專利名稱：帶有表面放電火花隙的火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如WO87/07094中所公開的獨(dú)立權(quán)利要求所描述的那種火花塞。
與只帶有氣體火花隙的火花塞相比，在具有相同的電極距的情況下，帶有表面放電火花隙的火花塞的點(diǎn)火電壓明顯較小。但其缺點(diǎn)是高擊穿放電將在火花塞的陶瓷滑槽的區(qū)域內(nèi)引起高溫。所以，用于生產(chǎn)火花塞的材料被限制為耐高溫材料(如Al2O3)、高熔點(diǎn)材料及合金。
為了開始點(diǎn)火，應(yīng)能簡便地形成火花，而且要增加火花與待點(diǎn)火氣體的接觸?；鸹ㄈ男逝c系數(shù)Eab/Ezu有關(guān)，此系數(shù)為供給待點(diǎn)火的混合物的能量與供給火花塞的能量之比。如果只有少量的熱能從火花的能量中經(jīng)粗實(shí)的、冷的及導(dǎo)熱性能良好的電極流失，那么火花塞的效率是高的。由于電極之間間距很小，這就減小了火花與可燃混合氣的接觸表面，現(xiàn)有的解決方案中火花火焰心的大接觸表面與導(dǎo)熱性能良好的電極具有比例關(guān)系。
本發(fā)明的任務(wù)是要提高火花塞的效率，在對高壓上限進(jìn)行限制的情況下可實(shí)現(xiàn)火花塞的電極距最大，或者在電極距已知的情況下使點(diǎn)火電壓最低。
該任務(wù)可由具有獨(dú)立權(quán)利要求所描述的特征的火花塞完成。借助于在火花塞絕緣子的上表面區(qū)加工出的一些彼此絕緣的導(dǎo)電島狀物圖形以及在島狀物之間形成的間隙，在供給的點(diǎn)火電壓相同的情況下可加大表面放電火花隙，從而可使電極距加大，并可縮小火花基點(diǎn)或者火焰心基點(diǎn)處的散熱裝置。通過在表面放電火花隙的包絡(luò)線上由導(dǎo)電島狀物的間隙形成的火花的交疊可加大火花心與未燃燒混合物的接觸表面。
借助于在從屬權(quán)利要求中所描述的一些措施可以對獨(dú)立權(quán)利要求中所描述的火花塞作進(jìn)一步的有益的改造和改進(jìn)。
通過在絕緣子上例如在絕緣的小陶瓷片上形成導(dǎo)電島狀物可構(gòu)成表面放電火花隙，上述小陶瓷片被涂敷在火花塞絕緣子上。可以采用各種陶瓷制造火花塞絕緣子和小陶瓷片。此外，分開加工導(dǎo)電島狀物是主要的，也可以通過中間層增加島狀物在絕緣子上的附著作用。島狀物的尺寸設(shè)計(jì)成使其直徑為20μm(微米)至500μm則可以不采用費(fèi)用昂貴的加工工藝，考慮到應(yīng)防止島狀物熔融，島狀物應(yīng)具有確定的最小熱容。島狀物的幾何形狀應(yīng)設(shè)計(jì)成在電弧相或輝光相期間通過火花使島狀物急劇加熱但又不至于變軟或熔融，而且點(diǎn)火火花的能量幾乎能全部傳給燃料混合物。島狀物的層厚或者高度可以為10至1000μm，優(yōu)選20至500μm。用于點(diǎn)火的最佳電極距為3至4mm。通過對間隙進(jìn)行選擇可以毫無困難地對兩種導(dǎo)電島狀物之間的點(diǎn)火電壓Ui進(jìn)行調(diào)節(jié)。
借助于在火花塞絕緣子周邊上與火花塞電極觸點(diǎn)接觸可使導(dǎo)電島狀物之間的連接簡單。將表面放電火花隙的火花隙與諸導(dǎo)電島狀物及氣體火花隙串聯(lián)或者用帶有與高壓選通二極管(Hochspannungskippdiode)順序相接的火花塞的部件可提高炭黑沉積的電極的靈敏度。導(dǎo)電島狀物可由高熔點(diǎn)、耐侵蝕和耐腐蝕象金屬這類的材料制成，或由導(dǎo)電陶瓷材料制成。借助于一條或兩條氣體火花隙和加長了的帶導(dǎo)電島狀物的表面放電火花隙可以減小電極的燒損，并能延長火花塞的使用壽命。


圖1示出了火花塞的剖面和俯視圖，圖2示出了用導(dǎo)電材料涂敷表面放電火花隙的圖形，圖3示出了具有徑向表面放電火花隙的火花塞的橫截面，圖4示出了具有彎曲表面放電火花隙的火花塞的橫截面，圖5示出了沒有氣體火花隙的火花塞的橫截面，圖6示出了具有表面放電火花隙的點(diǎn)涂敷的火花塞的剖面圖a和俯視圖b，圖7示出了火花塞絕緣子上表面的星形覆蓋層的剖面圖a和俯視圖b，圖8a示出了一個(gè)剖面，圖8b示出了帶有在火花塞絕緣子上涂敷島狀物的小絕緣片的火花塞的俯視圖，圖9示出了具有表面放電火花隙、氣體火花隙和有確定熱容的高出來的導(dǎo)電島狀物(Inseln)的火花塞，圖10a和圖10b備示出了帶有表面放電火花隙和氣體火花隙的火花塞的剖面。
圖1中左半側(cè)為本發(fā)明的火花塞10的側(cè)面圖，右半部為剖面圖。中心電極11的端部、作為外殼電極12的殼體、火花塞絕緣子13、在火花塞絕緣子13上帶有導(dǎo)電島狀物16的表面放電火花隙14中的火花隙和空氣隙15中的氣體火花隙伸入內(nèi)燃機(jī)的燃燒室20中?；鸹ㄈ?0通過終端段23的外螺紋擰入。為了擰緊，在火花塞殼體25上有一個(gè)六邊形螺帽扳手頭24。連接部分26有利于未示出的火花塞插塞和中心電極11的接觸。通孔29內(nèi)裝有連接螺栓27。連接螺栓27和中心電極11由導(dǎo)電熔融玻璃材料28彼此以導(dǎo)電形式相連。
圖2示出了六種不同的圖形，它們示出對帶導(dǎo)電島狀物16的火花塞10的表面放電火花隙14按一定規(guī)律進(jìn)行涂敷的涂層。對于涂層人們應(yīng)理解為存在有島狀物16。這些圖形是在火花塞絕緣子13的彎曲上表面之處展開的平面圖。圖2a示出了點(diǎn)直徑為d的三列點(diǎn)圖形及一個(gè)斷面，在該斷面上繪出了各導(dǎo)電島狀物16之間的點(diǎn)火電壓Ui＝Uj。在所有圖形中，點(diǎn)火電壓Ui或者Uj處于最低為1KV(千伏)至最高為5KV之間。
圖2b示出了邊長為a的三列正方形圖形及島狀物16之間各點(diǎn)火電壓的斷面，其中Ui與Uj不等。圖2c示出了一列矩形圖形，其長與寬之比b∶c＝2 5∶7。圖2d示出了邊長為a的六角形蜂窩狀圖形。圖2e示出了帶有邊長為a的等腰三角形島狀物16的圖形，其中上部圖形與下部圖形不同。圖2f示出了半軸比為e∶f的橢圓形圖形及在平表面放電火花隙14的長度L上圖形的分配。也可以將上述圖形組合成其它的用于覆蓋層的圖形。
圖3示出了帶有中心電極11、外殼電極12和火花塞絕緣子13的火花塞10的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面?；鸹ㄈ拈L度為1＋m的徑向火花隙包括長度為1的表面放電火花隙14和長度為m的氣體火花隙15。通常，常規(guī)的尺寸(也就是說不只適用于這些例子)是氣體火花隙15為0.1至1.0mm，表面放電火花隙14為0.5至5.0mm。在火花塞絕緣子13的上表面區(qū)內(nèi)對表面放電火花隙14涂敷一層由導(dǎo)電材料16形成的圖形。這些尺寸只有在沿徑向設(shè)置時(shí)才能直接相加，在其它情況中需通過試驗(yàn)確定。但是，這些尺寸也適用于在下面的附圖中所示出的本發(fā)明的實(shí)例。
圖4示出了帶有中心電極11、外殼電極12和火花塞絕緣子13的火花塞10的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面。與圖3不同的是表面放電火花隙14為彎曲狀。
圖5示出了火花塞10的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面，該火花塞帶有確定的長度為1的彎曲表面放電火花隙14以及彎曲的外殼電極12，但沒有氣體火花隙15。
圖6a示出了火花塞10的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面，該火花塞的氣體火花隙15非常小，在火花塞絕緣子13上有一些點(diǎn)狀導(dǎo)電島狀物。圖6b示出了圖6a的火花塞10的正面俯視圖。外殼電極12上也可設(shè)置鋒利的邊。
圖7a示出了火花塞10的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面，其氣體火花隙15同樣非常小，并有一些火花塞絕緣子13的局部為星狀的點(diǎn)涂層。圖7b示出了圖7a中具有圓形中心電極11的火花塞10的俯視圖。上述星形島狀物涂層16限制了表面放電火花隙14的火花的分路?？梢允怪频玫膷u狀物16在固定的體積下具有固定的熱容，以防止島狀物16熔融。
圖8a示出了火花塞10的燃燒室側(cè)端的另一截面，圖8b為帶有輻射狀表面放電火花隙14和氣體火花隙15的俯視圖。將導(dǎo)電島狀物16涂在由絕緣材料17制成的小片上。這樣，對火花塞絕緣子13而言可采用不同的絕緣材料17，以便利用其介電性能，例如采用介電常數(shù)高的材料，從而可進(jìn)一步降低對放電電壓的要求。首先，可以與火花塞絕緣子13無關(guān)地用絕緣材料17制成帶島狀物16的小片。圖8b示出了圖8a所示火花塞10的俯視圖。圖中絕緣材料17的小片上具有帶島狀物16的星形圖案。
圖9以片段的形式示出了帶有用于表面放電火花隙14和氣體火花隙15的單排島狀物鏈16的圓形火花塞10的原理。島狀物16約占火花塞絕緣子13中小片體積的75％。中心電極11與圖形的一個(gè)島狀物16接觸。氣體火花隙15位于外殼電極12和表面放電火花隙14之間。所有島狀物16均為具有邊長為a的正方形底面的柱形，其柱高為h，這就確定了島狀物16的熱容。在火花塞的燃燒室側(cè)上表面附近用調(diào)質(zhì)材料19蓋住島狀物16，以便抑制腐蝕。在將島狀件16裝入火花塞絕緣子13之前應(yīng)構(gòu)成空隙。
也可以在燒結(jié)火花塞絕緣子13或絕緣材料17時(shí)象通常生產(chǎn)陶瓷構(gòu)件那樣通過形成空腔的方式制得上述空隙。
圖10a示出了火花塞的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面，該火花塞具有T形中心電極11和L形彎曲外殼電極12。中心電極11至少與一個(gè)導(dǎo)電島狀物16接觸?？紤]到火花塞10工作時(shí)外殼電極12的材料可能被燒損而又要保證表面放電火花隙14的延長微不足道且氣體火花隙15的長度接近恒定，將島狀物16安排在外殼電極12的下方，借此可使外殼電極12和表面放電火花隙14之間的氣體火花隙15從火花塞10的中軸朝外移。外殼電極12截面上的虛線表示在電極燒損的情況下部件延長之后外殼電極12’的輪廓。另一種可替換的火花隙是由中心電極11和表面放電火花隙14之間的氣體火花隙15實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)，表面放電火花隙14和外殼電極12在電氣上彼此相連。
圖10b示出了火花塞的燃燒室側(cè)端的一個(gè)截面，該火花塞具有T形中心電極11和L形彎曲外殼電極12?；鸹ㄈ?0的火花隙包括中心電極11和表面放電火花隙14之間的氣體火花隙15’、表面放電火花隙14、以及表面放電火花隙14和外殼電極12之間的氣體火花隙15”。中心電極11和外殼電極12高出帶有導(dǎo)電材料16的表面放電火花隙14的與氣體火花隙15’和15”單端固定的周邊區(qū)。
可用鎳合金或貴金屬制作圖1-10的實(shí)施例中的島狀物16，當(dāng)然，它們也可由如SiC，MoSi2，TiN，WC，HfB和氮化鋁-氧化鋁-氧化硅陶瓷材料(Sialone)之類的導(dǎo)電陶瓷制成。這類材料導(dǎo)熱性能良好、比熱高、密度大、熔點(diǎn)高，并在火花塞10工作期間呈現(xiàn)出穩(wěn)定的抗腐蝕性。島狀物16的材料膨脹系數(shù)例如可以通過形成合金或使材料分層而與各種火花塞絕緣子13的材料相適應(yīng)。
此外，還可選擇不同的偶對材料制作島狀物16，例如，島狀物16有一個(gè)由導(dǎo)熱性能良好和/或高熔點(diǎn)高純度材料如銅、銀、金或鎢或貴金屬合金制成的芯體。其上再覆蓋耐腐蝕的貴金屬和/或貴金屬合金作為調(diào)質(zhì)材料19，上述調(diào)質(zhì)材料最好是鉑、銥、銠或鋨。
例如，可以按如下步驟加工上述導(dǎo)電島狀物16在絕緣材料17的小片上或火花塞絕緣子13中加工出若干孔或凹槽，再用金屬或?qū)щ娞沾赏苛?如金屬陶瓷)涂敷上述工件的整個(gè)上表面，使孔或凹槽中填滿導(dǎo)電材料。對這些工件的例如金屬表面進(jìn)行研磨后將金屬島狀物16留在上述孔中，最好是留在上述凹槽中。上述凹槽可通過壓制、鉆孔、化學(xué)腐蝕、利用激光光束或能加工出空隙的方法制得。
另一種加工導(dǎo)電島狀物16的方法是用導(dǎo)電材料如金屬使陶瓷工件13、17具有不定結(jié)構(gòu)的涂層。該方法中省去了研磨工序，取而代之的是用激光光束除去不希望有的材料。一種方案是采用例如由金剛石制成的拉刀刻出金屬裂縫。借此，人們可得到突出于火花塞絕緣子13或絕緣材料17的島狀物16，如果需要，接著還可用一種貴重材料對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
此外，還可通過腐蝕方法使島狀物覆蓋層16具有掩膜結(jié)構(gòu)或改型。用厚層技術(shù)、墨球印刷術(shù)(Tamponprinttechnik)或通過在變青的或已灼熱的火花塞絕緣子13或絕緣材料17上冶煉合金(Auflegieren)得到導(dǎo)電材料涂層在技術(shù)上具有特別的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)島狀物16的其它金屬噴涂方法是利用電鍍或化學(xué)加厚薄膜技術(shù)、在真空中進(jìn)行電化學(xué)分離、分層，或在上表面上使金屬鹽溶液還原。
通過中心電極11和外殼電極12選擇火花塞10的電極的幾何形狀有利于使火花塞10適應(yīng)于不同的發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)，這種選擇與電極材料一起對電極的侵蝕速率產(chǎn)生影響，從而影響火花塞的使用壽命。對氣體火花隙而言，目前放電電壓一般為30KV，要求電極距約為1.0至1.4mm。用相同電壓在氧化鋁--火花塞絕緣子--陶瓷上的表面放電火花隙中電極距可達(dá)1.6至2.0mm。由于電極距加大傳給待點(diǎn)火混合物的能量增加，同時(shí)減少了由于散熱而引起的電極能量流失，因此火花塞的效率提高。如果使導(dǎo)入的熱量流過陶瓷上表面區(qū)，最好使其流過可燃混合氣，就能提高火花塞效率。這種附加的流過可燃混合氣的能量提高了燃料在燃燒反應(yīng)中產(chǎn)生的活化能，從而使燃料充分反應(yīng)。
當(dāng)施加點(diǎn)火電壓時(shí)，首先在相鄰島狀物16之間跳過火花，上述島狀物分布在離上表面更遠(yuǎn)的空間，這樣可形成用于表面放電火花隙14的包絡(luò)的火花等離子區(qū)，該等離子區(qū)繼續(xù)越過導(dǎo)電島狀物在中心電極11和外殼電極12之間擴(kuò)展(火花尾部)，因此，本發(fā)明的火花塞可實(shí)現(xiàn)真正的點(diǎn)火(火花上端)。火花塞10的有效點(diǎn)火電壓由沿電極間火花路徑的各點(diǎn)火電壓的疊加而確定。有效點(diǎn)火電壓為通過氣體火花隙的點(diǎn)火電壓及表面放電火花隙14的島狀物16之間的各點(diǎn)火電壓之和，有時(shí)也許還要加上上述圖形的邊緣和電極11、12之間的點(diǎn)火電壓部分。在幾何形狀相同的情況下，島狀物覆蓋層16可起降低點(diǎn)火裝置10的點(diǎn)火電壓的作用。借肋于沿表面放電火花隙14的火花路徑設(shè)置的島狀物的數(shù)目可使火花塞10的有效點(diǎn)火電壓最低。在已知沒有島狀物覆蓋層的表面放電火花隙14的有效點(diǎn)火電壓的情況下，可對表面放電火花隙的島狀物數(shù)目和島狀物尺寸進(jìn)行選擇，使沒有島狀物覆蓋層的點(diǎn)火電壓和將用于島狀物覆蓋的火花塞的各點(diǎn)火電壓相加的點(diǎn)火電壓之間的差值最大。
另一方面，將能量傳給燃料混合物的后放電(火花尾部)可以在中心電極和外殼電極之間越過導(dǎo)電島狀物形成完全燃燒。這種現(xiàn)象只出現(xiàn)在完全放電的點(diǎn)火電壓小于各島狀物16之間部分放電的點(diǎn)火電壓之和以及在火花前端(首先放電)形成的部分放電的電離作用可以越過島狀物16結(jié)合起來的情況。從某個(gè)確定的島狀物數(shù)目起部分點(diǎn)火電壓之和總是大于全部放電的點(diǎn)火電壓，因?yàn)樵诓糠址烹姇r(shí)在每個(gè)電極上及在島狀物電極上必然產(chǎn)生陰極電勢降，這種陰極電勢降在完全放電時(shí)只在外殼電極12或中心電極11上出現(xiàn)一次。
權(quán)利要求
1.火花塞，尤其是用于內(nèi)燃機(jī)的火花塞，它包括至少一個(gè)中心電極(高壓電極)和至少一個(gè)外殼電極，一個(gè)絕緣的火花塞絕緣子和一個(gè)處于中心電極和外殼電極之間的表面放電火花隙，其特征在于，上述表面放電火花隙(14)具有由彼此絕緣的導(dǎo)電材料(16)構(gòu)成的島狀物圖形。
2.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，將上述帶有由導(dǎo)電材料(16)構(gòu)成的島狀物的圖形設(shè)置在火花塞絕緣子(13)上，或設(shè)置在一個(gè)附加的處于火花塞絕緣子(13)上的絕緣子(17)上。
3.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，上述圖形由導(dǎo)電材料(16)以按一定規(guī)律設(shè)置在同一平面的島狀物的形式構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，上述導(dǎo)電材料(16)島狀物沿火花方向的擴(kuò)張尺寸為20至500μm。
5.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，上述導(dǎo)電島狀物的層厚為10至1000μm。
6.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的火花塞，其特征在于，上述圖形周邊處的島狀物(16)部分地與上述電極(11，12)以導(dǎo)電的方式相連。
7.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的火花塞，其特征在于，上述島狀物(16)由高熔點(diǎn)耐腐蝕象金屬之類的材料制成，或者由導(dǎo)電陶瓷材料制成，最好由鎳合金、鎢或貴金屬或者由如SiC，MoSi2，TiC，TiN，WC，HfB，或氮化鋁-氧化鋁-氧化硅陶瓷材料(SiO2，Al2O3，SiN)之類的陶瓷制成。
8.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，相對于表面放電火花隙(14)還附加設(shè)有一個(gè)氣體火花隙(15)。
9.如權(quán)利要求8所述的火花塞，其特征在于，中心電極(11)或外殼電極(12)無接觸地高出火花塞絕緣子(13)或者高出牢固地附于火花塞絕緣子上的絕緣材料(17)上的島狀物(16)。
10.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，將一個(gè)高壓選通二極管按順序與火花隙(14，15)相接。
11.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，表面放電火花隙(14)的分段數(shù)為2至15。
12.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，表面放電火花隙(14)的島狀物之間的空隙之和明顯小于電極(11，12)間的距離。
13.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，軸對稱的火花塞絕緣子(13)的上表面區(qū)在電極(11，12)之間的范圍內(nèi)具有各自沿徑向走向的星形路徑。
14.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，電極(11，12)之間的火花塞絕緣子(13)的上表面區(qū)全部由一種導(dǎo)電島狀物(16)的圖形覆蓋。
15.制造如權(quán)利要求1所述的火花塞的方法，其特征在于，用厚層技術(shù)尤其是用絲網(wǎng)印刷或墨球印刷將導(dǎo)電島狀物(16)涂敷在已熔結(jié)或已燒紅的火花塞絕緣子(13)上。
16.制造如權(quán)利要求1所述的制造火花塞的方法，其特征在于，將導(dǎo)電的貴金屬或陶瓷島狀物(16)尤其是呈球形或圓柱形或圓盤形的島狀物在火花塞絕緣子(13)發(fā)青或燒紅時(shí)導(dǎo)入其上表面區(qū)，然后再一起進(jìn)行燒結(jié)。
17.如權(quán)利要求15或16所述的制造火花塞的方法，其特征在于，通過激光束使用導(dǎo)電材料涂敷的無一定結(jié)構(gòu)的火花塞絕緣子(13)的上表面區(qū)具有一種圖形。
18.制造如權(quán)利要求1所述的火花塞的方法，其特征在于，用激光束使火花塞絕緣子(13)上的金屬島狀物(16)成為合金。
19.制造如權(quán)利要求1所述的火花塞的方法，其特征在于，通過電鍍分離、冶煉合金或焊接使由薄膜技術(shù)或厚膜技術(shù)制出的導(dǎo)電島狀形圖形(16)加厚。
20.制造如權(quán)利要求1所述的火花塞的方法，其特征在于，在小基片(17)上制成與火花塞絕緣子(13)分開的導(dǎo)電島狀物(16)的圖形，并用粘貼或燒結(jié)方法將該基片(17)固定在火花塞絕緣子(13)上。
21.制造如權(quán)利要求1所述的制造火花塞的方法，其特征在于，將導(dǎo)電島狀物(16)最好導(dǎo)入火花塞絕緣子(13)或絕緣材料(17)的不同深度的孔中。
22.如權(quán)利要求1所述的火花塞，其特征在于，在處于火花塞絕緣子上的附加絕緣子(17)上設(shè)有由導(dǎo)電材料(16)構(gòu)成的帶島狀物的圖形，上述絕緣子(17)由具有高介電常數(shù)的陶瓷材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種例如用于內(nèi)燃機(jī)的火花塞(10)，它包括至少一個(gè)中心電極11(高壓電極)和至少一個(gè)外殼電極(12)，以及一個(gè)絕緣的火花塞絕緣子(13)和一個(gè)處于中心電極(11)和外殼電極(12)之間的表面放電火花隙(14)。上述表面放電火花隙(14)具有由彼此絕緣的導(dǎo)電材料(16)構(gòu)成的島狀物圖形，這些圖形處于火花塞絕緣子(13)的上表面區(qū)或處于火花塞(10)的絕緣材料(17)的上表面區(qū)。
文檔編號(hào)H01T13/52GK1125495SQ94192518
公開日1996年6月26日 申請日期1994年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月15日
發(fā)明者瓦爾特·貝內(nèi)迪克特, 曼弗雷德·福格爾, 迪特瑪·克勒特, 維爾納·赫登 申請人:羅伯特·博施有限公司