第二取料模組，第二取料模組的前側(cè)設(shè)有第二光纖檢測模塊，第二光纖檢測模塊的左側(cè)設(shè)有排不良模塊，排不良模塊的左側(cè)設(shè)有貼mylar模塊，貼mylar模塊的左側(cè)設(shè)有自動噴碼模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的雙排排母連接器全自動組裝機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，將雙排排母連接器組裝的各個工序集成在一起，將作業(yè)員由原來的10人作業(yè)減少為1人，產(chǎn)能1.2Kpcs/H提升為3.0Kpcs/H，提升比例為250% ；大大降低了人力物力，同時連接器組裝位置尺寸的精度得到大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種雙排排母連接器全自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)架；2、振動盤；3、供料模組；4、移料撥爪；5、第一供料馬達(dá)；6、第一插針模組；7、第一取料模組；8、第一光纖檢測模塊；9、第二供料馬達(dá)；10、第二插針模組；11、第二取料模組；12、第二光纖檢測模塊；13、排不良模塊；14、貼mylar模塊；15、自動噴碼模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種雙排排母連接器全自動組裝機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的右側(cè)設(shè)有振動盤2，機(jī)架1的右端后側(cè)設(shè)有供料模組3，供料模組3的前側(cè)設(shè)有移料撥爪4，移料撥爪4的左側(cè)設(shè)有第一供料馬達(dá)5，第一供料馬達(dá)5的左側(cè)設(shè)有第一插針模組6，第一插針模組6的左側(cè)設(shè)有第一取料模組7，第一取料模組7的前側(cè)設(shè)有第一光纖檢測模塊8，第一插針模組6的左側(cè)設(shè)有第二供料馬達(dá)9，第二供料馬達(dá)9的左側(cè)設(shè)有第二插針模組10，第二插針模組10的左側(cè)設(shè)有第二取料模組11，第二取料模組11的前側(cè)設(shè)有第二光纖檢測模塊12，第二光纖檢測模塊12的左側(cè)設(shè)有排不良模塊13，排不良模塊13的左側(cè)設(shè)有貼mylar模塊14，貼mylar模塊14的左側(cè)設(shè)有自動噴碼模塊15。

本實(shí)用新型的雙排排母連接器全自動組裝機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，將雙排排母連接器組裝的各個工序集成在一起，將作業(yè)員由原來的10人作業(yè)減少為1人，產(chǎn)能1.2Kpcs/H提升為3.0Kpcs/H，提升比例為250% ；大大降低了人力物力，同時連接器組裝位置尺寸的精度得到大大提高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。