度進行粘度測試，測試結果為5332Mpa?S，超正常范圍值， 添加溶劑總量的5%，再攬拌分散，時間為30分鐘，并在時間15分鐘和30分鐘時，刮攬拌獎 和桶體上的漿料，再檢測一次漿料粘度，測試結果為4215Mpa?S，達到粘度范圍要求； 6、 加入粘結劑SBR，攬拌分散，時間為10分鐘； 7、 在低速攬拌狀態(tài)下，對桶體進行抽真空，真空度為-0. 09~-0.IMPa,時間為15分鐘， 即得到本發(fā)明方法所制備的負極漿料，共耗時約265分鐘。
[0019] 按照裡電池常規(guī)生產(chǎn)工藝，將負極漿料經(jīng)涂布、干燥、社膜、分切制成負極片，然后 與憐酸鐵裡正極片、隔膜、電解液、電池外殼進行組裝成，經(jīng)充放電活化后制得18650型、初 始設計容量為1350mA的圓柱憐酸鐵裡電池。
[0020] 對比例1 按照常規(guī)的人造石墨負極漿料生產(chǎn)工藝，制備耗時約7個小時，按照裡電池常規(guī)生產(chǎn) 工藝，制得18650型、初始設計容量為1350mA的圓柱憐酸鐵裡電池。
[0021] 對實施例1和對比例1所制得的18650型圓柱憐酸鐵裡電池進行電學性能測試， 其在IC下充放1000次的循環(huán)容量對比結果如圖1所示，5C放電曲線對比如圖2所示，具 體檢測數(shù)據(jù)及電池內(nèi)阻測試對比結果如表1所示。 陽0巧實施例2 W天然石墨為負極活性物質，SP為導電劑，按石墨：SP:CMC:SBR=94. 5 :2.O:1. 6 :1. 9 的質量比，溶劑去離子水為上述各組分總重量的80%。制備步驟如下： 1、 將增稠劑CMC加入去離子水溶劑中，用攬拌機溶解均勻，取出備用，時間為120分 鐘； 2、 將負極活性物質、導電劑加入攬拌桶攬拌分散，時間為40分鐘，并在時間20分鐘和 40分鐘時，刮攬拌獎和桶體上的粉體； 3、 加入增稠劑溶液總量的60%到上述攬拌后的粉體中，攬拌分散，時間為70分鐘，并在 時間23分鐘、46分鐘和70分鐘時，刮攬拌獎和桶體上的漿料，漿料溫度控制在25~35°C; 4、 加入增稠劑溶液總量的35%到上述高粘度攬拌后的漿料中，攬拌分散，時間為70分 鐘，并在時間23分鐘、46分鐘和70分鐘時，刮攬拌獎和桶體上的漿料，漿料溫度控制在 25 ~35°C; 5、 將上述步驟低粘度攬拌的漿料粘度進行粘度測試，測試結果為4578Mpa?S，屬于正 常范圍值，達到要求； 6、 加入粘結劑SBR，攬拌分散，時間為30分鐘； 7、 在低速攬拌狀態(tài)下，對桶體進行抽真空，真空度為-0. 09~-0.IMPa,時間為30分鐘， 即得到本發(fā)明方法所制備的負極漿料，共耗時約360分鐘。
[0023] 按照裡電池常規(guī)生產(chǎn)工藝，將負極漿料經(jīng)涂布、干燥、社膜、分切制成負極片，然后 與鉆酸裡正極片、隔膜、電解液、電池外殼進行組裝成，經(jīng)充放電活化后制得4244130型、初 始設計容量為2500mA的疊片式軟包電池。
[0024] 對比例2 按照常規(guī)的天然石墨負極漿料生產(chǎn)工藝，制備耗時約7. 5個小時，按照裡電池常規(guī)生 產(chǎn)工藝，制得4244130型、初始設計容量為2500mA的疊片式軟包電池。
[0025]對實施例2和對比例2所制得的4244130型軟包電池進行電學性能測試，其在IC下充放1000次的循環(huán)容量對比結果如圖3所示，5C放電曲線對比如圖4所示，具體檢測數(shù) 據(jù)及電池內(nèi)阻測試對比結果如表1所示。
[00%] 表1各實施例與對比例的循環(huán)、倍率放電及內(nèi)阻測試對比結果
從上表可W看出，采用本發(fā)明方法制備的負極漿料所制得的裡電池，在內(nèi)阻上均低于 常規(guī)負極漿料生產(chǎn)工藝所制得的裡電池，在循環(huán)保持率和倍率放電保持率上均高于常規(guī)負 極漿料生產(chǎn)工藝所制得的裡電池，具有明顯的進步。
[0027] W上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于運些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
【主權項】
1. 一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，包括： 步驟A:將增稠劑加入去離子水溶劑中，用攪拌機溶解均勻，取出備用； 步驟B:將負極活性物質、導電劑按比例加入攪拌桶攪拌分散； 步驟C:加入增稠劑溶液總量的55%~60%到上述攪拌后的粉體中，攪拌分散； 步驟D:加入增稠劑溶液總量的35~30%到所述步驟C攪拌后的漿料中，攪拌分散，漿 料溫度控制在25~35 °C ; 步驟E:將上述步驟D的漿料粘度進行粘度測試，如在正常范圍2000~5000Mpa *S，直 接進入下一步；如超過上述范圍，貝1J， 步驟El :添加增稠劑溶液總量的5%~10%，達到粘度范圍要求即可進入下一步； 步驟F:再加入粘結劑，攪拌分散； 步驟G:在攪拌狀態(tài)下，對桶體進行抽真空，即得到所制備的負極漿料。2. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟A中， 負極活性物質采用人造石墨、天然石墨、鈦酸鋰、硬碳、中間相碳微球、鋰過渡金屬氮化物和 過渡金屬氧化物、單質硅或錫、硅碳或錫碳復合材料中的一種或多種混合物，導電劑采用導 電炭黑、導電石墨、碳納米管、碳纖維、石墨烯中的一種或多種混合物。3. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟A和 步驟B中，負極活性物質、導電劑、增稠劑、粘結劑各組分的質量比依次為（90-97) :(1-4): (1-5) : (1-3)，溶劑為上述各組分總量的80%~120%。4. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，增稠劑采用羧 甲基纖維素鈉，粘結劑采用SBR。5. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，步驟A中，分散 時間為60~100分鐘。6. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，步驟B中，分散 時間為30~40分鐘，步驟B并在時間1/2和結束時，刮攪拌槳和桶體上的粉體。7. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，步驟C和D中， 分散時間為60~70分鐘，并步驟C和D過程中，均在該過程時間1/3、2/3和結束時，刮攪 拌槳和桶體上的漿料。8. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，步驟Dl分散，時 間為30~40分鐘。9. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，步驟G中，真空 度為-0. 09~-0.1 MPa，時間為15~30分鐘。10. 如權利要求1所述的一種鋰電池負極漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟A-G 中，攪拌設備采用雙行星真空攪拌機，漿料溫度是采用向行星攪拌桶通入相應溫度的恒溫 循環(huán)水的方法來控制的。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋰電池負極漿料的制備方法，包括：步驟A:將增稠劑加入去離子水溶劑中，用攪拌機溶解均勻，取出備用；步驟B:將負極活性物質、導電劑按比例加入攪拌桶攪拌分散；步驟C:加入增稠劑溶液總量的55%～60%到上述攪拌后的粉體中，攪拌分散；步驟D:加入增稠劑溶液總量的35～30%到所述步驟C攪拌后的漿料中，攪拌分散，漿料溫度控制在25～35℃；步驟E:將上述步驟D的漿料粘度進行粘度測試，如在正常范圍2000～5000Mpa·S，直接進入下一步；步驟F：再加入粘結劑，攪拌分散；步驟G:在攪拌狀態(tài)下，對桶體進行抽真空，即得到所制備的負極漿料。本發(fā)明相比常規(guī)負極漿料制備工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M10/0525, H01M4/587, H01M4/62
【公開號】CN105140521
【申請?zhí)枴緾N201510522744
【發(fā)明人】鮑海友, 田東, 諶江宏, 鮑丹, 張貴萍
【申請人】深圳市斯諾實業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日...