專利名稱：電纜線組件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜線組件制造方法，其為一種可提高生產(chǎn)效率并節(jié)省工時(shí)的電纜線及其組件的制造方法。
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圖1，通常，電腦外圍設(shè)備如熒光屏與主機(jī)之間需要用多條電纜線5進(jìn)行電性及機(jī)械連接，以傳遞其間的電訊號，裝設(shè)在每一條電纜線上的組件包括，位于電纜線一末端上的連接器1，用于與主機(jī)上對接的連接器(未示)相連接，位于電纜線另一末端上的小型連接器4，用于插接在電腦外圍設(shè)備內(nèi)的電路裝置如電路板上，抗拉裝置3與小型連接器連接，并且也設(shè)置在該電腦外圍設(shè)備內(nèi)，當(dāng)電纜線5受到外力拉扯時(shí)，抗拉裝置3能抵頂于電腦外圍設(shè)備外殼的內(nèi)壁，藉此來抵銷外力，防止連接器4脫落。濾波器2大致位于連接器1與小型連接器4之間，其心部材料大多為NiO2或CuO2，具有阻絕電磁波的功能，以防止電纜線5內(nèi)部傳輸?shù)碾娪嵦柺艿酵饨珉姶挪ǖ母蓴_。
以上僅舉出熒光屏與主機(jī)之間的電纜線為例加以說明，其中連接器4不是固定的配置，在與某些電腦外圍設(shè)備連接時(shí)并不需要連接器4，而且其與本發(fā)明要點(diǎn)無直接關(guān)連，因此不作說明。
現(xiàn)有的制造電纜線組件流程如下所述，即1、制作成卷的電纜線；2、按規(guī)格將該電纜線切成所需長度；3、將濾波裝置2的心部外套于每一段電纜線5，然后以射出成型機(jī)射出塑料外殼，包復(fù)該濾波裝置心部，并將其固定在電纜線5上；4、所有電纜線完成上述三個(gè)步驟后，再將該電纜線5的一端焊接于多個(gè)端子11，并以一金屬外殼13將該末端線纜夾緊固定，然后再射出塑料外殼15加以包裝；5、最后射出成型包復(fù)電纜線的抗拉裝置3。
以上步驟需在生產(chǎn)線上的各工作站(或稱機(jī)臺(tái))依序完成。但是，在工廠中的生產(chǎn)速度受限于每一工作站分別耗費(fèi)的時(shí)間，即其中若任一工作站因故延遲，即會(huì)造成后序工作站工作停頓，勢必?zé)o法提高生產(chǎn)效率，無法滿足客戶需求量，因此需另謀對策，但若考慮擴(kuò)大生產(chǎn)線以實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)的目的，就會(huì)增加投資成本。
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種制造電纜線組件的方法，其采用分部加工一機(jī)組裝的方法，使部件生產(chǎn)規(guī)范化，且其組裝簡便、可靠。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種電纜線組件制造方法，其首先在不同工作站同時(shí)制作不同的電纜線組件，在所述的每一組件上至少形成一通孔，供電纜線穿過，再將各電纜線組件非固定地依序套入電纜線，并利用點(diǎn)膠法在該電纜線的各既定位置點(diǎn)膠，其后將該電纜線組件移至該電纜線既定位置待膠干而固定。
本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，其加工便利，組裝簡化，提高生產(chǎn)效率，利用大量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖，描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1為現(xiàn)有電纜線及其組件組裝示意圖；圖2為本發(fā)明連接器套入電纜線示意圖。
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明電纜線及其組件的制造方法是，先將電纜線5，連接器1，濾波裝置2及抗拉裝置3等組件在不同的機(jī)臺(tái)上分別射出成型，其中每一電纜線組件上至少形成一個(gè)通孔15，可供電纜線5貫穿。再將所有組件集中在同一機(jī)臺(tái)上組合，該組合是將連接器1、濾波裝置2及抗拉裝置3順序松散地套合在電纜線上，其中該連接器1的套合如圖2所示，將連接器1從電纜線末端6套入，依箭頭A標(biāo)示方向沿電纜線5前進(jìn)，接近該具有有金屬外殼13的電纜線末端。然后將濾波裝置2及抗拉裝置3也沿A方向套入。最后在電纜線5上三個(gè)既定位置上如圖2中金屬外殼表面等處點(diǎn)上粘膠，再迅速將抗拉裝置3、濾波裝置2及連接器1移至該既定位置，粘膠在大約數(shù)秒內(nèi)會(huì)很快凝干完成組合。其中，該點(diǎn)膠方法是利用空氣壓縮原理射出膠質(zhì)的粘膠，快速地將膠質(zhì)材料噴涂在電纜線表面，也可采用人工涂抹方式。由于采用點(diǎn)膠的方式組合各零件，所有的零件可在不同的地方同時(shí)制造，再集中起來組合，因此可節(jié)省工時(shí)并提高產(chǎn)量。
將本發(fā)明與現(xiàn)有制作電纜線及其組件技術(shù)相比較，可以看出，現(xiàn)有制作電纜線及其組件方式如前所述，須依序經(jīng)過數(shù)個(gè)工作站(或稱機(jī)臺(tái))組成的生產(chǎn)流程，其中每一工作站僅能制作一種組件，再由下一站制作另一種組件，無法在同一工作站上制作超過兩種以上的組件，且制作每一個(gè)如本實(shí)施例所示的連接器組件，從熔融態(tài)塑料原料射入模具內(nèi)，到凝固成型所耗費(fèi)之時(shí)間，大約需要二分鐘，依此類推，就本實(shí)施例所示的一連接器1、一濾波裝置2及一抗拉裝置3而言，每一條電纜線所有組件完成至少需要六分鐘，每十條就要將近一小時(shí)，這種分析并沒計(jì)入任何一工作站因故停頓所造成后續(xù)時(shí)間上的延遲。然而，利用本發(fā)明制作同樣產(chǎn)品，每一條電纜線所有組件如連接器1、一濾波裝置2及一抗拉裝置3，由于分別于不同機(jī)臺(tái)上同時(shí)制作，其耗費(fèi)工時(shí)僅同于制造一個(gè)組件的工時(shí)(即二分鐘)，再加上電纜線表面利用點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠、套合每一組件的固定工時(shí)，僅需半分鐘，這樣，每一條電纜線及其組件的制作工時(shí)總計(jì)不過二分半鐘，每十條電纜線僅需二十五分鐘，時(shí)間的耗費(fèi)比現(xiàn)有技術(shù)減少一多半，可大幅提高生產(chǎn)效率，適于大量生產(chǎn)。
雖然本發(fā)明披露上述實(shí)施例，但并不能限制本發(fā)明，任何該領(lǐng)域中的技術(shù)人員，不脫離本發(fā)明精神和構(gòu)思所作出的改動(dòng)和潤飾，都包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種電纜線組件制造方法，其特征在于，首先在不同工作站同時(shí)制作不同的電纜線組件，在所述的每一組件上至少形成一通孔，供電纜線穿過，再將各電纜線組件非固定地依序套入電纜線，并利用點(diǎn)膠法在該電纜線的各既定位置點(diǎn)膠，其后將該電纜線組件移至該電纜線既定位置待膠干而固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜線組件制造方法，其特征在于，該工作站為射出成型機(jī)臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的電纜線組件制造方法，其特征在于，電纜線組件包括連接器、慮波裝置及抗拉裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜線組件制造方法，其特征在于，所述的點(diǎn)膠為利用點(diǎn)膠機(jī)或人工點(diǎn)膠方式完成。
全文摘要
一種電纜線組件制造方法,其首先在不同工作站同時(shí)制作不同的電纜線組件,在所述的每一組件上至少形成一通孔,供電纜線穿過,再將各電纜線組件非固定地依序套入電纜線,并利用點(diǎn)膠法在該電纜線的各既定位置點(diǎn)膠,其后將該電纜線組件移至該電纜線既定位置待膠干而固定。
文檔編號H01B13/00GK1172358SQ9611082
公開日1998年2月4日 申請日期1996年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月30日
發(fā)明者李念倫, 張錦騰, 蘇威年, 林秀薇 申請人:鴻海精密工業(yè)股份有限公司