一種改進型多軸繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繞線機，尤其是一種帶壓線機構(gòu)的改進型多軸繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]多軸繞線機是用來繞制骨架式線圈的專用設(shè)備，適用于繞制各種小型變壓器線圈、繼電器線圈、螺線管線圈等，可以同時繞制多個線圈，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線上。通常由伺服電機同步驅(qū)動繞線軸轉(zhuǎn)動，將漆包線繞在套在繞線軸上的骨架上，完成線圈的繞制，然后再對線圈的尾線進行接線，在接線過程中需要將線圈的尾線折彎拉成直角，不僅方便接線，且確保品質(zhì)可考使產(chǎn)品性能最佳，因為產(chǎn)品太小而且線徑太細致該尾線折彎操作無法依靠人工完成，現(xiàn)有的繞線機也沒有相應(yīng)的尾線折彎功能，限制其生產(chǎn)效率的提高；品質(zhì)不好管控而且產(chǎn)品的性能也無法達到設(shè)計最佳狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供的一種改進型多軸繞線機，通過增設(shè)壓線機構(gòu)實現(xiàn)線圈的自動化繞線及尾線折彎功能，有效提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種改進型多軸繞線機，包括設(shè)在繞線機上的若干個繞線軸，還包括有壓線機構(gòu)，所述壓線機構(gòu)包括移動臺、用于驅(qū)動移動臺橫向的第一驅(qū)動裝置以及用于驅(qū)動移動臺縱向移動的第二驅(qū)動裝置，所述移動臺上排列設(shè)置有壓線板與繞線軸相對應(yīng)，所述壓線板的前端設(shè)有壓線端部。
[0005]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括第一滑塊和第一氣缸，所述第一滑塊連接移動臺，所述第一氣缸驅(qū)動第一滑塊聯(lián)動移動臺。
[0006]優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置包括第二滑塊和第二氣缸，所述第二滑塊連接移動臺，所述第二氣缸驅(qū)動第二滑塊聯(lián)動移動臺。
[0007]優(yōu)選的，所述第一氣缸通過雙推桿連接第一滑塊，所述第二氣缸通過雙推桿連接第二滑塊。
[0008]優(yōu)選的，所述壓線板上設(shè)有第一定位孔與移動臺連接。
[0009]優(yōu)選的，所述移動臺上設(shè)有第二定位孔與第一滑塊連接。
[0010]優(yōu)選的，所述第二滑塊上設(shè)有第三定位孔與移動臺連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述壓線端部為用于壓住繞線的壓線彎頭。
[0012]本發(fā)明的有益效果:該繞線機在線圈繞制完成后，通過第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置配合驅(qū)動壓線板的移動，使壓線板壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)實用可靠，全自動化操作，有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0014]圖1是本發(fā)明中壓線機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，本發(fā)明的一種改進型多軸繞線機，包括設(shè)在繞線機上的若干個繞線軸以及與繞線軸相對應(yīng)的壓線機構(gòu)，該壓線機構(gòu)包括移動臺1、用于驅(qū)動移動臺1橫向的第一驅(qū)動裝置2以及用于驅(qū)動移動臺1縱向移動的第二驅(qū)動裝置3，移動臺1上排列設(shè)置有壓線板4與繞線軸相對應(yīng)，壓線板4的前端設(shè)有壓線端部41，該壓線端部41為用于壓住繞線的壓線彎頭。在線圈繞制完成后，通過第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3配合驅(qū)動壓線板4的移動，使壓線板4壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)實用可靠，全自動化操作，有效提高生產(chǎn)效率。
[0016]實施例中，第一驅(qū)動裝置2包括第一滑塊22和第一氣缸21，所述第一滑塊22連接移動臺1，第一氣缸21通過雙推桿連接第一滑塊22，通過第一氣缸21驅(qū)動第一滑塊22聯(lián)動移動臺1。第二驅(qū)動裝置3包括第二滑塊32和第二氣缸31，所述第二滑塊32連接移動臺1，第二氣缸31通過雙推桿連接第二滑塊32，通過第二氣缸31驅(qū)動第二滑塊32聯(lián)動移動臺1。兩滑塊分別通過雙推桿連接移動，滑行移動更穩(wěn)定。
[0017]優(yōu)選的，所述壓線板4上設(shè)有第一定位孔42與移動臺1連接，通過松開第一定位孔42上的螺栓調(diào)整壓線板4的位置；所述移動臺1上設(shè)有第二定位孔11與第一滑塊22連接，通過松開第二定位孔11上的螺栓調(diào)整移動臺1的水平位置；所述第二滑塊32上設(shè)有第三定位孔33與移動臺1連接，通過松開第三定位孔33上的螺栓調(diào)整移動臺1的垂直位置。
[0018]具體工作過程，當繞線軸完成設(shè)定繞線圈數(shù)后，PLC會控制繞線機停下，然后PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22左移，將壓線板4推到設(shè)定位置；PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32上移，將壓線板4推到設(shè)定位置；PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22右移，將壓線板4推到設(shè)定位置并保持；PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32下移，將壓線板4推到設(shè)定位置。此時壓線板4已將繞線機上尾線壓??；同時繞線機會控制導(dǎo)針行程及位置將漆包線拉成直角，并纏在相應(yīng)接線端子上，并控制導(dǎo)針歸位。完成尾線折彎后，PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32上移，將壓線板4推到設(shè)定位置；PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22左移，將壓線板4推到設(shè)定位置并保持；PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32下移，將壓線板4推到設(shè)定位置；PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22右移，將壓線板4推到設(shè)定位置并保持，此時所有氣缸及壓線機構(gòu)歸位，完成的產(chǎn)品可以取下，待下一步程式啟動。
[0019]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式的結(jié)構(gòu)，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改進型多軸繞線機，包括設(shè)在繞線機上的若干個繞線軸，其特征在于:還包括有壓線機構(gòu)，所述壓線機構(gòu)包括移動臺、用于驅(qū)動移動臺橫向的第一驅(qū)動裝置以及用于驅(qū)動移動臺縱向移動的第二驅(qū)動裝置，所述移動臺上排列設(shè)置有壓線板與繞線軸相對應(yīng)，所述壓線板的前端設(shè)有壓線端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括第一滑塊和第一氣缸，所述第一滑塊連接移動臺，所述第一氣缸驅(qū)動第一滑塊聯(lián)動移動臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第二驅(qū)動裝置包括第二滑塊和第二氣缸，所述第二滑塊連接移動臺，所述第二氣缸驅(qū)動第二滑塊聯(lián)動移動臺。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第一氣缸通過雙推桿連接第一滑塊，所述第二氣缸通過雙推桿連接第二滑塊。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述壓線板上設(shè)有第一定位孔與移動臺連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述移動臺上設(shè)有第二定位孔與第一滑塊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第二滑塊上設(shè)有第三定位孔與移動臺連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述壓線端部為用于壓住繞線的壓線彎頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種改進型多軸繞線機，包括設(shè)在繞線機上的若干個繞線軸，還包括有壓線機構(gòu)，所述壓線機構(gòu)包括移動臺、用于驅(qū)動移動臺橫向的第一驅(qū)動裝置以及用于驅(qū)動移動臺縱向移動的第二驅(qū)動裝置，所述移動臺上排列設(shè)置有壓線板；在線圈繞制完成后，通過第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置配合驅(qū)動壓線板的移動，使壓線板壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)實用可靠，全自動化操作，有效提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01F41/082, H01F41/09
【公開號】CN105374549
【申請?zhí)枴緾N201510847938
【發(fā)明人】李俊華, 王以儉
【申請人】江門市智尊科技電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月26日