一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性圈領(lǐng)域，具體地說是涉及一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈。
【背景技術(shù)】
[0002]工程塑料為載體的高性能磁性圈主要由金屬圈骨架，呈環(huán)狀的含鐵氧體材料的工程塑料層，工程塑料層磁化后會產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間信號，通常以NBR為主體的橡塑材料為基材的磁性圈耐臭氧性、耐老化性、耐油、耐化學(xué)藥品腐蝕、耐沖擊性能差等問題，同時橡塑磁粉的磁性能比較弱，無法達(dá)到汽車軸承或輪轂單元高性能的要求。
[0003]高性能磁性圈的作用:
[0004]1、可以減小與之配合鋼材件的外徑、降低成本、減少重量、降低車輛自重，降低油耗，節(jié)約能源；
[0005]2、可以獲取更大面積的持續(xù)信號；
[0006]3、可以與密封圈一起作用，起到密封效果，替代單一的密封圈蓋，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決NBR為基材的磁性圈耐臭氧性、耐老化性、耐油、耐化學(xué)藥品腐蝕、耐沖擊差等問題，本發(fā)明提供一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，大大改善提高了剩磁、最大磁能積、內(nèi)稟矯頑力等磁性能，同時獲取了更大面積的持續(xù)信號，減小了與之配合鋼材件的外徑，降低成本，節(jié)約能源，同時替代單一密封圈蓋，與密封圈一起作用，起到密封作用，降低成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0009]一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，包括環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層、金屬圈骨架，所述環(huán)狀工程塑料層通過注塑機(jī)注塑工藝包裹于金屬圈骨架上，所述金屬圈骨架為“T”或“半T”字型金屬圈骨架，其下部倒角處為裝配內(nèi)徑；所述環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層通過注塑機(jī)注塑后立即對各磁粉取向、退磁、機(jī)械加工和重新磁化后能產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間的信號。
[0010]以質(zhì)量百分比計，所述含鐵氧體材料的工程塑料層包括9-14%的工程塑料、85-90%的各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、0.4-0.6%的硅烷 550、0.2-0.25% 分散劑、0.3-0.5% 潤滑劑。
[0011]一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)取工程塑料、各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、硅烷550、分散劑、潤滑劑混合并造粒得含鐵氧體材料的工程塑料注塑磁；
[0013](2)取注塑磁在98-102°C下烘烤4.0h-4.5h，之后加入注塑機(jī)中，使用特定的注塑模具，在模具中逐個鑲嵌金屬圈骨架，合模并按照特定的注塑工藝進(jìn)行注塑，使含鐵氧體材料的工程塑料包裹于金屬圈骨架上，注塑完成后立即進(jìn)行磁場取向，取向完成后打開注塑模具，取出產(chǎn)品得半成品；
[0014](3)將磁場取向的半成品使用專用退磁設(shè)備進(jìn)行退磁處理；
[0015](4)將已經(jīng)退磁處理的半成品進(jìn)行特定尺寸的機(jī)械加工；
[0016](5)對加工后的半成品進(jìn)行磁化操作，使其具有N/S極相間磁場。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)鐵氧體磁粉在工程塑料層內(nèi)分散均勻；
[0019]2)提高了工程塑料層的耐候性，提高產(chǎn)品壽命和可靠性；
[0020]3)工程塑料中鐵氧體流動性最佳、產(chǎn)品耐臭氧性、耐老化性、耐油、耐化學(xué)藥品腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度等耐沖擊性能大大提升，磁場性能剩磁、最大磁能積、內(nèi)稟矯頑力等方面顯著提尚;
[0021]4)與密封圈一起作用，起到密封效果，替代單一的密封圈蓋，降低成本；
[0022]5)替代現(xiàn)有粉末冶金或SPCC沖壓齒圈，降低產(chǎn)品重量，進(jìn)而降低成品重量，降低整車自重，降低油耗，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0023]圖1，圖2和圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層；2、金屬圈骨架；3、裝配內(nèi)徑。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1所示，一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，包括環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層1、金屬圈骨架2，所述環(huán)狀工程塑料層I通過注塑機(jī)注塑工藝包裹于金屬圈骨架2上，所述金屬圈骨架2為“T”字型金屬圈骨架，其下部倒角處為裝配內(nèi)徑3 ;所述環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層通過注塑機(jī)注塑后立即對磁粉取向、退磁、機(jī)械加工和重新磁化后能產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間的信號。
[0027]如圖2和圖3所示，一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，包括環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層1、金屬圈骨架2，所述環(huán)狀工程塑料層I通過注塑機(jī)注塑工藝包裹于金屬圈骨架2上，所述金屬圈骨架2為“半T”字型金屬圈骨架，其下部倒角處為裝配內(nèi)徑3 ;所述環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層通過注塑機(jī)注塑后立即對磁粉取向、退磁、機(jī)械加工和重新磁化后能產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間的信號。
[0028]以質(zhì)量百分比計，所述含鐵氧體材料的工程塑料層包括9-14%的工程塑料、85-90%的各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、0.4-0.6%的硅烷 550、0.2-0.25% 分散劑、0.3-0.5% 潤滑劑。
[0029]一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)取工程塑料、各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、硅烷550、分散劑、潤滑劑混合并造粒得含鐵氧體材料的工程塑料注塑磁；
[0031](2)取注塑磁在98-102°C下烘烤4.0h-4.5h，之后加入注塑機(jī)中，使用特定的注塑模具，在模具中逐個鑲嵌金屬圈骨架，合模并按照特定的注塑工藝進(jìn)行注塑，使含鐵氧體材料的工程塑料包裹于金屬圈骨架上，注塑完成后立即進(jìn)行磁場取向，取向完成后打開注塑模具，取出產(chǎn)品得半成品；
[0032](3)將磁場取向的半成品使用專用退磁設(shè)備進(jìn)行退磁處理；
[0033](4)將已經(jīng)退磁處理的半成品進(jìn)行特定尺寸的機(jī)械加工；
[0034](5)對加工后的半成品進(jìn)行磁化操作，使其具有N/S極相間磁場。
【主權(quán)項】
1.一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，其特征在于，包括環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層、金屬圈骨架，所述環(huán)狀工程塑料層通過注塑機(jī)注塑工藝包裹于金屬圈骨架上；所述金屬圈骨架為“T”或“半T”字型金屬圈骨架，其下部倒角處為裝配內(nèi)徑；所述環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層通過注塑后立即對磁粉取向、退磁、機(jī)械加工和重新磁化后能產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間的信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，其特征在于:以質(zhì)量百分比計，所述含鐵氧體材料的工程塑料層包括9-14%的工程塑料、85-90%的各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、0.4-0.6%的硅烷550、0.2-0.25%分散劑、0.3-0.5%潤滑劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，其制備方法包括以下步驟: (1)取工程塑料、各向異性鍶鐵氧體磁粉(SrFeO)和釤鈷磁粉(Sm2Col7)混合物、硅烷.550、分散劑、潤滑劑混合并造粒得含鐵氧體材料的工程塑料注塑磁； (2)取注塑磁在98-102°C下烘烤4.0h-4.5h，之后加入注塑機(jī)中，使用特定的注塑模具，在模具中逐個鑲嵌金屬圈骨架，合模并按照特定的注塑工藝進(jìn)行注塑，使含鐵氧體材料的工程塑料包裹于金屬圈骨架上，注塑完成后立即進(jìn)行磁場取向，取向完成后打開注塑模具，取出產(chǎn)品得半成品； (3)將磁場取向的半成品使用專用退磁設(shè)備進(jìn)行退磁處理； (4)將已經(jīng)退磁處理的半成品進(jìn)行特定尺寸的機(jī)械加工； (5)對加工后的半成品進(jìn)行磁化操作，使其具有N/S極相間磁場。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于工程塑料為載體的高性能磁性圈，包括環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層、金屬圈骨架，所述環(huán)狀工程塑料層通過注塑機(jī)注塑工藝包裹于金屬圈骨架上，所述金屬圈骨架為“T”或“半T”字型金屬圈骨架，其下部倒角處為裝配內(nèi)徑；所述環(huán)狀含鐵氧體材料的工程塑料層通過注塑機(jī)注塑后立即對各向磁粉取向、退磁、機(jī)械加工和重新磁化后能產(chǎn)生持續(xù)發(fā)射垂直于工程塑料層N/S極相間的信號。本發(fā)明主要解決了以NBR為主體橡塑材料為基材的磁性圈耐臭氧性、耐老化性、耐油、耐化學(xué)藥品腐蝕、耐沖擊性能差等問題，另外對剩磁、最大磁能積、內(nèi)稟矯頑力等磁性能方面大大改善提高。
【IPC分類】H01F41/04, B29C45/14, C08K3/08, C08K3/22, C08L101/00, H01F5/00
【公開號】CN105070456
【申請?zhí)枴緾N201510486364
【發(fā)明人】申國棟, 孫方先, 張啟慧, 方琳
【申請人】杭州沃冠汽車零部件有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日