專利名稱：用于制造鉛酸蓄電池的下槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造鉛酸蓄電池的下槽機。
背景技術：
現有的鉛酸蓄電池通常具有由若干正極板和若干負極板組成的極群，極群中的正極耳和負極耳分別通過匯流板相連接。目前鉛酸蓄電池是采用人工的方式將電池芯填充入電池殼內的，手工配組、裝盒、極群組倒置于助焊模具上，然后助焊匯流板。填充過程極為不便，且功效低、質量不穩(wěn)定。這樣助焊出來的匯流板不僅脫模難、而且脫模后的匯流排上的正負極柱頭還需要通過人工的方式進行焊接形成過橋。此方法既費工費時，功效低，而且由于人工的因素而導致質量不可靠，且操作環(huán)境污染大，既不利于環(huán)保，又有害于操作工的身體健康。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠結構簡單、下槽功效高的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機。本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現它包括箱體、氣缸、電池殼托板、頂柱；所述的箱體分為上箱體和下箱體，在所述的上箱體和下箱體之間設有下面板；所述的氣缸分為上氣缸和下氣缸，在所述的上箱體的上方設有上汽缸，在所述的下面板的下方設有下氣缸，在上氣缸與下氣缸之間依序設有用于將電池芯頂進電池殼內的頂柱、用于夾持模具的模具夾和用于放置電池殼的電池殼托板。通過上下氣缸的頂壓作用、上氣缸向下推動頂柱將電池芯頂入電池殼內，實現機械化自動將電池芯裝入電池殼內的目的。較之現有技術而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于省工省時、功效高、降低生產過程所產生的對環(huán)境的污染，有利于提高產品質量，減少人工作業(yè)所造成的產品質量的不穩(wěn)定性，降低生產成本。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。圖2是圖1的側視結構示意圖。標號說明1上氣缸、2上面板上部前側板、3上箱體、4上面板、5上滑板接頭、7上滑板、8頂柱底板定位螺桿、9滑槽定位桿、10滑槽板、11滑槽連接板、12第一電池殼托板、13 第二電池殼托板、14上箱體支撐桿、15下面板、16彈性緩沖支撐裝置、17下氣缸導桿接頭、 18下氣缸固定板、19下氣缸固定板定位螺桿、20下氣缸導桿、21下氣缸、22下箱體、23頂柱底板、24頂柱、25模具夾、26吸塵管、27滑槽板后定位板。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和實施例對本發(fā)明內容進行詳細說明如圖1、2所示，它包括箱體、氣缸、電池殼托板、頂柱；所述的箱體分為上箱體3和下箱體22，在所述的上箱體3和下箱體22之間設有下面板15 ；所述的氣缸分為上氣缸1和下氣缸21，在所述的上箱體3的上方設有上汽缸1，在所述的下面板15的下方設有下氣缸 21，在上氣缸1與下氣缸22之間依序設有用于將電池芯頂進電池殼內的頂柱24、用于夾持模具的模具夾25和用于放置電池殼的電池殼托板。所述的上氣缸1的缸體支撐在上面板4上；所述的上氣缸1的伸縮桿穿過上面板 4向下延伸至上箱體3內，上氣缸1的伸縮桿的末端通過上滑板接頭5 (或直接焊接或通過其他方式連接)固定連接于上滑板7上，并帶動上滑板7做上下伸縮的直線運動，所述的上滑板7下方設有頂柱24。所述的頂柱24的一端設置于頂柱底板23的底面上、另一端懸空，所述的頂柱24 通過一端固定在上滑板7上、另一端固定在頂柱底板23上的頂柱底板定位螺桿8固定在所述的上滑板7的下方。在所述的上面板4的下方固定設置有向下延伸的滑槽定位桿9，在所述的滑槽定位桿9的末端設有滑槽板10，在所述的滑槽板10下方設有滑槽連接板11，由滑槽板10與滑槽連接板11之間形成可將模具夾的邊沿插入滑槽；在所述的下面板15的下方固定設有下氣缸固定板定位螺桿19，在所述的下氣缸固定板定位螺桿19上設有下氣缸固定板18，所述的下氣缸21的缸體倒置于下氣缸固定板18的下表面上，所述的下氣缸21的伸縮桿向上延伸穿過所述的下氣缸固定板18，下氣缸的伸縮桿的末端與第二電池殼托板13固定連接， 在第二電池殼托板13上、位于下氣缸的伸縮桿的左右兩側設有用于起到緩沖支撐作用的彈性緩沖支撐裝置16，第一電池殼托板12通過彈性緩沖支撐裝置16支撐在第二電池殼托板13的上方；下氣缸21的伸縮桿帶動第一電池殼托板12和第二電池殼托板13做上下伸縮直線運動；在彈性緩沖支撐裝置16的下方設有下氣缸導桿20，當第一和第二電池殼托板做定向的上下伸縮運動時，下氣缸導桿20相對于下氣缸固定板18做上下滑動。下面板15支撐在下箱體22的上表面，下箱體22由矩形框體構成，上箱體3支撐于下箱體22的矩形框體上。為了使上箱體3更加牢固，在上箱體3的四個角設有四根上箱體支撐桿14。為了使上、下氣缸伸縮行程準確無誤，本發(fā)明還設有PLC可編程控制器，對上下氣缸伸縮桿的行程進行定量控制，所述的可編程控制器設于下箱體22內。本發(fā)明的工作過程如下上下氣缸處于等待工作的初始狀態(tài)；將已經填充入電池芯、并已夾緊的模具夾25插入滑槽板10內，將待填充電池芯的電池殼定位放置在模具夾25 正下方的第一電池殼托板12上，啟動下氣缸伸縮桿，推動第一和第二電池殼托板直線向上運動，使待填充電池芯的電池殼頂緊在模具夾25和第一電池殼托板12之間；啟動上氣缸伸縮桿，向下推動頂柱24將電池芯從模具夾中向下頂出并頂入電池殼內。將上氣缸伸縮桿向上縮起，帶動頂柱24離開模具夾，使上氣缸1回到初始狀態(tài)；將下氣缸的伸縮桿向下縮回， 帶動電池殼離開模具夾25的下表面，。以便于將已壓入電池芯的的電池殼取出，進入注焊下一道生產工序。
權利要求
1.一種用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于它包括箱體、氣缸、電池殼托板、 頂柱；所述的箱體分為上箱體(3)和下箱體(22)，在所述的上箱體(3)和下箱體(22)之間設有下面板(15)；所述的氣缸分為上氣缸(1)和下氣缸(21)，在所述的上箱體(3)的上方設有上汽缸(1)，在所述的下面板(15)的下方設有下氣缸(21)，在上氣缸(1)與下氣缸 (22)之間依序設有用于將電池芯頂進電池殼內的頂柱(24)、用于夾持模具的模具夾(25) 和用于放置電池殼的電池殼托板。
2.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述的上氣缸 (1)的缸體支撐在上面板(4)上；所述的上氣缸(1)的伸縮桿穿過上面板(4)向下延伸至上箱體(3)內，上氣缸(1)的伸縮桿的末端通過上滑板接頭(5)固定連接于上滑板(7)上， 或上氣缸(1)的伸縮桿的末端直接焊接于上滑板(7)上，并帶動上滑板(7)做上下伸縮的直線運動，所述的上滑板(7)下方設有頂柱(24)。
3.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述的頂柱 (24)的一端設置于頂柱底板(23)的底面上、另一端懸空，所述的頂柱(24)通過一端固定在上滑板(7)上、另一端固定在頂柱底板(23)上的頂柱底板定位螺桿(8)固定在所述的上滑板(7)的下方。
4.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于在所述的上面板(4)的下方固定設置有向下延伸的滑槽定位桿(9)，在所述的滑槽定位桿(9)的末端設有滑槽板(10)，在所述的滑槽板10下方設有滑槽連接板11，由滑槽板10與滑槽連接板11之間形成可將模具夾的邊沿插入滑槽。
5.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于在所述的下面板(15)的下方固定設有下氣缸固定板定位螺桿(19)，在所述的下氣缸固定板定位螺桿 (19)上設有下氣缸固定板(18)，所述的下氣缸(21)的缸體倒置于下氣缸固定板(18)的下表面上，所述的下氣缸(21)的伸縮桿向上延伸穿過所述的下氣缸固定板(18)，下氣缸的伸縮桿的末端與第二電池殼托板13固定連接，在第二電池殼托板(13)上、位于下氣缸的伸縮桿的左右兩側設有用于起到緩沖支撐作用的彈性緩沖支撐裝置(16)，第一電池殼托板 (12)通過彈性緩沖支撐裝置(16)支撐在第二電池殼托板(13)的上方；所述下氣缸(21)的伸縮桿帶動第一電池殼托板(12)和第二電池殼托板(13)做上下伸縮直線運動。
6.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于在彈性緩沖支撐裝置(16)的下方設有下氣缸導桿(20)，當第一和第二電池殼托板做定向的上下伸縮運動時，下氣缸導桿(20)相對于下氣缸固定板(18)做上下滑動。
7.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述下面板 (15)支撐在下箱體(22)的上表面，下箱體(22)由矩形框體構成，上箱體(3)支撐于下箱體 (22)的矩形框體上。
8.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述在上箱體 (3)的四個角設有四根上箱體支撐桿(14)。
9.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述它還包括 PLC可編程控制器，所述的PLC可編程控制器與上下氣缸連接，對上下氣缸伸縮桿的行程進行定量控制。
10.根據權利要求1所述的用于制造鉛酸蓄電池的下槽機，其特征在于所述的可編程控制器設于下箱體(22)內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造鉛酸蓄電池的下槽機。它包括箱體、氣缸、電池殼托板、頂柱；所述的箱體分為上箱體和下箱體，在所述的上箱體和下箱體之間設有下面板；所述的氣缸分為上氣缸和下氣缸，在所述的上箱體的上方設有上汽缸，在所述的下面板的下方設有下氣缸，在上氣缸與下氣缸之間依序設有用于將電池芯頂進電池殼內的頂柱、用于夾持模具的模具夾和用于放置電池殼的電池殼托板。通過上下氣缸的頂壓作用、上氣缸向下推動頂柱將電池芯頂入電池殼內，實現機械化自動將電池芯裝入電池殼內的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于省工省時、功效高、降低生產過程所產生的對環(huán)境的污染，有利于提高產品質量，減少人工作業(yè)所造成的產品質量的不穩(wěn)定性，降低生產成本。
文檔編號H01M10/12GK102496744SQ201110418760
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者陳國剛 申請人:福建省建陽亞亨機械制造有限公司