電纜線單絲及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重量輕的電纜線單絲包括鎳層，還包括鋁合金桿和將鋁合金桿完全包覆住的銅帶，鎳層電鍍在銅帶上并將銅帶完全包覆住。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用鋁合金桿代替部分銅的導(dǎo)電性，從而可以減輕電纜線單絲的重量，減少銅的使用量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】電纜線單絲及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種電纜線單絲及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜線單絲的一般是鍍鎳銅單絲，該種單絲的重量相對較重，而且生產(chǎn)陳本高。由于單絲重，從而導(dǎo)致電纜線相對較重，這樣就會提高架設(shè)電纜的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種重量輕的電纜線單絲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電纜線單絲，包括鎳層，還包括鋁合金桿和將鋁合金桿完全包覆住的銅帶，鎳層電鍍在銅帶上并將銅帶完全包覆住。
[0005]Α=1.4B，A為銅帶厚度，B為鎳層厚度。
[0006]所述銅帶為無氧銅帶。
[0007]所述銅帶純度達(dá)到99.9%以上，所述鎳層的純度為99.8%。
[0008]電纜線單絲的制造方法，在鋁合金桿的表面包覆一層銅帶，銅帶的邊緣連接處用氬弧焊焊接，鋁合金桿和銅帶一起通過拉拔的方法進(jìn)行加工直至銅鋁間達(dá)到冶金結(jié)合的程度，形成銅包鋁合金線，在銅包鋁合金線表面用電鍍法鍍上一層均勻的鎳層。
[0009]其中鎳的重量比為6?12%，銅的重量比為34?37%，鋁合金的重量比為54?57%。
[0010]拉拔過程中使用拉絲油潤滑并對模具降溫。
[0011]銅包鋁合金線在電鍍鎳層之前先在真空井式退火爐中抽真空后加入氬氣保護(hù)并加溫到320?380°C，保溫2?4小時。
[0012]鋁合金桿表面及銅帶的內(nèi)表面在包覆前需要保證粗糙度< 0.8。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:利用鋁合金桿代替部分銅的導(dǎo)電性，從而可以減輕電纜線單絲的重量，減少銅的使用量，降低生產(chǎn)陳本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明電纜線單絲的剖視圖。
[0015]圖中:1、鎳層，2、鋁合金桿，3、銅帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明所述的電纜線單絲，包括鎳層1，還包括鋁合金桿2 (有利于跨度的電纜架設(shè)并有利于電流的傳輸)和將鋁合金桿2完全包覆住的銅帶3，鎳層I電鍍在銅帶3上并將銅帶3完全包覆住，其中，A=L 4B，A為銅帶厚度，B為鎳層厚度，這樣能有效節(jié)省材料。所述銅帶純度達(dá)到99.9%以上，有利于后期的塑形加工。所述銅帶為無氧銅帶。所述鎳層的純度為99.8%，有利于電鍍加工及后期塑形加工。[0018]一種電纜線單絲的制造方法，在鋁合金桿的表面包覆一層銅帶，銅帶的邊緣連接處用氬弧焊焊接，鋁合金桿和銅帶一起通過拉拔的方法進(jìn)行加工直至銅鋁間達(dá)到冶金結(jié)合的程度，形成銅包鋁合金線，在銅包鋁合金線表面用電鍍法鍍上一層均勻的鎳層。其中鎳的重量比為6~12%，銅的重量比為34~37%，鋁合金的重量比為54~57%。最佳為，鎳的重量比為8%，銅的重量比為36%，鋁合金的重量比為56%。
[0019]拉拔過程中使用拉絲油潤滑并對模具進(jìn)行降溫。
[0020]銅包鋁合金線在電鍍鎳層之前先在真空井式退火爐中抽真空后加入氬氣保護(hù)并加溫到320~380°C，保溫2~4小時。最好為，銅包鋁合金線在電鍍鎳層之前先在真空井式退火爐中抽真空后加入氬氣保護(hù)并加溫到350°C，保溫3小時。
[0021]鋁合金桿表面及銅帶的內(nèi)表面在包覆前需要保證粗糙度< 0.8。
[0022]下面詳細(xì)舉例說明電纜線單絲的生產(chǎn)方法:將9.5mm的鋁合金桿整形拉拔到
8.6mm并用含堿的溫水清洗鋁合金桿(鋁合金桿在拉拔的時候會涂潤滑油，用含堿的溫水是為了清洗掉潤滑油)的表面并烘干；采用包覆焊接成形機(jī)組刷磨鋁合金桿表面及銅帶的內(nèi)表面以利于后期銅鋁的結(jié)合，成形機(jī)組逐步將直徑31.4mm的銅帶物理變形成圓形并包裹在鋁合金桿表面，銅帶的縱向形成一條開口的直縫，在氬氣保護(hù)的前提下利用氬弧焊機(jī)將銅帶縱向形成的直縫連續(xù)焊接，形成銅包鋁合金線。此時，銅帶和鋁合金桿之間有間隙，該間隙大小根據(jù)電纜線單絲最終需要拉拔成所需直徑而定，一般所需直徑越小，該間隙越大。
[0023]將銅包鋁合金線在組合拉拔機(jī)組上通過拉拔模具進(jìn)行大變量加工，拉拔過程中使用拉絲油潤滑和降低模具溫度，拉拔到3.5mm左右時，銅帶和鋁合金桿已經(jīng)達(dá)到了冶金結(jié)合的狀態(tài)，最終將銅包鋁合金線直徑拉拔到1.2mm。
[0024]將1.2mm的銅包鋁合金線在真空井式退火爐中抽真空后加入氬氣保護(hù)并加溫到350°C，保溫3小時以利于銅包鋁合金線的抗拉強(qiáng)度和延伸率的一致性，之后將退火爐體吊出退火爐膛，使之自然冷卻到常溫后方可取出銅包鋁合金線。
[0025]將退火加工后的銅包鋁合金線在臥式線材電鍍加工機(jī)組上進(jìn)行表面鍍鎳加工，使之銅包鋁合金線表面附著一層均勻的鎳層，且滿足鎳的重量比為8%，銅的重量比為36%，鋁合金的重量比為56%。制成的產(chǎn)品為鍍鎳銅包鋁合金線，即電纜線單絲。
[0026]然后根據(jù)后續(xù)的需要可以對電纜線單絲再次進(jìn)行拉拔至所需要的直徑。
[0027]將退火加工后的多股鍍鎳銅包鋁合金在高速絞線機(jī)上按照電纜設(shè)計(jì)要求進(jìn)行絞合加工，經(jīng)絞合后的成品就可作為電纜線使用。
[0028]
【權(quán)利要求】
1.電纜線單絲，包括鎳層，其特征在于:還包括鋁合金桿和將鋁合金桿完全包覆住的銅帶，鎳層電鍍在銅帶上并將銅帶完全包覆住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線單絲，其特征在于:A=1.4B，A為銅帶厚度，B為鎳層厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線單絲，其特征在于:所述銅帶為無氧銅帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜線單絲，其特征在于:所述銅帶純度達(dá)到99.9%以上，所述鎳層的純度為99.8%。
5.權(quán)利要求1所述的電纜線單絲的制造方法，其特征在于:在鋁合金桿的表面包覆一層銅帶，銅帶的邊緣連接處用氬弧焊焊接，鋁合金桿和銅帶一起通過拉拔的方法進(jìn)行加工直至銅鋁間達(dá)到冶金結(jié)合的程度，形成銅包鋁合金線，在銅包鋁合金線表面用電鍍法鍍上一層均勻的鎳層。
6.權(quán)利要求5所述的電纜線單絲的制造方法，其特征在于:其中鎳的重量比為6?12%，銅的重量比為34?37%，鋁合金的重量比為54?57%。
7.權(quán)利要求5所述的電纜線單絲的制造方法，其特征在于:拉拔過程中使用拉絲油潤滑并對模具降溫。
8.權(quán)利要求5所述的電纜線單絲的制造方法，其特征在于:銅包鋁合金線在電鍍鎳層之前先在真空井式退火爐中抽真空后加入氬氣保護(hù)并加溫到320?380°C，保溫2?4小時。
9.權(quán)利要求5所述的電纜線單絲的制造方法，其特征在于:鋁合金桿表面及銅帶的內(nèi)表面在包覆前需要保證粗糙度< 0.8。
【文檔編號】H01B13/00GK103632740SQ201310654470
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】謝國鋒 申請人:謝國鋒