從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池綜合利用方法，具體為從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備中，目前電子設(shè)備的更新?lián)Q代越來(lái)越迅速，鋰離子電池越來(lái)越多的廢棄，使得資源沒(méi)有得到合理的利用，開(kāi)發(fā)一種從鋰離子電池中回收有用資源的技術(shù)非常有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，解決鋰離子電池大量廢棄造成資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，包括以下步驟:
[0006]第一步:將廢舊鋰離子電池通過(guò)拆解機(jī)進(jìn)行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負(fù)極、鋁殼；
[0007]第二步:將正極片在500-600°C的高溫下進(jìn)行熱解；
[0008]第三步:將熱解后的正極片放在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ；
[0009]第四步:向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質(zhì)濾出，并進(jìn)行壓濾，然后加入l_3mol/l的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進(jìn)行浸出反應(yīng)；
[0010]第五步:向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進(jìn)行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；
[0011]第六步:將得到的含鈷溶液通過(guò)P204萃取除雜，得到的萃取液通過(guò)P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經(jīng)過(guò)反萃取得到純鈷溶液；
[0012]第七步:將得到的純鈷溶液通過(guò)純水進(jìn)行結(jié)晶洗滌得到氯化鈷。
[0013]本發(fā)明中，分離出的經(jīng)過(guò)漂洗后可以回收利用。
[0014]本發(fā)明中，分離出的鋁殼通過(guò)高溫熔煉得到鋁錠。
[0015]本發(fā)明中，所述反萃取操作中向純鈷溶液中加入的為鹽酸和純水溶液。
[0016]有益效果:本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，能有效回收鋰離子電池中的有用材料，資源得到合理利用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]參見(jiàn)圖1，從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝的工藝流程圖，將廢舊鋰離子電池通過(guò)拆解機(jī)進(jìn)行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負(fù)極、鋁殼；將正極片在500-600°C的高溫下進(jìn)行熱解；將熱解后的正極片放在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ;向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質(zhì)濾出，并進(jìn)行壓濾，然后加入l-3mol/l的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進(jìn)行浸出反應(yīng)；向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進(jìn)行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；將得到的含鈷溶液通過(guò)P204萃取除雜，得到的萃取液通過(guò)P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經(jīng)過(guò)反萃取得到純鈷溶液；將得到的純鈷溶液通過(guò)純水進(jìn)行結(jié)晶洗滌得到氯化鈷。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將廢舊鋰離子電池通過(guò)拆解機(jī)進(jìn)行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負(fù)極、鋁殼; 第二步:將正極片在500-600°C的高溫下進(jìn)行熱解； 第三步:將熱解后的正極片放在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ;第四步:向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質(zhì)濾出，并進(jìn)行壓濾，然后加入l-3mol/l的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進(jìn)行浸出反應(yīng)； 第五步:向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進(jìn)行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液； 第六步:將得到的含鈷溶液通過(guò)P204萃取除雜，得到的萃取液通過(guò)P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經(jīng)過(guò)反萃取得到純鈷溶液； 第七步:將得到的純鈷溶液通過(guò)純水進(jìn)行結(jié)晶洗滌得到氯化鈷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是分離出的經(jīng)過(guò)漂洗后可以回收利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是分離出的鋁殼通過(guò)高溫熔煉得到鋁錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是所述反萃取操作中向純鈷溶液中加入的為鹽酸和純水溶液。
【專利摘要】從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，將廢舊鋰離子電池通過(guò)拆解機(jī)進(jìn)行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負(fù)極、鋁殼；將正極片熱解、球磨、向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質(zhì)濾出，并進(jìn)行壓濾，然后加入1-3mol/l的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進(jìn)行浸出反應(yīng)；浸出液除鐵，并再次加入氫氧化鈉進(jìn)行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；將得到的含鈷溶液萃取除雜，得到的萃取液通過(guò)P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經(jīng)過(guò)反萃取得到純鈷溶液；將得到的純鈷溶液通過(guò)純水進(jìn)行結(jié)晶洗滌得到氯化鈷。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，能有效回收鋰離子電池中的有用材料，資源得到合理利用。
【IPC分類】H01M10-54, C01G51-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104577247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510007775
【發(fā)明人】陳靜
【申請(qǐng)人】陳靜
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日