意數(shù)量的隔板10彼此相連，這樣就可以安裝任意數(shù)量的電池101，以滿足不同參數(shù)的動力電池模組1000的需要，也就是說，用戶可以根據(jù)實際需求對動力電池模組1000進行擴展。例如,通過增加隔板10的數(shù)量可以增加電池容納組件100的容納電池101的能力，也就是說，通過使隔板10數(shù)量的增加則會使得電池腔的數(shù)量也增加，從而可以為動力電池模組1000中所擴展的電池101提供更多的容納空間。
[0068]具體地，前電池容納槽14從前側(cè)面向后凹入形成，前電池容納槽14的左壁和右壁中的至少一個上可以設(shè)有前凹口 141，相鄰隔板10中的一個隔板10的前電池容納槽14與另一個隔板10的后側(cè)面共同限定出電池腔，相鄰隔板10中的一個隔板10的前凹口 141與另一個隔板10限定出通孔。同理，隔板10的后側(cè)面上還可以設(shè)有后電池容納槽，后電池容納槽的左壁和右壁中的至少一個上設(shè)有后凹口 151，其中前凹口 141與后凹口 151對應(yīng)，相鄰隔板10中的一個隔板10的前電池容納槽14與另一個隔板10的后側(cè)面的后電池容納槽共同限定出電池腔，相鄰隔板10中的一個隔板10的前凹口 141與另一個隔板10的后凹口151限定出上述通孔。由此，通過前電池容納槽14和后電池容納槽共同限定出電池腔。其中，每個隔板10的前側(cè)面和后側(cè)面的結(jié)構(gòu)可以大致相同，由此可以使隔板10的結(jié)構(gòu)對稱，設(shè)計更加合理?？蛇x地，前凹口 141和后凹口 151可以均形成為半圓形，由此可以使前凹口141與后凹口 151拼合成為的通孔可以形成為圓形。有利地，多個隔板10中的每個隔板10的結(jié)構(gòu)可以相同，從而可以使用同一套模具進行制造，節(jié)約制造成本，而且有利于動力電池模組1000的組裝和大批量生產(chǎn)。
[0069]如圖6、圖11和圖12所示，隔板本體11包括立板111、上框板112、下框板113、左板114和右板115，上框板112設(shè)在立板111的上沿，下框板113設(shè)在立板111的下沿，左板114設(shè)在立板111的左端，左板114的上端與上框板112相連且左板114的下端與下框邊相連，右板115設(shè)在立板111的右端，右板115的上端與上框板112相連且右板115的下端與下框邊相連，前電池容納槽14和后電池容納槽中的每一個均由立板111、上框板112、下框板113、左板114和右板115限定出。由此，隔板本體11的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。有利地，隔板本體11可以一體形成，也就是說，立板111、上框板112、下框板113、左板114和右板115 —體形成，這樣可以使立板111、上框板112、下框板113、左板114和右板115之間的連接強度大，從而可以提高隔板10的結(jié)構(gòu)強度，進一步地，電池容納組件100對電池101的保護作用更加可靠。
[0070]可選地，左板114的前沿和右板115的前沿可以分別設(shè)有前凹口 141，左板114的后沿和右板115的后沿可以分別設(shè)有后凹口 151。也就是說，電池腔的左側(cè)和右側(cè)均可以設(shè)置有通孔，這樣可以使電池101的電極可以向左側(cè)和右側(cè)伸出，其中上述的防爆閥定位孔621、注液孔、電極伸出孔可以根據(jù)電池101的結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)置。前凹口 141和后凹口151為多個且沿上下方向間隔布置，換言之，電池腔的左側(cè)的通孔和電池腔右側(cè)的通孔均可以是多個。
[0071]在發(fā)明的一些實施例中，立板111上可以設(shè)有連通前電池容納槽14和后電池容納槽的窗口 1111，即前電池容納槽14和后電池容納槽在空間上可以是連通的，換言之，立板111可以是前后貫通的結(jié)構(gòu)。這樣可以節(jié)省制造材料，降低成本。有利地，窗口 1111內(nèi)可以設(shè)有絕緣板16或?qū)岚?7。通過設(shè)置絕緣板16，可以使相鄰的兩個電池101之間提高絕緣性，進而可以使動力電池模組1000的安全性能得到提高。通過設(shè)置導(dǎo)熱板17，從而可以對電池腔內(nèi)的電池101的散熱起到促進的作用，這樣同樣可以提高動力電池模組1000的安全性能，而且可以延長電池101的使用壽命。
[0072]具體地，上框板112上可以設(shè)有插入孔，立板111上可以設(shè)有與插孔對齊的插入槽，絕緣板16或?qū)岚?7可以通過該插入孔和插入槽插入到窗口 1111內(nèi)。由此可以使絕緣板16或?qū)岚?7在隔板10上的安裝更加方便，結(jié)構(gòu)更加簡單，容易組裝。
[0073]可選地，左蓋板12和右蓋板13可以與隔板本體11 一體成型，這樣可以提高左蓋板12和右蓋板13與隔板本體11的連接強度,而且可以避免左蓋板12和右蓋板13在組裝時的繁瑣的裝配工序，提高裝配速度。
[0074]當然本發(fā)明并不限于此，左蓋板12和右蓋板13還可以分別可拆卸地安裝在隔板本體11上。也就是說，隔板本體11和左蓋板12以及右蓋板13可以分別進行制造，再通過安裝結(jié)構(gòu)將左蓋板12和右蓋板13安裝到隔板本體11上。這樣當隔板本體11、左蓋板12和右蓋板13中的一個損壞時，可以更換相應(yīng)損壞的部件即可，而不用將整個大的部件進行更換，這樣可以節(jié)省維修維護成本，而且維修維護更加方便。
[0075]在本發(fā)明的一個可選示例中，如圖6所示，隔板本體11上可以設(shè)有蓋板插槽117，左蓋板12和右蓋板13上分別設(shè)有與蓋板插槽117配合的蓋板卡勾134，通過蓋板卡勾134與蓋板插槽117的配合，從而將左蓋板12和右蓋板13分別設(shè)在隔板本體11上，由此可以使左蓋板12和右蓋板13在隔板10上的安裝更加方便，組裝更加快捷。其中如圖6所示，蓋板卡勾134可以分別形成在左蓋板12和右蓋板13的上端和下端，這樣可以使左蓋板12和右蓋板13在隔板本體11上的安裝更加穩(wěn)固。
[0076]在本發(fā)明的另一可選示例中，如圖11所示，上框板112的左端向左延伸超出左板114以形成左上延伸部1121，下框板113的左端向左延伸超出左板114以形成左下延伸部1131，上框板112的右端向右延伸超出右板115以形成右上延伸部1122，下框板113的右端向右延伸超出右板115以形成右下延伸部1132，左上延伸部1121、左下延伸部1131、右上延伸部1122和右下延伸部1132上分別設(shè)有蓋板卡槽116。相應(yīng)地，左蓋板12的右表面設(shè)有配合在左上延伸部1121的蓋板卡槽116內(nèi)的左上卡勾121和配合在左下延伸部1131的蓋板卡槽116內(nèi)的左下卡勾，右蓋板13的左表面設(shè)有配合在右上延伸部1122的蓋板卡槽116內(nèi)的右上卡勾131和配合在右下延伸部1132的蓋板卡槽116內(nèi)的右下卡勾132。這樣可以使左蓋板12和右蓋板13在隔板10上的安裝更加方便，組裝更加快捷。
[0077]如圖11所示，左上卡勾121、左下卡勾可以形成在左蓋板12的內(nèi)表面上，右上卡勾131和右下卡勾132可以形成在右蓋板13的內(nèi)表面上，由此可以使左上卡勾121、左下卡勾在左蓋板12上的結(jié)構(gòu)強度更大，不易損壞，右上卡勾131和右下卡勾132在右蓋板13上的結(jié)構(gòu)強度更大，不易損壞。
[0078]可選地，左蓋板12和右蓋板13在前后方向上的寬度大于或等于左板114和右板115在前后方向上的寬度，且左蓋板12和右蓋板13在前后方向上的寬度小于或等于上框板112和下框板113在前后方向上的寬度。當左蓋板12和右蓋板13在前后方向上的寬度大于左板114和右板115在前后方向上的寬度時，相鄰隔板10之間的左板114和右板115之間可以具有間隙，這樣可以利用左蓋板12或者右蓋板13將左板114和右板115之間的間隙進行密封。當左蓋板12和右蓋板13在前后方向上的寬度等于左板114和右板115在前后方向上的寬度時，相鄰隔板10之間的左板114和右板115之間可以緊密貼合，這樣可以利用左板114、右板115、左蓋板12或者右蓋板13對電池101進行保護，保護更加可靠。
[0079]為了滿足左蓋板12和右蓋板13的安全性能以及可靠性能的要求，左蓋板12和右蓋板13可以采用高強度、耐腐蝕性高、耐候性強、阻燃性高、絕緣性能優(yōu)的工程塑料以及復(fù)合材料制成。例如，PPO (聚苯醚)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP (聚丙烯)、PC (聚碳酸酯)或上述材料內(nèi)部嵌入金屬等。由此，左蓋板12和右蓋板13的強度高，耐腐蝕，阻燃性高，且可在動力電池模組1000受到碰撞等異常情況時可以有效地對電池101進行保護。
[0080]此外，在動力電池模組1000處于正常工作情況時，電池腔的周壁與電池101之間可以形成有一定的間隙，從而使動力電池模組1000內(nèi)部的空氣可以對電池101起到一定的散熱作用。而且在動力電池模組1000中的電池101出現(xiàn)異常情況，例如電池101發(fā)鼓時，電池腔的周壁與電池101之間形成的間隙還可以滿足電池101在使用過程中沿電池101的厚度方向的變形(發(fā)鼓)而引起的公差，從而提高整個動力電池模組1000的安全性。
[0081]可選地，前電池容納槽14和后電池容納槽中的至少一個的槽底壁上可以設(shè)有環(huán)形臺階142。有利地，前電池容納槽14和后電池容納槽中的每一個的槽底壁上均設(shè)有環(huán)形臺階142，通過設(shè)置環(huán)形臺階142，從而可以將槽底壁與電池101的外表面隔離開，以滿足使電池腔的壁與電池101保持一定的間隙的作用。可選地，前電池容納槽14和后電池容納槽中的至少一個的槽底壁面可以為從四周朝向中心傾斜的斜面，有利地，前電池容納槽14和后電池容納槽中的每一個的槽底壁面均可以為從四周朝向中心傾斜的斜面，由此也可以滿足使電池腔的壁與電池101保持一定的間隙的作用。需要說明的是，槽底壁面可以是指前電池容納槽14和后電池容納槽的底壁，例如立板111的板面。
[0082]為了滿足動力電池模組1000的安全性能以及可靠性能的要求，隔板10可以采用高強度、耐腐蝕性高、耐候性強、阻燃性高、絕緣性能優(yōu)的工程塑料以及復(fù)合材料制成。例如，PPO (聚苯醚)、PP (聚丙烯)、PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC (聚碳酸酯)或上述材料內(nèi)部嵌入金屬等。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的隔板10的強度高，且可在動力電池模組1000受到碰撞等異常情況時對電池101進行有效地保護。例如隔板10主體可以采用整體注塑成型，同時可以在注塑過程中內(nèi)嵌金屬件，從而進一步提高隔板10的結(jié)構(gòu)強度，而且隔板10成型后可直接脫模，加工方便且制造成本低。
[0083]如圖12所示，上框板112的前側(cè)邊和下框板113的前側(cè)邊設(shè)有前臺階118，上框板112的后側(cè)邊和下框板113的后側(cè)邊設(shè)有后臺階119。這樣當多個隔板10組裝時，相鄰兩個隔板10中的一個隔板10的上框板112的前側(cè)邊的前臺階118與相鄰兩個隔板10中的另一個隔板10的上框板112的后側(cè)邊的后臺階119可以搭接在一起，同理，相鄰兩個隔板10中的一個隔板10的下框板113的前側(cè)邊的前臺階118與相鄰兩個隔板10中的另一個隔板10的下框板113的后側(cè)邊的后臺階119可以搭接在一起，這樣不僅可以使電池容納組件100的外形更加美觀，而且還可以使相鄰兩個隔板10的連接的更加緊密，電池容納組件100的結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且還可以提高動力電池模組1000的組裝效率，降低動力電池模組1000的制造成本。可選地，前臺階118可以朝向下，后臺階119朝向上，這樣可以使相應(yīng)的前臺階118和后臺階119能夠更好地進行配合。
[0084]如圖12所示，可選地，前臺階118可以包括朝向下的第一前臺階段1181和朝向上的第二前臺階段1182，后臺階119包括與第一前臺階段1181對應(yīng)且朝向上的第一后臺階段和與第二前臺階段1182對應(yīng)且朝向下的第二后臺階段1191。這樣當相鄰兩個隔板10組合到一起時，隔板10之間的配合更加緊湊，組合效果更好。而且通過使前臺階118和后臺階