環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，屬于智能輸變電設(shè)備加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)空心復(fù)合絕緣子的生產(chǎn)廠家，空心復(fù)合絕緣子的關(guān)鍵絕緣部件絕緣管，全部采用無(wú)堿玻璃纖維紗或紗布，在非密閉凈化生產(chǎn)環(huán)境中浸以高溫環(huán)氧樹(shù)脂，采用一邊纏繞一邊烘焙固化制成電氣用熱固性樹(shù)脂工業(yè)硬質(zhì)纏繞管(簡(jiǎn)稱(chēng)絕緣管或環(huán)氧管)。由于產(chǎn)品在非密閉凈化車(chē)間生產(chǎn)，其環(huán)境因素(例如:灰塵、飛蟲(chóng)、雜質(zhì)等容易附著在絕緣管上)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響無(wú)法控制；而且全部生產(chǎn)過(guò)程都是由技術(shù)工人控制，絕緣管層間容易產(chǎn)生氣泡或者粘合強(qiáng)度無(wú)法保證。由于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制難度比較大，絕緣管局部放電超標(biāo)，機(jī)械強(qiáng)度比較差，從而導(dǎo)致空心復(fù)合絕緣子在局部放電、工頻電壓試驗(yàn)或者產(chǎn)品掛網(wǎng)運(yùn)行時(shí)在傘裙表面產(chǎn)生放電現(xiàn)象或擊穿，更嚴(yán)重會(huì)造成電力系統(tǒng)癱瘓。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題一種環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，徹底解決了環(huán)境、工人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，該方法包括如下步驟:
(1)將干燥處理后的紗進(jìn)行纏繞在模芯上；
(2)用型腔模具將步驟(I)制得的整個(gè)纏繞體包裹后放入到真空浸漬固化罐體中整體預(yù)熱到50-60 °C ；
(3)將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行預(yù)處理后按照重量比為90:(65-85)的比例混合后對(duì)步驟(2)中預(yù)熱后的纏繞體進(jìn)行澆注；
(4)澆注完成后進(jìn)行固化、脫模；脫模后進(jìn)行機(jī)加工成環(huán)氧管；
(5)將成型后的環(huán)氧管套上模具在環(huán)氧管表面注射硅橡膠，硅橡膠傘裙硫化成型后膠裝上下法蘭即可。
[0005]所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(I)中所述的纏繞是采用交叉疊加方式進(jìn)行纏繞。
[0006]所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的將環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將環(huán)氧樹(shù)脂放到容器中，在溫度45-65?，真空度設(shè)定0.5-1.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0007]所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的將固化劑進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度25-35?，真空度設(shè)定
2.0-3.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0008]所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設(shè)定45-75°C，預(yù)抽真空度0.2-0.6 bar,澆注時(shí)真空度1.5-1.9bar，澆注時(shí)間2.5-10 h，澆注速度50_100L/h，所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化2-6小時(shí)后，固化溫度150 °C，破真空移至烘箱中固化6-15小時(shí)，固化溫度150 °C。
[0009]所述的環(huán)氧樹(shù)脂真空浸漬玻璃纖維空心復(fù)合絕緣子的加工方法，步驟(4)中所述的機(jī)加工包括表面處理以及尺寸加工。
[0010]有益效果:
本發(fā)明的采用真空浸漬技術(shù)，纏繞過(guò)程不需要要浸環(huán)氧樹(shù)脂，所以纏繞速度比傳統(tǒng)纏繞工藝快12倍。并且真空浸漬技術(shù)相比傳統(tǒng)的一邊纏繞一邊烘培而言，產(chǎn)品完全能夠?qū)崿F(xiàn)在凈化車(chē)間、密閉、數(shù)控條件進(jìn)行生產(chǎn)控制；徹底解決一邊纏繞一邊烘培加工過(guò)程中環(huán)境因素、人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
(I)首先在十萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間，采用數(shù)控纏繞機(jī)設(shè)備將經(jīng)過(guò)干燥處理的無(wú)堿玻璃纖維紗或紗布纏繞在模芯上，本實(shí)施例中無(wú)堿玻璃纖維紗或者紗布采用交叉疊加方式進(jìn)行纏繞，此纏繞方式可以加強(qiáng)絕緣管機(jī)械強(qiáng)度，纏繞過(guò)程不需要要浸環(huán)氧樹(shù)脂，所以纏繞速度比傳統(tǒng)纏繞工藝快12倍。
[0012](2)纏繞符合設(shè)計(jì)厚度后，用型腔模具將整個(gè)纏繞體包裹后放入到真空浸漬固化罐體中整體預(yù)熱到55 °C ；
(3)將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行預(yù)處理后按照重量比為90:75的比例混合后對(duì)步驟(2)中預(yù)熱后的纏繞體進(jìn)行澆注；
(4)澆注完成后進(jìn)行固化、脫模；脫模后進(jìn)行機(jī)加工成環(huán)氧管；
(5)將成型后的環(huán)氧管套上模具在環(huán)氧管表面注射硅橡膠，硅橡膠傘裙硫化成型后膠裝上下法蘭即可。
[0013]本實(shí)施例的步驟(3)中所述的將環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將環(huán)氧樹(shù)脂放到容器中，在溫度55°C，真空度設(shè)定0.8bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0014]本實(shí)施例的步驟(3)中所述的將固化劑進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度30°C，真空度設(shè)定2.5bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0015]本實(shí)施例的步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設(shè)定45_75°C，預(yù)抽真空度0.4 bar，澆注時(shí)真空度1.7bar，澆注時(shí)間2.5 h，澆注速度50L/h，本實(shí)施例的步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化4小時(shí)后，固化溫度150°C，破真空移至烘箱中固化10小時(shí)，固化溫度150°C。
[0016]本實(shí)施例的步驟(4)中所述的機(jī)加工包括表面處理以及尺寸加工。
[0017]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
本實(shí)施例的步驟(2)中所述的預(yù)熱溫度為50°C ;
本實(shí)施例的步驟(3)中所述的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行預(yù)處理后按照重量比為90:65 ;本實(shí)施例的步驟(3)中所述的將環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將環(huán)氧樹(shù)脂放到容器中，在溫度45°C，真空度設(shè)定1.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0018]本實(shí)施例的步驟(3)中所述的將固化劑進(jìn)行預(yù)處理的方法是:將固化劑放到容器中，在溫度25°C，真空度設(shè)定3.0bar的條件下，真空攪拌脫氣lh。
[0019]本實(shí)施例的步驟(3)中所述的澆注的條件為:澆注溫度設(shè)定45°C，預(yù)抽真空度0.2bar，澆注時(shí)真空度1.9 bar，澆注時(shí)間4 h，澆注速度60L/h，本實(shí)施例的步驟(4)中所述的固化是:在真空罐體中固化2小時(shí)后，固化溫度150°C，破真空移至烘箱中固化15小時(shí)，固化