連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器，詳細地說，涉及將殼體收納于箱體的結(jié)構(gòu)的連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，上述連接器為使EMI (電磁干擾)特性提高，用形成為筒狀的殼體覆蓋具有觸頭的觸頭保持器。在這種連接器中，殼體的內(nèi)部預(yù)先具備有觸頭保持器等，通過將該殼體插入至箱體的孔部等的工序被組裝。
[0003]日本特開2001-155822號中公開有下述連接器:使一體地形成于樹脂制的箱體(文獻中是外殼(八々P >夕'))的矛狀的卡止突起卡合于殼體(文獻中是護罩端子O—少卜''夕一彡-TfU))的卡合孔，由此限制箱體與殼體的相對移動。該連接器通過將殼體插入至箱體的內(nèi)部，達到矛狀的卡止突起借助彈性突出力卡合于卡合孔部的狀態(tài)，完成組裝。
[0004]在像日本特開2001-155822號那樣組裝的連接器中，即使在朝向相對于箱體插入殼體的方向在箱體與殼體之間作用相對移動力的情況下，也會由于卡合突起抵接于卡合孔部，所以箱體與殼體的分尚被阻止。
[0005]但是，即使是日本特開2001-155822號中所示的結(jié)構(gòu)的連接器，在由于常年劣化而使得矛狀的卡合突起的突出力下降的情況下，或在操作者反復(fù)進行拿著箱體進行插拔的操作的情況下，矛狀的卡合突起也會變得易于從卡合突起脫離，考慮有殼體從箱體分離的情況，有改善的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，公開將殼體和箱體牢固地連結(jié)的連接器。
[0007]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，連接器具備觸頭、觸頭保持器、殼體、箱體和止動件，所述觸頭通過與連接對象接觸來與前述連接對象電氣連接，樹脂制的所述觸頭保持器將前述觸頭收納于內(nèi)部來加以保持，金屬制的所述殼體內(nèi)安裝前述觸頭保持器，樹脂制的所述箱體內(nèi)安裝前述殼體，所述止動件插通于第I孔部和第2孔部，所述第I孔部形成于前述箱體，所述第2孔部以與該第I孔部形狀相同且重疊的方式形成在前述殼體上。
[0008]根據(jù)本技術(shù)方案，在將殼體內(nèi)嵌于箱體的狀態(tài)下，將止動件插通于箱體的第I孔部和殼體的第2孔部，由此，在作用使殼體和箱體相對移動的力的情況下，止動件阻止殼體和箱體的相對移動。即，與像以往那樣使一體地形成在箱體上的矛狀的卡止突起卡合于殼體的卡合孔的結(jié)構(gòu)相比，由于止動件插通于箱體及殼體的孔部，所以能夠更牢固地連結(jié)兩者。此外，即使在發(fā)生殼體和箱體的連結(jié)松動的情況下，也只要更換止動件即可，所以較為合理。
[0009]進而，在本技術(shù)方案中，由于將止動件從箱體的外表面插入，所以能夠通過從箱體的外表面目測來確認止動件是否存在。因此，合理地構(gòu)成了牢固連結(jié)殼體和箱體的連接器。
[0010]在本發(fā)明的連接器的其他技術(shù)方案中，也可以是，前述第I孔部及前述第2孔部的開口形狀形成為矩形，并且，接觸于前述觸頭保持器的外壁的前述止動件的內(nèi)端形狀形成為與前述開口形狀相同的矩形，在前述止動件插通于前述第I孔部和前述第2孔部的狀態(tài)下，前述止動件的內(nèi)端接觸于前述觸頭保持器的外壁。
[0011]由此，止動件的內(nèi)端形狀形成為矩形，所以通過將板材壓力加工等能夠容易地制造止動件。此外，該止動件的內(nèi)端插通至接觸于觸頭保持器的外壁的位置。即，止動件被配置為貫通第2孔部的狀態(tài)，所以能可靠地防止止動件相對于殼體的脫落。進而，借助被形成為矩形的止動件的內(nèi)端和觸頭保持器的外壁進行面接觸時的摩擦力，也能夠可靠地進行觸頭保持器的位置限制。
[0012]在本發(fā)明的連接器的其他技術(shù)方案中，也可以是，在前述箱體被插入至內(nèi)裝前述連接對象的插座的嵌合孔部的狀態(tài)下，前述止動件被配置于由前述嵌合孔部的內(nèi)壁覆蓋的位置。
[0013]由此，在將連接器插入插座的嵌合孔部的狀態(tài)下，例如，即使在止動件由于振動向外側(cè)脫出的情況下，由于止動件的外端抵接于插座的嵌合孔部的內(nèi)表面，所以止動件的脫落也會被阻止。
[0014]在本發(fā)明的連接器的其他技術(shù)方案中，也可以是，前述止動件由金屬材料構(gòu)成，在前述觸頭保持器的外壁上，沿前述插座的插拔方向形成有前述止動件的內(nèi)端接觸的槽部，在前述槽部的與前述插座側(cè)相反的一側(cè)的位置上，形成有能夠與前述止動件的側(cè)邊抵接的壁狀端面。
[0015]根據(jù)本技術(shù)方案，止動件的內(nèi)端接觸于被形成在觸頭保持器的外壁上的槽部，所以止動件的定位變得可靠。進而，金屬制的止動件以能夠抵接于槽部的壁狀端面的方式構(gòu)成。因此，即使在由于拿著箱體反復(fù)插拔而使得觸頭保持器和箱體及殼體的相對位置發(fā)生偏離的情況下，高耐久性的金屬制止動件也會抵接于壁狀端面，可靠地防止觸頭保持器向插座側(cè)脫落。
【附圖說明】
[0016]圖1是連接器的從上方側(cè)觀察的立體圖。
[0017]圖2是表示連接器被插入至插座的狀態(tài)的立體圖。
[0018]圖3是從上方側(cè)觀察連接器的分解立體圖。
[0019]圖4是從下方側(cè)觀察連接器的分解立體圖。
[0020]圖5是表示將觸頭等組裝于觸頭保持器的狀態(tài)的立體圖。
[0021]圖6是表不將殼體罩及套筒嵌合于殼體的狀態(tài)的立體圖。
[0022]圖7是從圖2的VI1-VII方向觀察的連接器及插座的側(cè)剖視圖。
[0023]圖8是從圖1的VII1-VIII方向觀察的連接器的剖視圖。
[0024]圖9是另一實施方式中的連接器的從上方側(cè)觀察的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。但是，并不限于以下的實施方式，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠進行多種變形。
[0026]圖1是本實施方式中的連接器C的立體圖，圖2是表示連接器C被插入至插座S的狀態(tài)的圖，圖3、圖4是從上方觀察連接器C的分解立體圖及從下方觀察連接器C的分解立體圖。此外，圖5是觸頭1、纜線2、間隔件3、位置限制部件4、觸頭保持器5的分解立體圖，圖6是殼體10、殼體罩16、套筒18的分解立體圖，圖7是從圖2的VI1-VII方向觀察的側(cè)剖視圖，圖8是從圖1的VII1-VIII方向觀察的連接器C的剖視圖。另外，雖然連接器C能夠與上下關(guān)系無關(guān)地進行使用，但以下按照將圖1所示的箱體20的上部壁20T設(shè)為上方的上下關(guān)系進行說明，將被插入至圖2所示的插座S的一側(cè)設(shè)為前方，將其相反側(cè)設(shè)為后方進行說明。
[0027]連接器C如圖1、圖7所示具備觸頭1、觸頭保持器5、殼體10和箱體20，一對金屬制的所述觸頭I通過與被安裝于插座S的導(dǎo)通體34 (連接對象的一例)接觸來與導(dǎo)通體34電氣連接，樹脂制的所述觸頭保持器5將該觸頭I收納于內(nèi)部來保持，金屬制的所述殼體10內(nèi)安裝該觸頭保持器5，樹脂制的所述箱體20內(nèi)安裝該殼體10。另外，導(dǎo)通體34的詳細情況在后面描述。
[0028]如圖2所示，該連接器C作為連接至插座S的插頭起作用。
[0029]觸頭保持器
如圖3、圖4所示，一對觸頭I使用彈性優(yōu)良的銅合金等良導(dǎo)體，被配置于由絕緣性的樹脂形成的觸頭保持器5的引導(dǎo)孔部5C的內(nèi)部。如圖5所示，纜線2的導(dǎo)線2a通過軟釬焊等技術(shù)導(dǎo)通連接于各個觸頭I。纜線2的一對導(dǎo)線2a被絕緣性的樹脂制的間隔件3定位。此外，一對觸頭I被絕緣性的樹脂制的位置限制部件4確定相對于觸頭保持器5的位置。
[0030]觸頭保持器5構(gòu)成為保持器主體5A與引導(dǎo)部5B —體地形成的塊狀，所述引導(dǎo)部5B位于保持器主體5A的前端部位置，寬度和厚度都比該保持器主體5A小。如圖7所示，在連接器C插入至插座S時，插座S的引導(dǎo)筒部33沿該引導(dǎo)部5B的外周被嵌合于該引導(dǎo)部5B。
[0031]此外，在觸頭保持器5上，從保持器主體5A到引導(dǎo)部5B形成有一對引導(dǎo)孔部5C，在所述一對引導(dǎo)孔部5C中配置觸頭I。如圖7所示，在與該引導(dǎo)孔部5C連通的后方側(cè)的內(nèi)部，配置有前述位置限制部件4。進而，在該保持器主體5A的與引導(dǎo)部5B側(cè)相反的一側(cè)，配置間隔件3。在引導(dǎo)部5B的前方端部的下方開設(shè)一對插入孔部插座S的導(dǎo)通體34被插入至該插入孔部觸頭I和導(dǎo)通體34在連接器C的內(nèi)部電氣連接。
[0032]如圖3所示，在保持器主體5A的上表面形成有其底面與引導(dǎo)部5B的外表面處于同一平面的一對卡合凹部6。在保持器主體5A的兩側(cè)面，沿插座S的插拔方向(相對于插座S插拔連接器C的方向)形成有槽部7。槽部7形成為下述形狀:在后方側(cè)(與插座S側(cè)相反的一側(cè))具有壁狀端面7a，前方側(cè)(插座S側(cè))敞開。此外，如圖4所示，在保持器主體5A的底面上形成有底面槽8。
[0033]殼體
如圖6所示，殼體10具有一體地形成殼體主體11、中間壁部13和纜線保持部14的結(jié)構(gòu)，所示殼體主體11通過壓力加工金屬板形成為方筒狀，所述中間壁部13與該殼體主體11的側(cè)壁部IlS相連，呈上表面開口的U字形，所述纜線保持部14與該中間壁部13的底壁相連，壓接保持纜線2。從中間壁部13的開口側(cè)安裝金屬制的殼體罩16。另外，纜線保持部14在纜線2被安裝之前，如虛線所示呈敞開的狀態(tài)。
[0034]殼體罩16具有一體地形成有連結(jié)部16A和成形為筒狀的纜線罩部16B的結(jié)構(gòu)。此夕卜，在連結(jié)部16A上形成有上壁體16T和一對側(cè)壁體16S，在該側(cè)壁體16S上形成有連結(jié)孔部17。進而，在上壁體16T上形成有將前方切口的前方凹部19。另外，纜線罩部16B在纜線2被安裝之前，如虛線所示呈敞開的狀態(tài)。
[0035]中間壁部13形成于與殼體主體11的側(cè)壁部11S相連的位置，在該中間壁部13上，以將中間壁部13向外側(cè)彎折的形態(tài)形成有嵌合于殼體罩16的連結(jié)孔部17的嵌合片13a。此外，在該中間壁部13的上端部，以向上方突出的形態(tài)，形成有嵌入至殼體罩16的連結(jié)孔部17的突出片13b。
[0036]在殼體主體11的上壁部IlT上，以將上壁部IlT的一部分向內(nèi)側(cè)彎折的形態(tài)，形成有嵌入至觸頭保持器5的一對卡合凹部6的一對上部卡合片Ilf。
[0037]在殼體主體11的兩側(cè)的側(cè)壁部IlS上，形成有向外側(cè)突出的側(cè)壁凸部11a。此外，在側(cè)壁部Iis上，開設(shè)有第2孔部H2。
[0038]如圖4所示，在殼體主體11的底壁部IlB上，以將一部分向外側(cè)彎折的形態(tài)形成有下部卡合片Hg。此外，在底壁部IlB上，形成有向內(nèi)側(cè)突出的底壁凸部lib。
[0039]箱體
如圖3、圖4所示，箱體20形成為具有上部壁20T、下部壁20B和一對側(cè)部壁20S的方筒狀。此外，作為用于防止相對于插座S的誤插入的部件來發(fā)揮功能的多個突出引導(dǎo)件21，沿插拔方向(相對于插座S插拔連接器C的方向)形成于箱體20的外表面。
[0040]在該箱體20的前端側(cè)，具有方孔狀的前部孔部22，以便以緊密嵌合的狀態(tài)內(nèi)裝殼體10，在與其連續(xù)的位置上，形成有上下的內(nèi)部尺寸及左右的內(nèi)部尺寸比前部孔部22大的后部孔部23。
[0041]在下部壁20B上，為卡合殼體10的下部卡合片llg，在內(nèi)表面形成有將底面切口的缺口部26。當從后部孔部23插入殼體10等時，下部卡合片Ilg發(fā)