專利名稱：防振的電連接器殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于強振動環(huán)境中的電連接器殼體。
電連接器常處于這樣一種環(huán)境，即，它們承受由于搖動、擺動或振動引起的機械負荷和/或由于溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力。例如機器或汽車中所使用的電連接器。如果這種連接器是在汽車的發(fā)動機室中，那么就不僅會產(chǎn)生上述類型的高機械負荷，而且還會出現(xiàn)高的溫差，尤其是在冬季汽車靜止和啟動狀態(tài)之間會出現(xiàn)這種高溫差。
如果連接器對的兩個連接器安裝在由于這種機械應(yīng)力和/或熱應(yīng)力而彼此有相對運動的不同零件或部件上，在連接器間，例如在連接器對中的一個連接器的接觸銷或接觸突頭與另一連接器的接納觸頭例如接納插孔之間，就會產(chǎn)生相應(yīng)的相對運動。這種相對運動引起摩擦損蝕，就會產(chǎn)生相應(yīng)的相對運動。這種相對運動引起摩擦損蝕，導(dǎo)致插頭與插孔之間的電連接觸特性劣化。
在歐洲專利申請EP-A-0492479中公開了一種電連接器，它包括具有管狀外件的第一電接頭，此外件容納有具有前伸配合部分的內(nèi)彈簧件，與相配的電連接器的第二電接頭相配合，第一接頭的配合部分被連接到后置的固定部分上，以便在管狀外件中運動。
第一接頭的配合部分在管狀外件中軸向運動的這種能力，在連接器在諸如上述不利條件下使用時，使配合部分能夠隨第二電接頭相對運動。由此避免了配合部分與相配合的第二電接頭之間的磨損。在這種公知的連接器中，內(nèi)彈簧件主要為了安裝在電路板上，第一接頭由此固定。
除了提供一種耐振電接頭外，還要求接頭在其所處的殼體中不振動或搖顫。
本發(fā)明的目的是要解決這個問題甚至在其連接器由于上述類型的負荷彼此相對運動的那些連接器對中，也要防止摩擦損蝕。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種可防止其中的接頭振動的電連接器殼體。
本發(fā)明的又一目的是要制造一種連接器，此連接器具有在一通道內(nèi)的電接頭和用來接合接頭的防振元件，以防止接頭在連接器中振動。
本發(fā)明的再一目的是要使這種電接頭與周圍環(huán)境隔離。
因此，根據(jù)本發(fā)明，該發(fā)明的電連接器的一個實施例的特征在于，第一接頭被接納于絕緣殼體的一通道中，以便與相配連接器進行配接，此通道具有彈性壁部分，這些部分可以彼此相對由外部壓縮，在所述壁部分與第一接頭之間形成壓配合。
在一個實施例中，當連接器相互配接時，殼體的彈性壁部分借助每個連接器上的或相配合的連接器上的裝置很方便地彼此相對壓緊。這種裝置可包括位于殼體上或位于相配合的連接器上或位于兩者上的凸輪形(camming)表面。每一彈性壁部分最好設(shè)有一個用來接納接頭上相應(yīng)鎖銷的內(nèi)凹槽，以便更好地阻止管狀外彈性件的摩擦運動。每一鎖銷最好可由凹槽底部彈性壓縮，以便在連接器配接的情況下，鎖銷可被連續(xù)地壓入凹槽中。為此，每一鎖銷可包括一對從外件外伸并由一槽隔開的翼片。彈性壁部分的內(nèi)表面阻止外件的橫向移動。
在另一實施例中，電連接器包括一個主殼體部分和一個前殼體部分。前殼體部分可卡鎖到主殼體部分上，為此前殼體部分具有多個整體延伸出的壁部分，以便定位于主殼體部分的接頭容納平臺之間。一鎖合滑動件包括端部和中間導(dǎo)軌部分。一第二鎖合件從每個導(dǎo)軌部分向著殼體中的線延伸，以便將接頭再次鎖定在殼體中。每一導(dǎo)軌部分還包括補充的凸輪導(dǎo)引件，這樣，在鎖合滑動件橫向移動時，接頭再次由各件鎖定在位，同時，彈性壁部分受凸輪式導(dǎo)引而上移，從而使橡膠襯板部分進入接頭的相應(yīng)側(cè)壁部分，因此防止了接頭的任何振動。
另外，上述實施例的絕緣殼體可設(shè)置有鎖合臺肩的鎖合臂，此臺肩用來與相配接的連接器上的相應(yīng)鎖合臺肩接合，還可以有用來在連接器相接合的條件下把殼體的鎖合臺肩緊靠在相接合的連接器的鎖合臺肩的裝置。這種裝置可以有一個用作殼體中密封圈的彈性定位環(huán)，在連接器相配合的條件下，此環(huán)被相接合連接器上的裝置彈性地壓縮，以便更好地阻止其間的相對運動。
在英國專利申請GB-A-1196099中公開了一種與相配合的電連接器配合的單件模制的電連接器殼體，此殼體包括一個基體，它有一個前接合面，一個后端面、至少一個連通所述諸端面的接頭容納通道、以及一個用來接納相配連接器配合部分的前伸護套，同平面的鎖合臂從殼體上向前方延伸，每一鎖合臂以面向后的鎖合臺肩端接于一個鎖合頭中，與相配連接器的相應(yīng)鎖合臺肩相接合，鎖合臂可以在正常位置和鎖合位置之間彈性地撓曲。
在這種公知的連接器殼體中，鎖合臂以偏置方式連接于殼體的相對兩側(cè)，因此受不到保護，以致當殼體已經(jīng)裝上連接有導(dǎo)線的接頭時，從殼體和各通道中的接頭上延伸出的導(dǎo)線可能在傳送此已接線的連接器殼體時與鎖合臂相纏繞，而且鎖合臂也容易在傳送殼體過程中遭受損壞。
因此，上述結(jié)構(gòu)形態(tài)或任何其它可以裝設(shè)鎖合臂結(jié)構(gòu)形態(tài)的電連接器殼體的特征可以表征為，諸鎖合臂至少有一對由彈性帶向殼體后端面連在一起的鎖合臂，彈性帶連接于殼體基體上，形成一個支點，鎖合臂可繞此點在所述的正常位置與鎖合位置之間偏移，鎖合頭突出在護套的側(cè)壁下面，鎖合臂的其余部分則基本上與所述側(cè)壁同平面，因此鎖合臂與殼體是平齊的。
由于鎖合臂的平齊位置，鎖合臂受到保護，導(dǎo)線不會與之纏繞，而單件殼體的模制也得以簡化。
彈性帶最好基本上呈U形，這樣就有由一彎曲部連接的兩腿，各腿離彎部的遠端分別連接至相應(yīng)鎖合臂的后端部分，而彎部的中心則連至殼體基體形成樞軸支點。因此，U形帶可以以同平面方式方便地接納于鎖合臂的后部之間。
鎖合臂的后端可以用連到殼體基體的一個框架來保護。
在鎖合臂的正常位置時，鎖合頭最好相互靠近，每一鎖合頭端接于一個傾斜的坡表面，這些坡表面反向傾斜。因此，相配合的電連接器可設(shè)有一個單一的鎖合件來接合諸坡表面且凸輪式地導(dǎo)引諸鎖合臂分離，使諸鎖合臂能夠回復(fù)原位，從而諸鎖合臂上鎖合頭的鎖合臺肩在鎖合件的鎖合臺肩之后接合。
為進一步提高殼體的快速模制性，護套可設(shè)有一個容許通向芯柱的凹口，以用于形成鎖合臂的鎖合頭。護套中的凹口還可用于通向芯柱以用于在護套下方殼體的一部分中形成一凹槽，此凹槽用來與定位環(huán)上的鎖合件配合，使密封圈定位在殼體的所述下面部分上。
現(xiàn)參照附圖以舉例方式描述本發(fā)明的一個實施例，附圖中

圖1是一種密封的、防振的電連接器組件的縱向剖視圖，此組件包括一個與一電插頭連接器相配合的電插座連接器;
圖2是圖1一部分的放大局部視圖;
圖3是圖2所示部分的平面視圖;
圖4是插座連接器的側(cè)視圖;
圖5是插座連接器的一個電接頭的內(nèi)側(cè)彈簧件的放大的側(cè)視圖;
圖6是插座連接器的絕緣殼體的縱向剖視圖;
圖7是在圖6視圖的垂直方向所取的圖6所示殼體的縱向剖視圖;
圖8是插座連接器的殼體的縮小的前側(cè)視圖;
圖9是與圖7相似的視圖，與圖8同比例，表示出裝在殼體上的密封套和定位環(huán);
圖10是與圖8和9同比例的殼體后側(cè)視圖;
圖11是定位環(huán)的軸向剖視圖;
圖12是插頭連接器的局部前視圖;
圖13是插頭連接器的局部側(cè)視圖;
圖14是沿圖12的14-14線截取的剖視圖;
圖15是沿圖12的15-15線截取的剖視圖;
圖16是本發(fā)明電連接器殼體的前視平面圖;
圖17是圖16所示殼體的頂視平面圖;
圖18是通過圖16的18-18線的橫截面圖;
圖19是通過圖16的19-19線的橫截面圖;
圖20是通過圖16的20-20線的橫截面圖;
圖21與圖16相似，表示電連接器殼體的一部分被剖開以顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu);
圖22與圖21相似，表示出完全裝配好狀態(tài)的連接器;
圖23與圖21相似，更詳細表示出圖21的剖開部分;
圖24是圖22剖開部分更詳細的放大視圖。
如圖1所示，密封的防振電連接器組件2包括一個電插座連接器4和電插頭連接器6。在汽車發(fā)動機室中，也就是在振動和熱循環(huán)的環(huán)境中使用時，此組件2可用來把一對絕緣的引線L(只示出其中一根)連接到裝在插頭6中的傳感器(未示出)。
插座連接器4包括絕緣殼體8、一對插座電接頭10(僅示出一個)、一彈性體密封圈9和一密封圈定位環(huán)11。每一接頭10包括一個內(nèi)彈簧件12和一個外彈簧件14。
現(xiàn)在詳細參照圖1、3和5來描述內(nèi)彈簧件12。由單張薄金屬板材沖壓并成形的內(nèi)彈簧件12包括前部的插座盒體16、中部的盒體18和20、以及引線連接后部21。后部21包括盒體23和一個卷邊線箍，后者具有圍繞相應(yīng)引線L金屬芯的線桶22和圍繞桶封B的絕緣桶24，桶封B圍繞著引線L的絕緣護層，如圖1所示。此卷邊線箍在圖5中以其未卷邊狀態(tài)示出。盒體16、18、20和23基本呈矩形橫截面。在盒體16和18上彼此相靠近端，各盒體的三個側(cè)壁合作限定出一個周邊槽26。在盒體18和20上彼此相靠近的端，各盒體的三個側(cè)壁合作限定出周邊槽28。在盒體20和23上彼此相靠近的端，各盒體的三個側(cè)壁合作限定出一個周邊槽30。盒體18上剩余的側(cè)壁31通過第一連片32連接到盒體20的剩余側(cè)壁33，盒體16和18的剩余側(cè)壁35和37通過第二個相似的連片39相連接，而盒體20和23的剩余側(cè)壁41和43則通過第三個相似的連片45連接。借助于槽26、28和30，盒體16、18和20可分別在連片32、39和45上相對移動(相對于固定的盒體23，如下所述)，因此，插座盒體16可沿內(nèi)彈簧件12的縱軸線X-X移位，并可在軸線X-X的橫向移位，這可參照歐洲專利申請EP-A-0492479的總體教導(dǎo)，此專利申請的公開內(nèi)容在此引作參考。
殼體16的相對側(cè)壁34具有從其前緣延伸的彎部48，從此彎部又延伸出折回的接觸彈簧36，后者具有在插座盒體16內(nèi)對置的向內(nèi)彎曲的接觸表面38。
由單張薄金屬板材沖壓成形的外彈簧件14具有與所述盒體相應(yīng)的矩形橫截面。外彈簧件14包圍著內(nèi)彈簧件12的盒體16、18、20和23。外彈簧件14具有第一對對置的側(cè)壁40和與側(cè)壁40相鄰的第二對對置的側(cè)壁42(僅示出一個)。彈性的后伸鎖合舌片44從各側(cè)壁40上沖壓出來并向外傾斜延伸。在彈性件14的前端，側(cè)壁40的弧形延伸部分46覆蓋內(nèi)彈簧件12的彎部48，以限制插座盒體16的前移。外彈簧件14借助連片49(圖1中僅示出一個)固定于內(nèi)彈簧件12，連片49是從側(cè)壁42的后端部分沖剪出并箝住在彈簧件12的盒體23的相應(yīng)槽50中(圖5)。彈簧件12這樣被卡緊在外彈簧件14里，使盒體16、18和20可在彈簧件14沿軸線X-X方向內(nèi)移動。
外彈簧件14的各側(cè)壁40大約在相應(yīng)鎖合舌片44和延伸部分46的中間沖壓出一個防磨損掣子52，在圖2和3中可以看得最清楚。從平面圖上看，各掣子52基本上呈銳角三角形，有一對彈性可壓縮翼片54，從平面圖上看，每個翼片呈直角三角形。翼片54的內(nèi)緣彼此稍微隔開而限定出一中央槽55。所述銳角三角形的頂點指向延伸部分46，而其底邊向著鎖合舌片44。各翼片54具有一個遠離所述頂點的弧形自由底緣56，因此在延伸部分46的方向內(nèi)觀察時，掣子52具有大致為半月形的端視輪廓。
單件模制的插座連接器4的殼體8將詳細參照圖4和6-10進行描述。殼體8主要包括一個基體58和一個周邊連續(xù)的插口63。前護套60連接到基體58上，基體58的前部62伸入到護套60中。插口63界定于護套60和所述前部62伸入之間。一對接頭接納通道64穿過基體58延伸，各通道64通向中基體58的接頭接納面68，并通過插頭接納口70進入接合面66。各通道64包括后部72和延伸到護套60內(nèi)的矩形截面前部74。在后部72中，相應(yīng)接頭10的桶封B以密封緊配狀態(tài)相配合，如圖1中所示。各通道64的前部74中具有對置的臺肩76，每一臺肩與外彈簧件14的相應(yīng)鎖合舌片44接合。因此能防止接頭10從通道64中被拉出。從臺肩76向后，圍繞彈簧件12的盒體23的各外彈簧件14的后部被緊密接納于各通道64的前部74中。從臺肩76向前，各通道的前部74的相對側(cè)壁77都帶有一對槽78(圖7、8和9)，因此，各側(cè)壁77上位于相應(yīng)的一對槽78之間的部分80能向相應(yīng)的通道前部74內(nèi)彈性彎曲。如圖8所示，槽78具有L形截面，盲端部分通到接合面66內(nèi)。各壁的80部分因此構(gòu)成一在兩端支撐的柔性梁。各側(cè)壁的80部分具有用來接納對應(yīng)的防磨損掣子52的向前收縮的凹口82，并向后構(gòu)成一臺肩84。與各凹口82相對，各壁80部分的外表面形成一個傾斜表面86(圖1和6)，且在表面86與壁80部分的傾斜內(nèi)表面88之間是加厚的。護套60形成有內(nèi)鍵槽92。
如圖1和9所示，密封圈9環(huán)繞殼體8的基體58的前部62，并接合于護套60的后壁90和密封圈定位環(huán)11之間。環(huán)狀且大致為矩形截面的密封圈定位環(huán)11(圖11)包括第一相對的側(cè)壁94，每個側(cè)壁中有槽96通到此壁的前緣97。環(huán)11還具有第二相對側(cè)壁98，各有一個向內(nèi)傾斜的鎖合舌片100，舌片的自由端與一臺肩102(圖7)鎖合，此臺肩102是由位于殼體基體58的前部62的相應(yīng)側(cè)壁106中的一個外側(cè)凹口104提供的?；氐綀D11，環(huán)11的各側(cè)壁94都有一個直線橫向槽108，以加強定位環(huán)11在中心軸線C-C方向內(nèi)的彈性。
如圖9和10所示，殼體8的在體58包括一個矩形的后部110和一個矩形的后支架112。后部110界定了各接頭接納通道64的后部72。支架112通過縱向支撐板114被連到后部110并圍繞著后部110的后端。在基體58的后部110的每一側(cè)有一對鎖合臂116(在圖4中看得最清楚)，它們通過彈性U形彈簧片118連在一起，彈簧片118包括在前端由彎部122連接的兩腿120。各彈簧片118的彎部122的中心借助由此延伸的橫桿124連到相應(yīng)的支撐板114(圖7)。各腿120的后端連到相應(yīng)鎖合臂116的后端。橫桿124提供了一個樞軸中心點P(圖4)，腿120可繞此中心旋轉(zhuǎn)，橫桿124是彈簧片118與殼體8的其余部分之間的唯一連接。除了用彈簧片118外，鎖合臂116與殼體8并無其它相連。各鎖合臂116包括一個后把手126，由此把手向前伸出一個錐柄128，伸到護套60的側(cè)壁132上向后的開口130內(nèi)。作為一個整體，這些臂的每對中的各鎖合臂116與護套側(cè)壁132及此對中的另一鎖合臂是同平面的，因此，鎖合臂116并不從殼體8中伸出，而基本上與之平齊，在其前端，各鎖合臂錐柄128有一個鎖合頭134從護套60的相應(yīng)側(cè)壁132下面伸出(圖7至9)，并向內(nèi)伸向此對中另一鎖合臂的鎖合頭134。各鎖合頭134有向前傾斜的坡表面135和面向后的鎖合臺肩136。鎖合臂116具有一個常閉的鎖合位置，如圖4所示，這時每對鎖合臂116的鎖合頭134互相靠近。把一對鎖合臂116的把手126互相壓近，這對鎖合臂116就可轉(zhuǎn)動到斷開位置，這時鎖合頭134相互隔開較遠。放開把手126，鎖合臂116借助簧片118的彈性回復(fù)到其正常位置。當轉(zhuǎn)動到斷開位置時，鎖合臂116的過度應(yīng)力由護套60的臺肩138(圖8)防止，臺肩138約束護套側(cè)壁132，限制鎖合頭134的向外運動。護套60的各側(cè)壁132有向后敞開的矩形凹口140(圖4)，以容許一芯柱(未示出)插入，以便模制鎖合臺肩136并在殼體8的前部62的相應(yīng)側(cè)壁106中形成凹口104;這從圖7最容易理解。
下面參照圖12至15描述插頭連接器6。此連接器6包括一個絕緣殼體142，圖中僅示出局部，它可包含連接至圖1的引線L的傳感器。從殼體142延伸出一個大致為矩形截面的護套144，以便在連接器4的插口63中容納接合。護套144由第一對相對置的側(cè)壁166和第二對相對置的側(cè)壁168所界定。殼體142中的一對接頭插鎖170具有伸入護套144的配合端部172，以便與連接器4的相應(yīng)插座連接頭10相配合。接頭插鎖170(例如)借助未示出的裝置連至傳感器。每個側(cè)壁166具有一對分離的凸輪式棱條174，它們伸入護套144中并端靠在凸輪式導(dǎo)引面176上，圖15中看得最清楚，以便與殼體8(圖14)的相應(yīng)坡表面86相配合。棱條174具有平的自由端177。一個壁166上的每個棱條174與相對置的壁166上的相應(yīng)棱條174是相對并成一行的。各壁168上有一個居中向外的鎖合件178，它有一個后鎖合臺肩179和一個錐形的凸輪式導(dǎo)引凸頭180，以便與殼體8的相應(yīng)鎖合頭134相配合。壁166具有外凸鍵182，以便接納于殼體8的相應(yīng)鍵槽92中。各壁166和168具有一個帶倒角的自由邊緣184，用來引導(dǎo)其進入連接器4的插口63中。
連接器6與連接器4通過下列方式配合，把連接器6的護套144插入連接器4的插口63中，如圖1所示，各鍵182可與殼體8的相應(yīng)鍵槽92滑動配合。在配合過程中，各插銷170的配合部分172進入相應(yīng)的接頭容納通道64的凹口70中，并容納于通道64中的接頭10的接觸彈簧36的接觸表面38之間。連接器6的側(cè)壁166和168的內(nèi)表面以密封關(guān)系與密封套9銜接。還是在裝配過程中，連接器6的各凸輪式棱條174的凸輪導(dǎo)引面176抵靠在殼體8的相應(yīng)坡表面86上，因此導(dǎo)引里面的壁部分80借助槽78的彈性向內(nèi)移，直至抵靠相應(yīng)彈簧件14的相應(yīng)側(cè)壁40和其上的掣子52，掣子52被容納于相應(yīng)的凹口82中并被凹口82的底壁彈性壓縮至一定程度。掣子52的各翼片54的自由邊緣56貼靠凹口82的后壁(圖1，3)。因此在壁部分(80)和外彈簧件14之間形成壓配合。進一步在配合過程中，各鎖合件178的凸輪式導(dǎo)引凸頭180嚙入鎖合臂116的相應(yīng)對的鎖合頭134之間，從而導(dǎo)引它們脫離相應(yīng)彈簧片118的作用，直至當連接器4和6到達其配合位置時，臂116隨鎖合件178的臺肩179通過鎖合頭134的鎖合臺肩136而復(fù)位，因而臺肩136向里被移到與臺肩179靠緊，保證連接器4和6處于接合關(guān)系中。臺肩179被拉緊靠在臺肩136上，因為凸輪式棱條174的平自由端177通過槽108彈性地軸向擠壓密封圈定位環(huán)11，假定壓縮于護套144側(cè)壁166和168之間的密封圈9有很小的軸向彈性。
如上所述，由連接器4和6組成的連接器組件2是為在有振動和熱循環(huán)的環(huán)境中用的，例如用于汽車的發(fā)動機室中。因此，必須避免易受磨損影響的連接器組件2的零件的磨損和隨之發(fā)生的摩擦損蝕。插銷170與接觸彈簧36的接觸表面38間的磨損是避免了的，因為各個內(nèi)彈簧件12的插座部分16可在它的外彈簧件14中作軸向和橫向兩種運動。外彈簧件14與殼體8之間的磨損由于壁部分80與彈簧件14之間的壓配合得以防止。另外，連接器4和6之間的相對運動受到限制，因為密封圈定位環(huán)11促使鎖合臺肩179緊靠鎖合臺肩136。
由于鎖合臂116與殼體4平齊，并不伸出，殼體4作為一個整件模制是簡單的，并且，在接頭10被裝入殼體4中或連接器4和6裝配時，鎖合臂不會隨便與引線L纏繞。把各對鎖合臂的把手126互相壓近，可使連接器4和6相互脫開。
本發(fā)明的電連接器的另一實施例示于圖16-24中。首先參照圖16，一個電連接器殼體總體以符號200標示，它包括前配合部分204、外罩部分206、后端面208和可旋轉(zhuǎn)的鎖合部分210。電連接器殼體200，屬于能與互補的連接器件212配合的那種類型，例如圖19所示，其中鎖合件10可與連接器殼體212上的鎖合凸耳214配合，使兩連接器鎖合在一起。
再參照圖16，應(yīng)該注意到，電連接器殼體200由四個主要零件組成，即，后殼體部分220、前殼體部分222、鎖合滑塊224和周邊密封件226。下面參照圖16-21較詳細描述后殼體部分。
首先參照圖20，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，后殼體部分220具有三個接頭容納通道230穿過后表面208延伸。圖20表示得最清楚，主殼體220具有外壁部分232，從圖16前面也可以看到。各腔體由中央壁部分234分隔，這些中央壁部分并不占殼體的整個高度，而是如圖18和21所示的較短的棱條。圖20和21中還示出，接頭平臺在支撐接頭238的支撐236上形成，支撐件236圍著一個槽238，也在圖20和21中示出，它在240形成一個臺肩，從而形成接頭238的鎖合桿242上的鎖合臺肩，如圖19或圖20中所示。在圖19和20中，壁245在護罩206內(nèi)部形成，但布置在壁236之上，并在一排接頭通道的上方和下方形成一個槽250，走向與之平行。
再參照圖16-21，更詳細描述前殼體部分222。首先參照圖20和21，前殼體部分222有一帶鎖合桿254周邊環(huán)部分252，鎖合桿254與壁232上的凸耳256相配合。前殼體部分222具有多個象260那樣的板件，向著連接器中心線伸展，如圖21中表示得最清楚。在板260后伸出壁262。壁262包括寬的外部264、中間橡膠部分266和中央棱條部分268，正如將要詳細描述的那樣。圖19和21中還表示出，從前殼體部分222的周邊環(huán)部分252的一端延伸出支腿部分270。
現(xiàn)參照圖16，所示出的鎖合滑塊224包括兩端的端板部分275，以及端板275之間的中間導(dǎo)軌部分276。圖18表示最清楚，導(dǎo)軌部分276包括向下朝著腔體的中心線延伸的板狀部分277，其上安裝有二次鎖合板件278。在此點上值得注意的是，如圖18和20所示，后殼體部分220的模制在平臺部分236與中央壁部分234的上方和下方槽280，如圖18所示。最后，如圖23表示得最清楚，導(dǎo)軌部分276包括有一整體形成一凸輪式導(dǎo)引表面的凹座282。應(yīng)該理解的是上下導(dǎo)軌部分276的每一個大致在后殼體部分220的中央壁部分234有一切口部分280是合適的。
現(xiàn)參照圖16、18和20，所設(shè)的外周邊密封件226位置在外壁245上，并在護罩206內(nèi)。密封件226還包括多個縱向隔開的密封棱285。
采用上述的連接器零件，電連接器可按下述方式組裝。首先將周邊密封件226滑動套接到外壁245上，如圖18或20所示，這樣，密封件的后緣將接觸到護罩206的內(nèi)壁290。密封件226為環(huán)狀且稍小于壁245的周邊是合適的，這樣密封件稍有張緊，并以某種摩擦配合裝在壁245上。然后鎖合滑塊224就可滑套到殼體220的前部，使鎖合件277和278進入槽280內(nèi)，到達圖20中所示的位置，并且當處于此位置時，端部275靠近壁245，從而防止密封件226的任何進一步移動。應(yīng)指出的是，在圖20中所示鎖合滑塊224是在完全鎖合的位置，不過它可以移到虛線所示鎖合滑塊224是在完全鎖合的位置，不過它可以移到虛線所示的非鎖合位置，即，鎖合件278將在槽280里移到中央壁234上下方的位置，如圖18中所示。
為了將前殼體部分222裝配至殼體部分220上，鎖合滑塊224應(yīng)處于非鎖合位置?，F(xiàn)在可將前殼體部分222裝到殼體部分220上，為此，多個壁部分264將被裝入平臺部分236中間并達到這樣的位置，即，鎖爪254快速就位卡在對應(yīng)的鎖合凸耳上，如圖20所示。在此位置時，板狀部分264上的伸出部分265快速卡入對應(yīng)的槽280中，如圖23所示。
在完成上述裝配后，現(xiàn)在可將多個接頭238穿過端面208裝入通道230中并到達這樣的位置，使鎖合桿242抵靠在對應(yīng)的臺肩240上?，F(xiàn)在可將鎖合板224在圖20中虛線所示位置間橫向滑動至其完全鎖合位置，此時每個鎖合凸塊278被橫向移動抵住接頭238的鎖合臺肩295。不過，同時并更為重要的是，鎖合板224的橫向移動促使相應(yīng)的凸輪式導(dǎo)引表面269和282協(xié)作(圖23)使彈性壁部分264從圖23所示位置向上移動到圖24所示的位置，這導(dǎo)致板狀部分264被凸輪式導(dǎo)引上移和橡膠部分266緊抵在接頭238外周緣上的共同移動。這還引起彈性部分268緊抵在中央棱條234上的移動。將一全同的彈性壁部分264置于中間棱條234之上是合適的，如圖23所示，而圖18中最清楚。這使得接頭的每個角均被保持于抵靠橡膠部分266的固定位置，從而防止接頭在相應(yīng)殼體中的任何振動。
有益的是，根據(jù)本發(fā)明的電連接器包括有殼體上面有用來接納接頭的通道。通道的各壁可能活動到與接頭相互干擾的關(guān)系，從而防止接頭在通道中的振動或顫動。這有助于避免摩擦損蝕，即使是在兩連接器彼此相對移動的成對連接器中。根據(jù)本發(fā)明的連接器還可以密封，以保護接頭的互連免受環(huán)境影響。此外，由連到殼體上的彈性帶聯(lián)接的鎖合臂可與連接器殼體成一線設(shè)置，從而改善殼體的模制特性，并防止了鎖合臂與接線的纏繞。
上述發(fā)明適用于采用不同于本文中所描述的裝置。另外，本發(fā)明可應(yīng)用于具有一個或多個通道的裝置，所述多個通道至少布置成一排，每一排至少有一個通道，而不偏離本發(fā)明所要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電連接器(4，200)，用來與相配的電連接器(6，212)配合，它包括一個殼體(8，220和222)和一個第一電接頭(10，238)，此電接頭安裝于絕緣殼體(8，220和222)的一通道(64，230)內(nèi)，第一電接頭(10，238)具有一個前配合部分(16)，用來與相配電連接器(6，212)的一個第二電接頭(70)配接；其特征在于，通道(64，230)中一個可移位的防振件(80，264)，在所述防振件(80，264)與第一電接頭(10，238)之間形成壓配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，第一接頭(10，238)包括一個接納一內(nèi)彈簧件(12)的外件(14)，該內(nèi)彈簧件(12)具有延伸的前配合部分(16)，該前配合部分(16)連至一個后固定部分(23)，以便在外件(14)中移動，防振件(80，264)可以移位，與外件(14)形成壓配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，第一電接頭(10)包括一個可被防振件(80)嚙合的掣子(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的電連接器，其特征在于，防振件(80，238)包括一個配接接頭(10，238)的彈性墊(266)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電連接器，其特征在于，防振件是一彈性壁部分(80，238)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的電連接器，其特征在于，防振件(80，238)包括一個坡表面(86，282)，可與凸輪式導(dǎo)引表面(176，269)配合而使防振件(80，238)偏移。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，彈性壁部分(80)由位于通道(64)的相應(yīng)對置側(cè)壁上的隔開的縱向通槽(78)界定，每一彈性壁部分(80)是兩端支撐的彈性梁。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，坡表面(86)是相配合的連接器(6)的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，坡表面(269)位于連接器(200)的一個可動導(dǎo)軌上(276)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的電連接器，其特征在于，導(dǎo)軌(276)可在彈性壁(264)的橫向移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的電連接器，其特征在于，導(dǎo)軌(276)包括一個鎖合凸耳(278)，當防振件(238)與接頭(238)抵觸時，此鎖合凸耳接合接頭(238)的一個鎖合臺肩;從而提供二次鎖合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的電連接器，其特征在于，防振件(80，269)包括一個壓在第一接頭(10，238)上的彈性墊(266)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的電連接器，其特征在于，此連接器包括多個通道(64，230)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的電連接器，其特征在于，防振件(80，264)接合第一接頭(10，230)的對置表面。
15.一種單件模制的電連接器殼體(8)，用于與相配的電連接器(5)接合，此殼體(8)包括一個基體(58)，此基體具有前配合面(66)、后配合面(68)、至少一個連通所述諸面(66，68)的接頭接納通道(64)、以及一個用于接納相配合的連接器(6)的配合部分(164)的前導(dǎo)護套(60)，共面的鎖合臂(116)從殼體(8)向前方伸出，每鎖合臂端接于一鎖合頭(134)中，鎖合頭帶有面向后的鎖合臺肩(136)，以便與相配合的連接器(6)的相應(yīng)鎖合臺肩(179)接合，鎖合臂(116)可以在正常位置與鎖合位置間彈性偏撓，其特征在于鎖合臂包括至少一對由連接于殼體基體(58)上的彈性帶(118)向著殼體(8)的后端面(68)連接在一起的鎖合臂(116)，形成一樞軸支點(P)，鎖合臂(116)可回繞此支點在所述正常位置與鎖合位置之間彈性偏移，鎖合頭(134)伸至護套(60)的一側(cè)壁(132)下面，鎖合臂(116)的其余部分基本與所述側(cè)壁(132)同平面，因此鎖合臂(116)與殼體(8)是平齊的。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的殼體，其特征在于，彈性帶(118)大致呈U形，包括由彎部(122)連接的腿(120)，每支腿120遠離彎部的一端連接至一相應(yīng)的鎖合臂(116)的后端部分，彎部的中心連接至殼體基體(6)，以形成所述的樞軸支點(P)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的殼體，其特征在于，每一鎖合臂(116)具有一個加大的后把手部分(126)，與彈性帶(118)的相應(yīng)腿(120)相對并靠近，一個減小截面的錐柄(128)從每個把手部分(126)向前延伸并端止于相應(yīng)的鎖合頭(134)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的殼體，其特征在于，彈性帶(118)與把手部分(126)是共面的。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一項所述的殼體，其特征在于，鎖合臂(116)的后端由連至殼體基體(58)的一框架(112)所覆蓋。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的殼體，其特征在于，框架(112)通過對置的前伸支桿(114)連接至殼體基體(58)，每一支桿(114)在所述樞軸支點(P)連接至相應(yīng)鎖合臂對(116)的彈性帶(118)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任一項所述的殼體，其特征在于，在鎖合臂(116)的正常位置中，其鎖合頭(134)相互靠近，每一鎖合頭(134)端接于一個傾斜的坡表面(135)，所述坡表面(135)是彼此反向傾斜的。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21中任一項所述的殼體，其特征在于，所述護套(60)的側(cè)壁(132)具有一個用于容納芯柱的凹口(140)，以便在模制殼體(8)時使鎖合頭(134)成形。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的殼體，其特征在于，界定所述通道(64)的殼體基體(56)的前部(62)伸入護套(60)中，護套(60)和所述前部(62)界定一個向前開口的槽(63)，圍繞著所述前部(62)的密封圈(9)由密封圈定位環(huán)(11)定位，定位環(huán)(11)則通過與所述前部(62)上的凹口(104)配合的一鎖合件(100)保持在所述前部(62)上，護套側(cè)壁(132)上的凹口(140)與所述前部(62)上的凹口(104)是對齊的，從而容許凹口(104)由所述芯柱成形。
全文摘要
一種電連接器(2，200)，包括一個裝在絕緣殼體(8，220)中的電插座接頭(10，238)。接頭(10，238)裝在殼體(8，220)的通道(64，230)中，通道具有彈性壁部分(80，264)。凸輪型導(dǎo)引表面(174，176，269，282)壓迫彈性壁(80，264)，在彈性壁與接頭(10，238)之間形成壓配合。因此，當相配的連接器(4，6)受到振動時，接頭(10，238)在通道(64，230)中的運動得到避免。
文檔編號H01R13/62GK1100237SQ9410724
公開日1995年3月15日 申請日期1994年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月29日
發(fā)明者G·霍蒂亞, F·J·A·考林姆斯基 申請人:惠特克公司