一種在線去應(yīng)力退火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在光伏太陽能組件的焊接過程中所用焊帶的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，是涉及一種智能壓花焊帶制帶機生產(chǎn)過程中的一種在線去應(yīng)力退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓花焊帶可以節(jié)省大量原材料，提高太陽能硅片光電轉(zhuǎn)換效率，但是壓花焊帶在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過乳壓、壓花和精整等工序的變形加工，勢必在材料中產(chǎn)生較大的變形應(yīng)力，不但直接影響后道工序的加工，還會影響光伏太陽能組件的焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種在線去應(yīng)力退火裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種在線去應(yīng)力退火裝置，設(shè)置于壓花焊帶制帶機組中，所述在線去應(yīng)力退火裝置包括箱體19，箱體19上設(shè)置有加熱機構(gòu)、氣體保護機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、吹干機構(gòu)，其中加熱機構(gòu)包括上電極輪5、壓絲輪7、漲緊輪一 3、導(dǎo)輪一 6、下電極輪21，焊帶1由機組中收線機構(gòu)牽引，經(jīng)壓緊輪4繞在上電極輪5上，并由壓絲輪7壓緊后經(jīng)漲緊輪一 3、導(dǎo)輪一 6至下電極輪21，焊帶1在上電極輪5和下電極輪21之間形成電流短路加熱；所述氣體保護機構(gòu)包括氮氣管2，氮氣管2安裝在上電極輪5和下電極輪21之間；所述冷卻機構(gòu)包括水箱20，下電極輪21安裝在水箱20中的水里；所述的吹干機構(gòu)安裝在水箱20的上方。
[0006]進一步地，所述加熱機構(gòu)還包括上電極軸38、電刷組23、低速電機27，其中上電極輪5、端蓋37、襯套39、軸套40、支架座30、大帶輪25、底板41、導(dǎo)電輪24按前后順序安裝于上電極軸38上；大帶輪25與上電極軸38鍵連接；低速電機27上小帶輪28通過皮帶26帶動大帶輪25轉(zhuǎn)動；軸套40、襯套39、端蓋37與箱體19固定，支架座30固定在軸套40端面上，裝有電刷組23的底板41、裝有低速電機27的電機支架29分別固定在支架座30上。
[0007]進一步地，固定在底板41上的電刷組23與導(dǎo)電輪24外圓緊貼，電刷組23上電線42與固定在底板41上的電極板44相接，電極板44與電源線43相接。
[0008]進一步地，上電極輪5、下電極輪21分別為正負(fù)電極，下電極輪21的傳動機構(gòu)和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)與上電極輪5相同。
[0009]進一步地，壓絲輪7上的壓輪軸34裝在滑塊35上，裝在箱體19上的左支架36與右支架32之間裝有上導(dǎo)向軸45、下導(dǎo)向軸46，手柄軸31 —端裝有手柄8，穿過右支架32與滑塊35連接，中間裝有張力彈簧33。
[0010]進一步地，氮氣管2通過進氣管四22輸入氮氣，氮氣管2下端埋在水箱20里的水中。
[0011]進一步地，所述的吹干機構(gòu)包括導(dǎo)絲座18、噴氣嘴一 10、噴氣嘴二 12、噴氣嘴三17，導(dǎo)絲座18設(shè)置在水箱20上方，噴氣嘴一 10、噴氣嘴二 12、噴氣嘴三17在導(dǎo)絲座18與導(dǎo)輪二 9之間從上到下依次安裝，噴氣嘴一 10與進氣管一 11連接，噴氣嘴二 12與進氣管二 13連接，噴氣嘴三17與進氣管三16連接，噴氣嘴一 10、噴氣嘴二 12、噴氣嘴三17吹干焊帶1表面的水份后經(jīng)導(dǎo)輪二 9、漲緊輪二 15、導(dǎo)輪三14進入繞線機構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:直流短路加熱去應(yīng)力退火效果好，氮氣氣體保護，質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是一種在線去應(yīng)力退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3是圖2中導(dǎo)電輪24的B向視圖；
[0017]圖4是圖2的C-C剖視圖。
[0018]圖中，1、焊帶，2、氮氣管，3、漲緊輪一，4、壓緊輪，5、上電極輪，6、導(dǎo)輪一，7、壓絲輪，8、手柄，9、導(dǎo)輪二，10、噴氣嘴一，11、進氣管一，12、噴氣嘴二，13、進氣管二，14、導(dǎo)輪三，15、漲緊輪二，16、進氣管三，17、噴氣嘴三，18、導(dǎo)絲座，19、箱體，20、水箱，21、下電極輪，22、進氣管四，23、電刷組，24、導(dǎo)電輪，25、大帶輪，26、皮帶，27低速電機，28、小帶輪，29、電機支架，30、支架座，31、手柄軸，32、右支架，33、張力彈簧，34、壓輪軸，35、滑塊，36、左支架，37、端蓋，38、上電極軸，39、襯套，40、軸套，41、底板，42、電線，43、電源線，44、電極板，45、上導(dǎo)向軸，46、下導(dǎo)向軸。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1-4所示，一種在線去應(yīng)力退火裝置，設(shè)置于壓花焊帶制帶機組中，包括箱體19，箱體19上設(shè)置有加熱機構(gòu)、氣體保護機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、吹干機構(gòu)，其中加熱機構(gòu)包括上電極輪5、壓絲輪7、漲緊輪一 3、導(dǎo)輪一 6、下電極輪21，焊帶1由機組中收線機構(gòu)牽引，經(jīng)壓緊輪4繞在上電極輪5上，并由壓絲輪7壓緊后經(jīng)漲緊輪一 3、導(dǎo)輪一 6至下電極輪21，焊帶1在上電極輪5和下電極輪21之間形成電流短路加熱；所述氣體保護機構(gòu)包括氮氣管2，氮氣管2安裝在上電極輪5和下電極輪21之間；所述冷卻機構(gòu)包括水箱20，下電極輪21安裝在水箱20中的水里；所述的吹干機構(gòu)安裝在水箱20的上方。
[0021]進一步地，如圖1、2、3所示，所述加熱機構(gòu)還包括上電極軸38、電刷組23、低速電機27，其中上電極輪5、端蓋37、襯套39、軸套40、支架座30、大帶輪25、底板41、導(dǎo)電輪24按前后順序安裝于上電極軸38上；大帶輪25與上電極軸38鍵連接；低速電機27上小帶輪28通過皮帶26帶動大帶輪25轉(zhuǎn)動；軸套40、襯套