一種繞線電阻人工繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電阻生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體的說是一種繞線電阻人工繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線電阻是用鎳鉻線或錳銅線、康銅線繞在瓷管上制成的，繞線電阻憑借其阻值精度極高、工作時(shí)噪聲小、穩(wěn)定可靠、溫度系數(shù)小、能承受高溫等諸多優(yōu)點(diǎn)正在被廣泛應(yīng)用，繞線電阻顧名思義可知在加工制作的過程中必有繞線這一重要的步驟，現(xiàn)有繞線電阻的生產(chǎn)制作中，往往有兩個(gè)繞線過程，其中一個(gè)過程是對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行繞線加工，另一個(gè)過程是在生產(chǎn)中有時(shí)需要對(duì)繞線電阻兩端進(jìn)行絕緣線的繞制，以方便后期繞線電阻的檢測(cè)，而現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備中在金屬導(dǎo)線的繞制過程已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，絕緣線的繞制大多數(shù)情況下依然依靠人工完成，在人工進(jìn)行絕緣線繞制的過程中常常會(huì)因?yàn)槿鄙俸线m的工具導(dǎo)致絕緣線纏繞錯(cuò)亂，極大的影響了絕緣線的生產(chǎn)加工效率，因此，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們的生產(chǎn)生活的需求，人們急需一種繞線電阻附加絕緣線的繞線裝置，即一種繞線電阻人工繞線裝置，其可以在繞線電阻生產(chǎn)加工的過程中，方便實(shí)現(xiàn)人工進(jìn)行絕緣線的繞制，極大的提高了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種繞線電阻人工繞線裝置，其可以在繞線電阻生產(chǎn)加工的過程中，方便人工實(shí)現(xiàn)進(jìn)行絕緣線的繞制，操作簡(jiǎn)單，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種繞線電阻人工繞線裝置，包括安裝裝置、限位裝置和滾筒，所述的安裝裝置與工作臺(tái)相連接，安裝裝置用于為本發(fā)明提供安裝場(chǎng)所；所述的限位裝置與安裝裝置相連接，限位裝置用于對(duì)絕緣線的輸出的方向及多少進(jìn)行控制；所述的滾筒安裝在安裝裝置上，滾筒用于安裝多個(gè)成卷的絕緣線，方便人工對(duì)絕緣線的取用。
[0005]所述的安裝裝置包括底座、滑柱、限位片、彈簧、兩個(gè)卡盤、調(diào)位螺母、旋轉(zhuǎn)座、螺柱和扭矩棒，所述的底座與工作臺(tái)相連接，底座上設(shè)有定位孔a、限位槽b、螺旋孔c和滑孔d ;所述的滑柱與底座相連接，且滑柱位于滑孔d內(nèi)部；所述的限位片安裝在滑柱的頂端，且限位片位于底座外側(cè)；所述的兩個(gè)卡盤中一個(gè)與滑柱相連接，且卡盤位于底座的內(nèi)側(cè)；所述的彈簧一端與底座相連接；另一端與卡盤相連接，彈簧的使用可方便滾筒的安裝；所述的調(diào)位螺母與底座相連接，且調(diào)位螺母位于螺旋孔c 一側(cè)，調(diào)位螺母軸線與螺旋孔c軸線重合；所述的螺柱位于螺旋孔c內(nèi)部，且螺柱與調(diào)位螺母相連接；所述的兩個(gè)卡盤中剩余的一個(gè)卡盤安裝在螺柱上，且卡盤位于底座內(nèi)側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)座安裝在螺柱上，且旋轉(zhuǎn)座位于底座外端；所述的扭矩棒與旋轉(zhuǎn)座之間通過螺紋連接的方式相連接，通過螺柱的調(diào)節(jié)可適應(yīng)大范圍變動(dòng)的滾筒，從而改變本發(fā)明的工作范圍。
[0006]所述的限位裝置包括限位架、定位銷、調(diào)位螺釘和旋轉(zhuǎn)螺母，所述的限位架通過定位銷與底座相連接，可使限位架繞定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)，限位架中部設(shè)有小孔，小孔可對(duì)絕緣線進(jìn)行限位；所述的調(diào)位螺釘與限位架相連接，且調(diào)位螺釘位于底座上限位槽b內(nèi)部，所述的旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)位螺釘相連接，通過調(diào)旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)位螺釘可改變絕緣線輸出的方向，減少絕緣線與限位架之間的摩擦，從而可方便不同工作高度的工人進(jìn)行使用。
[0007]所述的滾筒包括筒體和兩個(gè)卡片，所述的兩個(gè)卡片分別通過螺紋連接的方式安裝在筒體兩側(cè)，且卡片外圈設(shè)有弧形槽，弧形槽可與卡盤相配合，弧形槽的設(shè)置可方便安裝裝置對(duì)滾筒進(jìn)行定位。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:一種繞線電阻人工繞線裝置，其可以在繞線電阻生產(chǎn)加工的過程中，方便人工實(shí)現(xiàn)進(jìn)行絕緣線的繞制，操作簡(jiǎn)單，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的安裝裝置的全剖視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是本發(fā)明的滾筒的全剖視圖；
[0016]圖中:安裝裝置1、限位裝置2、滾筒3、底座11、滑柱12、限位片13、彈簧14、卡盤15、調(diào)位螺母16、旋轉(zhuǎn)座17、螺柱18、扭矩棒19、限位架21、定位銷22、調(diào)位螺釘23、旋轉(zhuǎn)螺母24、筒體31、兩個(gè)卡片32。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，包括安裝裝置1、限位裝置2和滾筒3，所述的安裝裝置I與工作臺(tái)相連接，安裝裝置I用于為本發(fā)明提供安裝場(chǎng)所；所述的限位裝置2與安裝裝置3相連接，限位裝置2用于對(duì)絕緣線的輸出的方向及多少進(jìn)行控制；所述的滾筒3安裝在安裝裝置I上，滾筒3用于安裝多個(gè)成卷的絕緣線，方便人工對(duì)絕緣線的取用。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，所述的安裝裝置I包括底座11、滑柱12、限位片13、彈簧14、兩個(gè)卡盤15、調(diào)位螺母16、旋轉(zhuǎn)座17、螺柱18和扭矩棒19，所述的底座11與工作臺(tái)相連接，底座11上設(shè)有定位孔a、限位槽b、螺旋孔c和滑孔d ;所述的滑柱12與底座11相連接，且滑柱12位于滑孔d內(nèi)部；所述的限位片13安裝在滑柱12的頂端，且限位片13位于底座11外側(cè)；所述的兩個(gè)卡盤15中一個(gè)與滑柱12相連接，且卡盤15位于底座11的內(nèi)側(cè)；所述的彈簧14 一端與底座11相連接；另一端與卡盤15相連接，彈簧14的使用可方便滾筒3的安裝；所述的調(diào)位螺母16與底座11相連接，且調(diào)位螺母16位于螺旋孔c 一側(cè)，調(diào)位螺母16軸線與螺旋孔c軸線重合；所述的螺柱18位于螺旋孔c內(nèi)部，且螺柱18與調(diào)位螺母16相連接；所述的兩個(gè)卡盤15中剩余的一個(gè)卡盤15安裝在螺柱18上，且卡盤15位于底座11內(nèi)側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)座17安裝在螺柱18上，且旋轉(zhuǎn)座17位于底座11外端；所述的扭矩棒19與旋轉(zhuǎn)座17之間通過螺紋連接的方式相連接，通過螺柱18的調(diào)節(jié)可適應(yīng)大范圍變動(dòng)的滾筒3，從而改變本發(fā)明的工作范圍。
[0020]如圖1和圖4所示，本發(fā)明所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，所述的限位裝置2包括限位架21、定位銷22、調(diào)位螺釘23和旋轉(zhuǎn)螺母24，所述的限位架21通過定位銷22與底座11相連接，可使限位架21繞定位銷22轉(zhuǎn)動(dòng)，限位架21中部設(shè)有小孔，小孔可對(duì)絕緣線進(jìn)行限位；所述的調(diào)位螺釘23與限位架21相連接，且調(diào)位螺釘23位于底座11上限位槽b內(nèi)部，所述的旋轉(zhuǎn)螺母24與調(diào)位螺釘23相連接，通過調(diào)旋轉(zhuǎn)螺母24與調(diào)位螺釘23可改變絕緣線輸出的方向，減少絕緣線與限位架21之間的摩擦，從而可方便不同工作高度的工人進(jìn)行使用。
[0021]如圖1、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，所述的滾筒3包括筒體31和兩個(gè)卡片32，所述的兩個(gè)卡片32分別通過螺紋連接的方式安裝在筒體31兩偵牝且卡片32外圈設(shè)有弧形槽，弧形槽可與卡盤15相配合，弧形槽的設(shè)置可方便安裝裝置I對(duì)滾筒3進(jìn)行定位。
[0022]工作時(shí)，首先根據(jù)成卷絕緣線的規(guī)格選擇滾筒3的規(guī)格，后通過扭矩棒19帶動(dòng)螺柱18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)安裝裝置I中兩個(gè)卡盤15的相對(duì)位置，后將滾筒3 —端放置在彈簧14側(cè)的卡盤15上，擠壓彈簧14后將其另一端放入安裝裝置I中，接著講滾筒3上成卷絕緣線的線頭從限位架21上扯出，在使用過程中可根據(jù)使用者的情況調(diào)節(jié)調(diào)位螺釘23，進(jìn)而調(diào)節(jié)限位裝置2的方向控制絕緣線的輸出方向。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繞線電阻人工繞線裝置，包括安裝裝置(I)、限位裝置(2)和滾筒(3)，其特征在于:所述的安裝裝置(I)與工作臺(tái)相連接；所述的限位裝置(2)與安裝裝置(3)相連接；所述的滾筒⑶安裝在安裝裝置⑴上；其中: 所述的安裝裝置⑴包括底座(11)、滑柱(12)、限位片(13)、彈簧(14)、兩個(gè)卡盤(15)、調(diào)位螺母(16)、旋轉(zhuǎn)座(17)、螺柱(18)和扭矩棒(19)，所述的底座(11)與工作臺(tái)相連接，底座(11)上設(shè)有定位孔(a)、限位槽(b)、螺旋孔(c)和滑孔⑷；所述的滑柱(12)與底座(11)相連接，且滑柱(12)位于滑孔(d)內(nèi)部；所述的限位片(13)安裝在滑柱(12)的頂端，且限位片(13)位于底座(11)外側(cè)；所述的兩個(gè)卡盤(15)中一個(gè)與滑柱(12)相連接，且卡盤(15)位于底座(11)的內(nèi)側(cè)；所述的彈簧(14) 一端與底座(11)相連接；另一端與卡盤(15)相連接；所述的調(diào)位螺母(16)與底座(11)相連接，且調(diào)位螺母(16)位于螺旋孔(c) 一側(cè)，調(diào)位螺母(16)軸線與螺旋孔(c)軸線重合；所述的螺柱(18)位于螺旋孔(c)內(nèi)部，且螺柱(18)與調(diào)位螺母(16)相連接；所述的兩個(gè)卡盤(15)中剩余的一個(gè)卡盤(15)安裝在螺柱(18)上，且卡盤(15)位于底座(11)內(nèi)側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)座(17)安裝在螺柱(18)上，且旋轉(zhuǎn)座(17)位于底座(11)外端；所述的扭矩棒(19)與旋轉(zhuǎn)座(17)之間通過螺紋連接的方式相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，其特征在于:所述的限位裝置(2)包括限位架(21)、定位銷(22)、調(diào)位螺釘(23)和旋轉(zhuǎn)螺母(24)，所述的限位架(21)通過定位銷(22)與底座(11)相連接，且限位架(21)中部設(shè)有小孔；所述的調(diào)位螺釘(23)與限位架(21)相連接，且調(diào)位螺釘(23)位于底座(11)上限位槽(b)內(nèi)部，所述的旋轉(zhuǎn)螺母(24)與調(diào)位螺釘(23)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線電阻人工繞線裝置，其特征在于:所述的滾筒(3)包括筒體(31)和兩個(gè)卡片(32)，所述的兩個(gè)卡片(32)分別通過螺紋連接的方式安裝在筒體(31)兩側(cè)，且卡片(32)外圈設(shè)有弧形槽，弧形槽可與卡盤(15)相配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電阻生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體的說是一種繞線電阻人工繞線裝置，包括安裝裝置、限位裝置和滾筒，所述的安裝裝置與工作臺(tái)相連接，安裝裝置用于為本發(fā)明提供安裝場(chǎng)所；所述的限位裝置與安裝裝置相連接，限位裝置用于對(duì)絕緣線的輸出的方向及多少進(jìn)行控制，方便不同工作高度的工作人員進(jìn)行使用；所述的滾筒安裝在安裝裝置上，滾筒用于安裝多個(gè)成卷的絕緣線，方便人工對(duì)多條絕緣線同時(shí)進(jìn)行取用。本發(fā)明可以在繞線電阻生產(chǎn)加工的過程中，方便人工實(shí)現(xiàn)進(jìn)行絕緣線的繞制，操作簡(jiǎn)單，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01C17/04
【公開號(hào)】CN104882235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510218719
【發(fā)明人】沈安邦
【申請(qǐng)人】安慶安星電氣有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月1日