一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]AGM隔板，即超細(xì)玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5?3 μ m的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質(zhì)地均勻的薄片狀柔性材料。AGM隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內(nèi)正負(fù)極板之間的短路，吸附電池充放電時正負(fù)極板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的電解液，提供電池化學(xué)反應(yīng)時生成的氧氣可以滲透到負(fù)極的通道，氧氣可透過隔板在負(fù)極上再化合成水，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)或少維護(hù)。
[0003]AGM隔板由微纖維玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纖維的特性，其與水親合性極佳，耐酸腐蝕性、耐溫性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面積大，孔隙率也高，能吸入足量的電解質(zhì)溶液，且吸液速度快，浸潤性好，故具有較小的電阻率。AGM隔板機(jī)械強(qiáng)度好，抗壓性、回彈性優(yōu)良，能同時滿足人工和機(jī)械極板包覆的要求，可以使電池裝配緊密，縮小電池體積，防止極板機(jī)械變形和活性物質(zhì)的脫落，保證電池壽命。AGM隔板化學(xué)純度高，雜質(zhì)含量低，可以使電池的自放電率很低。
[0004]通常情況下，AGM隔板沿用傳統(tǒng)斜長網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產(chǎn)為流程性連續(xù)生產(chǎn)，各工段同時作業(yè)。AGM隔板成形技術(shù)的關(guān)鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，用于生成AGM隔板的原料在制漿工段制作成漿料，漿料進(jìn)入AGM隔板成型機(jī)內(nèi)成形，由于漿料含水量較高，需要較長的時間進(jìn)行干燥，造成工作效率較低，產(chǎn)量得不到提高，且漿料通過成型機(jī)的傳送網(wǎng)帶輸送時，漿料中的水灑落至地上，造成工作場地出現(xiàn)積水。
[0006]公開號為CN203188064U的中國實(shí)用新型專利文獻(xiàn)公開了一種可真空吸水的AGM隔板成型機(jī)，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上用于輸送漿料的傳送網(wǎng)帶，設(shè)有用于吸除所述漿料中水分的真空吸水裝置，該真空吸水裝置包括:頂面帶有吸水口的密封箱，該密封箱固定在機(jī)架上，密封箱的吸水口貼靠所述傳送網(wǎng)帶的底部；底部帶有排水口的蓄水罐，該蓄水罐與所述密封箱通過管道連通；以及與所述蓄水罐頂部連通的真空栗。該技術(shù)方案能有效降低料漿中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是該成型機(jī)制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影響AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面進(jìn)行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均勻，也影響AGM隔板的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法，能縮短AGM隔板的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于AGM隔板成型的成型裝置、用于烘干成型后的AGM隔板的烘干裝置、用于檢測烘干后的AGM隔板的光檢裝置；
[0010]所述的AGM隔板成型裝置包括用于傳動AGM隔板的輸送網(wǎng)帶以及用于使AGM隔板脫水的真空吸水箱，還設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶的上方，且與AGM隔板頂面相貼靠的循環(huán)網(wǎng)帶；所述真空吸水箱為兩組，其中第一組與輸送網(wǎng)帶底面相作用，第二組與循環(huán)網(wǎng)帶背向AGM隔板一側(cè)相作用；
[0011]所述的光檢裝置，包括內(nèi)置發(fā)光元件的燈箱，燈箱朝向AGM隔板的一側(cè)為斜置的透光窗，所述燈箱的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口連通有送風(fēng)機(jī)，所述燈箱的頂部設(shè)有朝向AGM隔板的出風(fēng)口。
[0012]本發(fā)明的蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括AGM隔板成型裝置、烘干裝置、光檢裝置，料漿送入AGM隔板成型裝置內(nèi)進(jìn)行成型，再經(jīng)烘干裝置烘干，烘干后經(jīng)光檢裝置檢測去除有瑕疵的AGM隔板，經(jīng)光檢后在進(jìn)行加工或收集包裝。
[0013]本發(fā)明的AGM隔板成型裝置設(shè)置有上下兩組真空吸水箱，真空吸水箱帶有吸水口，吸水口貼靠輸送網(wǎng)帶的底面或循環(huán)網(wǎng)帶的頂面；真空吸水箱與蓄水罐通過管道相連，蓄水罐底部帶有排水口，頂部連通有真空栗。
[0014]料漿在輸送網(wǎng)帶上輸送時，真空栗產(chǎn)生負(fù)壓，料漿中的水分通過吸水口進(jìn)入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐內(nèi)，蓄水罐的積水達(dá)到一定量時可通過排水口排出。
[0015]本發(fā)明通過上下兩組真空吸水箱將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成型速度，減少料漿的烘干時間，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
[0016]本發(fā)明的烘干裝置包括箱體以及安裝在箱體內(nèi)用于輸送AGM隔板的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)的隔板輸出端設(shè)有用于接引AGM隔板的過渡輥，在過渡輥與傳送機(jī)構(gòu)的隔板輸出端之間設(shè)有供氣裝置，該供氣裝置具有防止AGM隔板懸空部分下垂的氣流輸出口。
[0017]烘干裝置內(nèi)的AGM隔板含水量較大，且由于AGM隔板本身的張力作用，使AGM隔板容易粘貼在傳送機(jī)構(gòu)上，而不能正常輸出。
[0018]本發(fā)明的防粘式烘干裝置中，在傳送機(jī)構(gòu)的隔板輸出端設(shè)置用于接引AGM隔板的過渡輥，在過渡輥與傳送機(jī)構(gòu)的隔板輸出端之間設(shè)置氣流輸出口，氣流輸出口噴出的氣流使AGM隔板脫離傳送機(jī)構(gòu)而過渡到過渡輥上，AGM隔板經(jīng)過渡輥后正常輸出，防止產(chǎn)生AGM隔板粘貼在傳送機(jī)構(gòu)上的現(xiàn)象。
[0019]作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)包括:
[0020]分別位于隔板輸入端以及輸出端的兩組驅(qū)動鏈輪；
[0021]繞置在驅(qū)動鏈輪上的且并排布置的兩條循環(huán)鏈；
[0022]依次連接在兩條循環(huán)鏈之間用于承載AGM隔板的支撐件。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述支撐件包括連接在兩條循環(huán)鏈之間的芯桿，以及包裹在芯桿外周的聚四氟乙烯防粘層。
[0024]鏈桿式的芯桿體積小，在運(yùn)行過程中吸熱少，能節(jié)省熱能的同時能減小支撐件由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的張力，避免AGM隔板由于支撐件的張力而斷裂；芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，可減小AGM與支撐件之間的摩擦力，防止AGM隔板與支撐件相接觸的面由于摩擦而粗糙，提高生產(chǎn)AGM隔板的質(zhì)量。
[0025]為了保證聚四氟乙烯防粘層的強(qiáng)度，應(yīng)保證聚四氟乙烯防粘層的厚度，同時為了節(jié)約成本，作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯防粘層的厚度為芯桿直徑的1/4?1/2。
[0026]為了有效利用烘干裝置的內(nèi)部空間，作為優(yōu)選，所述傳送機(jī)構(gòu)為三組，由上至下依次排布，位置靠下的一組承接來自位置靠上的一組的AGM隔板，至少一組傳送機(jī)構(gòu)的隔板輸出端設(shè)有所述過渡輥。
[0027]在烘干裝置的內(nèi)部設(shè)置由上至下依次排布的三組傳送機(jī)構(gòu)，可以有效利用烘箱的內(nèi)部空間，減小烘干設(shè)備的占地面積。
[0028]本發(fā)明的光檢裝置與鼓風(fēng)降溫裝置結(jié)合，光檢的同時可以對從烘箱中輸出的AGM隔板進(jìn)行鼓風(fēng)降溫。
[0029]作為優(yōu)選，兩組真空吸水箱中各包括至少兩個真空吸水箱，兩組真空吸水箱沿AGM隔板傳送方向交替布置。
[0030]上下兩組真空吸水箱交替布置，間隔吸水，使料漿的上下表面水分均勻，成型效果更好。
[0031]作為優(yōu)選，兩組真空吸水箱分別為2?3個。
[0032]真空吸水箱數(shù)量越多，料漿的除水率越高，通過真空吸水箱后的料漿中含水量越低，AGM隔板的烘干時間就越短，但是真空吸水箱數(shù)量過多時，影響其吸水效率。
[0033]為充分去除料漿中的水分，并使輸送網(wǎng)帶上各部位料漿的水分含量相對均勻，作為優(yōu)選，所述真空吸水箱均帶有朝向AGM隔板一側(cè)的吸水口，且吸水口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
[0034]作為優(yōu)選，所述發(fā)光元件的外圍設(shè)有防塵罩，防塵罩通過支架固定在燈箱內(nèi)。
[0035]AGM在生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中都無法避免的會出現(xiàn)纖維玻璃棉，會對光檢的發(fā)光元件造成傷害，因此在發(fā)光元件的外圍設(shè)有防塵罩。
[0036]作為優(yōu)選，所述防塵罩與透光窗相對的位置米用透光材質(zhì)。
[0037]作為優(yōu)選，所述出風(fēng)口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
[0038]出風(fēng)口為長條形的沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫，與AGM隔板同寬，用于將送風(fēng)機(jī)送來的新風(fēng)均勻地分布到AGM隔板的寬度方向，以解決現(xiàn)有技術(shù)中AGM隔板靠近風(fēng)機(jī)的一側(cè)降溫快，遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)降溫慢的問題。
[0039]作為優(yōu)選，所述出風(fēng)口位于透光窗位置較高的一側(cè)。所述出風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有朝透光窗位置較低的彎曲的折流板。
[0040]出風(fēng)口位于透光窗位置較高的一側(cè)，能夠使新風(fēng)流動的方向與AGM隔板在光檢時運(yùn)動的方向相反，提高降溫的效率。折流板可以引導(dǎo)新風(fēng)的走向，折流板朝向透光窗位置較低彎曲，可以讓新風(fēng)流動的方向與AGM隔板在光檢時運(yùn)動的方向相反的同時，吹走落在燈箱上方的纖維玻璃棉，有效提高光檢質(zhì)量。
[0041]為了將新風(fēng)均勻分布到AGM隔板的寬度方向，作為優(yōu)選，所述燈箱內(nèi)設(shè)有排布在防塵罩下方的導(dǎo)流板。所述導(dǎo)流板為3?6塊，自進(jìn)風(fēng)口起輻射狀分布。
[0042]本發(fā)明還提供了一種蓄電池隔板的生產(chǎn)方法，應(yīng)用上述的蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，包括:
[0043](I)將AGM隔板料漿在AGM成型裝置上成型，利用兩組真空吸水箱對料漿的上下表面進(jìn)行交替吸水；
[0044](2)將吸水后的料漿輸送入烘干裝置進(jìn)行烘干成型為AGM隔板；
[0045](3)利用光檢裝置對成型后的AGM隔板進(jìn)行檢測。
[0046]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0047]本發(fā)明的AGM隔板成型裝置設(shè)置有交替布置的上下兩組真空吸水箱，可將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成型速度，減少料漿的烘干時間，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖2為本發(fā)明的AGM隔板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
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