本發(fā)明涉及端頭線加工設(shè)備，尤其涉及一種線纜雙工位裁剪剝打一體機及其線纜成型工藝。

背景技術(shù)：

1、端頭線是指線纜端部壓接有導電端子的一種導電線纜，主要用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品。端頭線被廣泛運用于新能源充電槍、無線路由器、變壓器等電氣部件中。

2、現(xiàn)有技術(shù)在加工一組含有不同規(guī)格端子的端頭線時，常需要根據(jù)端子規(guī)格分別加工組裝，最后再合并排列成一組才能進行下一步的加工，但是該加工方式需要用到多臺設(shè)備的合并使用，無法實現(xiàn)不用規(guī)格端子的一次性連線成型，成型工藝較為復雜，所用設(shè)備占用的空間面積過大，不利于生產(chǎn)；另一方面還會導致端頭線的生產(chǎn)效率低下，為解決上述問題，發(fā)明人進行了新的發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線纜雙工位裁剪剝打一體機及其線纜成型工藝，其具有連線加工、高效的特點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，包括機座，所述機座包括機臺以及與機臺連接的防護罩，所述防護罩設(shè)置有控制裝置；所述機座兩端分別設(shè)置有第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)，所述第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)之間依次設(shè)置有第一打端機構(gòu)和第二打端機構(gòu)；還包括有用于運輸線材的運線機構(gòu)，所述運線機構(gòu)包括運線驅(qū)動裝置以及第一運線器、第二運線器，所述運線驅(qū)動裝置驅(qū)動第一運線器和第二運線器位移，所述第一運線器與第一裁切剝皮機構(gòu)配合加工線材；所述第二運線器與第二裁切剝皮機構(gòu)配合加工線材；線材被第一運線器和第二運線器運輸至第一打端機構(gòu)、第二打端機構(gòu)中壓接端子。

3、優(yōu)選的，所述第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)均包括有升降驅(qū)動裝置以及上切刀裝置、下切刀裝置，所述升降驅(qū)動裝置驅(qū)動上切刀裝置和下切刀裝置相對運動裁切線材。

4、優(yōu)選的，所述第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)均包括有廢料收集盒。

5、優(yōu)選的，所述第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)的前端均設(shè)置有用于整理線材的捋線機構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述捋線機構(gòu)包括捋線氣缸以及捋線板，所述捋線板頂端設(shè)置有多個半圓槽，所述捋線氣缸驅(qū)動捋線板位移。

7、優(yōu)選的，所述第一運線器和第二運線器均包括有運線座和活動座，所述運線座與運線驅(qū)動裝置滑動連接，運線座設(shè)置有滑軌和調(diào)位氣缸；所述活動座與滑軌滑動連接，并且調(diào)位氣缸驅(qū)動活動座沿滑軌方向位移；所述活動座的前端設(shè)置有多個夾線裝置。

8、優(yōu)選的，所述運線座的頂端還設(shè)置有定長機構(gòu)，所述定長機構(gòu)包括定長氣缸和弧形限位板，所述定長氣缸驅(qū)動弧形限位板位移定位線材位置。

9、優(yōu)選的，所述第一打端機構(gòu)和第二打端機構(gòu)均包括有端子送料裝置、固定座、推料裝置以及壓端裝置；所述端子送料裝置包括振動盤以及與振動盤連通的傳送軌道；所述固定座設(shè)置有壓料臺，所述推料裝置至少包括推料軌道和推料氣缸；所述推料軌道延伸至壓料臺并與可用于接收傳送軌道運送的端子，所述推料氣缸連接有推料板，所述推料氣缸驅(qū)動推料板沿推料軌道方向?qū)⒍俗油浦镣屏宪壍滥┒耍凰鰤憾搜b置包括壓料驅(qū)動裝置以及壓頭，所述壓料驅(qū)動裝置驅(qū)動壓頭壓接端子。

10、優(yōu)選的，所述壓料臺前端設(shè)置有用于引導線材的導線裝置；所述導線裝置包括導線氣缸以及第一導線板和第二導線板，所述第一導線板和第二導線板相對設(shè)置并可形成有錐形導線孔，所述導線氣缸驅(qū)動第一導線板第二導線板相對擺動。

11、本發(fā)明還包括一種含有不同端子的線纜成型工藝，包括上述線纜雙工位裁剪剝打一體機，還包括如下步驟：

12、(1)放線步驟：人工分別在第一運線器和第二運線器中放入一組線材；

13、(2)第一裁切剝皮步驟：第一運線器將單組線材運輸至第一裁切剝皮機構(gòu)，由第一裁切剝皮機構(gòu)依次裁切線材端部多余皮料并將多余皮料從線材端部剝離下來；

14、(3)第一打端步驟：裁切剝皮后的線材由第一運線器運送至第一打端機構(gòu)，由第一打端機構(gòu)對線材的末端壓接第一端子，壓接第一端子的線材數(shù)量根據(jù)預先設(shè)定的數(shù)據(jù)決定；

15、(4)第二打端步驟：壓接第一端子后，線材繼續(xù)由第一運線器傳送至第二打端機構(gòu)，由第二打端機構(gòu)對剩余線材逐條壓接第二端子；此步驟中包含第二運線器將線材運往第二裁切剝皮機構(gòu)進行線材端部裁切剝皮；

16、(5)取線步驟：第一運線器的單組線材完成打端工藝，第一運線器退回原先裝線位置，由人工取下線材并裝上新線材；此步驟中包含第二運線器運送線材依次經(jīng)過第二打端機構(gòu)、第一打端機構(gòu)。

17、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是一種線纜雙工位裁剪剝打一體機及其線纜成型工藝，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：1、能夠?qū)崿F(xiàn)含有不同規(guī)格端子的端頭線一次加工成型，簡化端頭線的成型過程，無需多臺設(shè)備合并加工，有效降低端頭線的生產(chǎn)成本；2、設(shè)備的兩端均設(shè)置有運線機構(gòu)，兩運線機構(gòu)配合先后送線，使得設(shè)備能夠不間斷加工線材，極大提升端頭線的成型效率；3、本發(fā)明的線纜成型工藝能夠極大縮短單組端頭線的成型時間，成型效率高且成型工藝簡單。

技術(shù)特征：

1.一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)包括機臺(11)以及與機臺(11)連接的防護罩(12)，所述防護罩(12)設(shè)置有控制裝置(13)；所述機座(1)兩端分別設(shè)置有第一裁切剝皮機構(gòu)(2)和第二裁切剝皮機構(gòu)(3)，所述第一裁切剝皮機構(gòu)(2)和第二裁切剝皮機構(gòu)(3)之間依次設(shè)置有第一打端機構(gòu)(4)和第二打端機構(gòu)(5)；還包括有用于運輸線材的運線機構(gòu)(6)，所述運線機構(gòu)(6)包括運線驅(qū)動裝置(61)以及第一運線器(62)、第二運線器(63)，所述運線驅(qū)動裝置(61)驅(qū)動第一運線器(62)和第二運線器(63)位移，所述第一運線器(62)與第一裁切剝皮機構(gòu)(2)配合加工線材；所述第二運線器(63)與第二裁切剝皮機構(gòu)(3)配合加工線材；線材被第一運線器(62)和第二運線器(63)運輸至第一打端機構(gòu)(4)、第二打端機構(gòu)(5)中壓接端子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述第一裁切剝皮機構(gòu)(2)和第二裁切剝皮機構(gòu)(3)均包括有升降驅(qū)動裝置(21)以及上切刀裝置(22)、下切刀裝置(23)，所述升降驅(qū)動裝置(21)驅(qū)動上切刀裝置(22)和下切刀裝置(23)相對運動裁切線材。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述第一裁切剝皮機構(gòu)(2)和第二裁切剝皮機構(gòu)(3)均包括有廢料收集盒(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述第一裁切剝皮機構(gòu)(2)和第二裁切剝皮機構(gòu)(3)的前端均設(shè)置有用于整理線材的捋線機構(gòu)(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述捋線機構(gòu)(25)包括捋線氣缸(251)以及捋線板(252)，所述捋線板(252)頂端設(shè)置有多個半圓槽(253)，所述捋線氣缸(251)驅(qū)動捋線板(252)位移。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述第一運線器(62)和第二運線器(63)均包括有運線座(621)和活動座(622)，所述運線座(621)與運線驅(qū)動裝置(61)滑動連接，運線座(621)設(shè)置有滑軌(623)和調(diào)位氣缸(624)；所述活動座(622)與滑軌(623)滑動連接，并且調(diào)位氣缸(624)驅(qū)動活動座(622)沿滑軌(623)方向位移；所述活動座(622)的前端設(shè)置有多個夾線裝置(625)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述運線座(621)的頂端還設(shè)置有定長機構(gòu)(626)，所述定長機構(gòu)(626)包括定長氣缸(627)和弧形限位板(628)，所述定長氣缸(627)驅(qū)動弧形限位板(628)位移定位線材位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述第一打端機構(gòu)(4)和第二打端機構(gòu)(5)均包括有端子送料裝置(41)、固定座(42)、推料裝置(43)以及壓端裝置(44)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種線纜雙工位裁剪剝打一體機，其特征在于：所述壓料臺(421)前端設(shè)置有用于引導線材的導線裝置(7)；所述導線裝置(7)包括導線氣缸(71)以及第一導線板(72)和第二導線板(73)，所述第一導線板(72)和第二導線板(73)相對設(shè)置并可形成有錐形導線孔(74)，所述導線氣缸(71)驅(qū)動第一導線板(72)第二導線板(73)相對擺動。

10.一種含有不同端子的線纜成型工藝，其特征在于：包括權(quán)利要求1～9任一項所述的線纜雙工位裁剪剝打一體機，還包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及端頭線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線纜雙工位裁剪剝打一體機及其線纜成型工藝，該線纜成型機包括機座，所述機座兩端分別設(shè)置有第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)，所述第一裁切剝皮機構(gòu)和第二裁切剝皮機構(gòu)之間依次設(shè)置有第一打端機構(gòu)和第二打端機構(gòu)；本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：1、能夠?qū)崿F(xiàn)含有不同規(guī)格端子的端頭線一次加工成型，簡化端頭線的成型過程，無需多臺設(shè)備合并加工，有效降低端頭線的生產(chǎn)成本；2、設(shè)備的兩端均設(shè)置有運線機構(gòu)，兩運線機構(gòu)配合先后送線，使得設(shè)備能夠不間斷加工線材，極大提升端頭線的成型效率；3、本發(fā)明的線纜成型工藝能夠極大縮短單組端頭線的成型時間，成型效率高且成型工藝簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慶立
受保護的技術(shù)使用者：廣東日進智能設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14