陽端子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及與陰端子電氣連接的陽端子。
【背景技術】
[0002]陽端子具有與陰端子嵌合的突片部(桿部)，該突片部是將板狀的母材以折回的方式彎折而形成的(日本特開2001 - 266988號公報、日本特開2010 — 102831號公報、日本特開平9 - 223532號公報)。作為這種陽端子的第I現(xiàn)有例，有圖1 (a)、(b)所示的陽端子。該陽端子50A是通過將由板狀的導電性金屬材構成的預定形狀的母材彎折加工而形成的。陽端子50A包括:突片部51，其進行與陰端子的連接；電線壓接部52，其連接電線(未圖示)；及中間連結部53，其將突片部51與電線壓接部52之間連結。
[0003]電線壓接部52具有一對導體鑿緊部52a及一對外覆鑿緊部52b，壓接固定電線(未圖示)。
[0004]如圖1(b)詳細所示，突片部51具有:第I平板部60 ;折回部61，其從第I平板部60的側端彎折；及第2平板部62，其從折回部61的側端延伸設置，并與第I平板部60重疊。在第I平板部60與第2平板部62之間形成有預定尺寸的間隙d。通過設置預定尺寸的間隙d，從而將突片部51的突片厚度c設定為預定尺寸(c = 2b+d，b是母材的板厚)。
[0005]作為陽端子50B的第2現(xiàn)有例，有圖2(a)、(b)所示的陽端子。該陽端子50B與上述第I現(xiàn)有例相比，突片部51的構成不同。如圖2(b)詳細所示，突片部51具有:第I平板部70 ;—對折回部71，其從第I平板部70的兩個側端彎折；及一對第2平板部72，其從各折回部71的側端延伸設置，并與第I平板部70重疊。在第I平板部70與各第2平板部72之間形成有預定尺寸的間隙d。通過設置預定尺寸的間隙d，從而將突片部51的突片厚度c設定為預定尺寸(c = 2b+d，b是母材的板厚)。此外，對于與第I現(xiàn)有例相同的構成部位，省略說明，在圖2(a)在標注相同的附圖標記以實現(xiàn)清楚化。
[0006]由于第I現(xiàn)有例及第2現(xiàn)有例都是2片的母材的層疊構造，因此，能夠將突片部51制造為比母材的板厚b高的強度。另外，通過在第I平板部60、70與第2平板部62、72之間形成間隙山從而無需變更母材的板厚b就能夠以略微超過母材的板厚b的2倍的尺寸范圍實現(xiàn)期望的突片厚度C。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2001 - 266988號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2010 - 102831號公報
[0011]專利文獻3:日本特開平9 一 223532號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明欲解決的技術問題
[0013]但是，在上述第I現(xiàn)有例及第2現(xiàn)有例中，第I平板部60、70與第2平板部62、72的間隙尺寸根據(jù)折回部61、71的折回角度(程度)而變化。即，如果折回部61、71的折回角度小于預定的折回角度，突片厚度c (特是折回部61、71的相反側的側緣位置處的突片厚度)變大，向陰端子(未圖示)的插入力增大。如果折回部61、71的折回角度比預定的折回角度大(過度地折回)，突片厚度c(特別是折回部61、71的相反側的側緣位置處的突片厚度)變小，與陰端子(未圖示)的接觸載荷變小，不能得到穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。
[0014]因此，本發(fā)明是為了解決上述的問題而做成的，目的在于提供一種陽端子，將板狀的母材以折回的方式彎折來形成突片部，并能夠將突片厚度精確地設定為期望的厚度。
[0015]用于解決問題的技術方案
[0016]本發(fā)明是一種陽端子，是將板狀的母材以折回的方式彎折而形成突片部的陽端子，其特征在于，所述突片部具有:第I平板部；折回部，其從所述第I平板部的側端彎折；及第2平板部，其從所述折回部的側端延伸設置，并與所述第I平板部重疊，在所述第I平板部和所述第2平板部的至少任一者上，在與所述折回部相反的相反側的側端部設置有外表面?zhèn)劝枷莶⑼怀龅絻?nèi)表面?zhèn)鹊陌枷葑冃尾?，所述凹陷變形部的?nèi)表面?zhèn)鹊耐怀霾颗c所述第2平板部或所述第I平板部抵接。
[0017]優(yōu)選的是，所述凹陷變形部設置在陰端子嵌合時的非接觸區(qū)域。優(yōu)選的是，所述凹陷變形部分別設置在陰端子嵌合時的接觸區(qū)域的兩外側位置。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，由于能夠將第I平板部與第2平板部的間隙設定為精確的尺寸，因此，能夠將突片厚度精確地設定為期望的厚度，因此，能夠可靠地防止因突片厚度比期望厚度厚、或者薄而引起的不良。由于凹陷變形部是使一個平板部變形而設置的，所以，與未設置凹陷變形部的情況相同的尺寸的母材就可以，不會導致材料費的成本上升。由于凹陷變形部設置在與折回部相反的相反側的側端位置，所以，能夠最精確地設定第I平板部與第2平板部的間隙尺寸。
【附圖說明】
[0020]圖1示出第I現(xiàn)有例，(a)是陽端子的立體圖，(b)是(a)的IB — IB線剖視圖。
[0021]圖2示出第2現(xiàn)有例，(a)是陽端子的立體圖，(b)是(a)的2B — 2B線剖視圖。
[0022]圖3示出本發(fā)明的一實施方式，(a)是陽端子的立體圖，(b)是(a)的3B — 3B線剖視圖。
[0023]圖4示出本發(fā)明的一實施方式，是陽端子的突片部的主要部分立體圖。
【具體實施方式】
[0024]以下基于【附圖說明】本發(fā)明的一實施方式。
[0025]圖3及圖4示出本發(fā)明的一實施方式。如圖3及圖4所示，陽端子I是通過將由板狀的導電性金屬材構成的母材形成為預定形狀、并將該預定形狀的母材彎折加工而形成的。陽端子I包括:突片部2，其進行與陰端子(未圖示)的連接；電線壓接部3，其連接電線(未圖示)；及中間連結部4，其將突片部2與電線壓接部3之間連結。
[0026]電線壓接部3包括:基底部10 對導體鑿緊部11，其從該基底部10的兩側分別延伸設置；及一對外皮鑿緊部12，其從基底部10的兩側延伸設置。在基底部10及一對導體鑿緊部11的內(nèi)表面散布地設置有多個圓弧槽狀的細齒(卡止槽)13。電線(未圖示)的末端部位的外皮被剝下，導體暴露。并且，通過一對導體鑿緊部11的鑿緊變形來壓接電線的導體部位，通過一對外覆鑿緊部12的鑿緊