片簧接觸件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大電流傳輸?shù)钠山佑|件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冠簧及片簧被廣泛應(yīng)用于電連接器的配合連接中，以降低對(duì)加工精度要求，避免由于公差配合連接而出現(xiàn)配合過渡或配合過緊，從而導(dǎo)致固定不牢或插拔困難的現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的冠簧或片簧設(shè)置有若干條簧片，冠簧或片簧展開時(shí)每條簧片均呈直線型設(shè)計(jì)，當(dāng)冠簧或片簧與電連接器的公針接觸時(shí)，每條簧片與公針只有一個(gè)接觸點(diǎn)，導(dǎo)致冠簧或片簧與公針的接觸面積小，能傳輸?shù)碾娏鬏^小，公針與冠簧或片簧的接觸不充分，連接穩(wěn)定性較差，電流傳輸不穩(wěn)定且插拔力分布不均勻。
[0004]因此，有必要提供一種改進(jìn)的片簧接觸件以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠傳輸較大電流、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定電流傳輸?shù)钠山佑|件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種片簧接觸件，包括呈C形或環(huán)形設(shè)置的主體部及成型在主體部上的若干簧片，所述簧片設(shè)有朝向主體部的軸心突伸的接觸片，所述簧片沿主體部的軸向方向設(shè)有至少兩排，并且相鄰兩排中的所述簧片在主體部的軸向方向上錯(cuò)位設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一排所述簧片在主體部的圓周方向上均勻排列。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述簧片沿主體部軸向方向的一端與所述主體部相連接，所述接觸片設(shè)置于簧片的另一端。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部上對(duì)應(yīng)所述簧片的位置形成有開槽，每一排中的所述簧片在所述開槽內(nèi)同向延伸。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述至少兩排所述簧片均同向延伸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述簧片沿所述主體部軸向方向設(shè)置為兩排，并且兩排所述簧片反向延伸設(shè)置。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述簧片具有朝向主體部軸向方向突伸的至少一對(duì)所述接觸片，所述至少一對(duì)接觸片沿主體部的圓周方向間隔設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開槽在同一排中相鄰的兩個(gè)之間設(shè)有隔欄。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種片簧接觸件，其包括呈C形或環(huán)形的主體部及位于其中的收容空間，所述主體部設(shè)置有若干矩形開槽，每一開槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一端與主體部相連的簧片，其特征在于:所述開槽包括前排開槽與后排開槽兩排，每一簧片設(shè)有沿主體部軸向方向延伸的至少一個(gè)接觸片，每一接觸片在靠近其自由末端的位置設(shè)有朝向主體部的軸心突出并彈性伸縮的接觸部，且前排開槽與后排開槽在前后方向上錯(cuò)位設(shè)置。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述簧片的前后兩排反向延伸設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中片簧接觸件通過前后兩排錯(cuò)位設(shè)置的簧片及接觸片來實(shí)現(xiàn)多層次的接觸并取得更好的彈性及耐插拔能力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明片簧接觸件與公針對(duì)接后的第一實(shí)施例的立體組裝圖；
圖2是本發(fā)明片簧接觸件的第一實(shí)施例的立體圖；
圖3是本發(fā)明片簧接觸件的第二實(shí)施例的立體圖；
圖4是本發(fā)明片簧接觸件的第三實(shí)施例的立體圖；
圖5是本發(fā)明片簧接觸件的第四實(shí)施例的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0019]圖1至圖2所示為本發(fā)明第一實(shí)施方式中片簧接觸件2與公針1對(duì)接的立體示意圖。本發(fā)明片簧接觸件2可用于實(shí)現(xiàn)大電流傳輸，且包括公針1及可將公針1插入其中的片簧接觸件2，所述公針1的前端設(shè)置有絕緣部12，絕緣部12的頂部為弧形。所述片簧接觸件2為空心圓筒狀，其具有一 C形或環(huán)形主體部21及位于其中以將公針1容納的收容空間20，主體部21設(shè)置有一開口 23及若干矩形開槽24。所述開槽24分為沿主體部21軸線方向排布的前后兩排，每一排開槽24均在片簧接觸件2的圓周方向上均勻排布，同一排中相鄰的兩個(gè)開槽24之間設(shè)有隔欄25，且前排開槽24與后排開槽24在前后方向上錯(cuò)位設(shè)置。每一開槽24內(nèi)設(shè)置有一向前延伸的簧片26，所述簧片26自主體部21上撕破成型。每一簧片26具有一個(gè)朝向主體部21的軸心突伸的接觸片260，每一簧片26沿主體部21軸向方向的一端與所述主體部21相連接，所述接觸片260設(shè)置于簧片26的另一端。每一接觸片260的前部，即靠近其自由末端的位置設(shè)有朝向主體部21的軸心拱起的接觸部261，該接觸部261具有彈性。每一開槽24與該開槽24內(nèi)的接觸片260為一對(duì)一的關(guān)系，由于前后兩排開槽24在前后方向上錯(cuò)位設(shè)置，因此前后兩排簧片26在前后方向上也呈錯(cuò)位設(shè)置。也即，后排的簧片26與前排的隔欄25在主體部21的軸向方向上對(duì)齊。
[0020]在公針1插入片簧接觸件2中時(shí)，公針1首先跟片簧接觸件2后排簧片26的接觸部261接觸，然后再與前排簧片26的接觸部261接觸，最后片簧接觸件2的前后兩排接觸部261彈性抵接于公針1上，實(shí)現(xiàn)公針1和片簧接觸件2的可靠連接，片簧接觸件2的前后兩排簧片26可與公針1形成多層次的接觸，接觸面積減小可有效降低各接觸面發(fā)熱量，確保公針1穩(wěn)定地固定加緊在片簧接觸件2內(nèi)，連接穩(wěn)定性強(qiáng)，同時(shí)，錯(cuò)位設(shè)置的前后兩排簧片26可以提供更好的彈性及長久的插拔能力。
[0021]本發(fā)明的前后兩排接觸部261設(shè)置在接觸片260上，接觸部261能夠在片簧接觸件2的徑向方向上彈性伸縮，有效避免公針1分別與兩排接觸部261接觸時(shí)造成公針1的磨損，實(shí)用性強(qiáng)。所述片簧接觸件2在展開時(shí)呈片狀結(jié)構(gòu)，在合攏時(shí)形成開口 23，開口 23呈Z形，在其他實(shí)施例中，開口 23的形狀可以為其他形狀。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，片簧接觸件3的構(gòu)型與本發(fā)明第一實(shí)施例中片簧接觸件2基本相同，區(qū)別在于，每一開槽34內(nèi)設(shè)置有一簧片36，該簧片36具有向前延伸的至少一對(duì)接觸片360，該對(duì)接觸片360并行排列。每一接觸片360靠近其自由末端的位置設(shè)有朝向片簧接觸件3的中心軸拱起的接觸部361，該接觸部361具有彈性。由于每一開槽34內(nèi)的接觸部361變?yōu)閮蓚€(gè)，與公針1的接觸點(diǎn)加倍，可實(shí)現(xiàn)更大的電流傳輸，同時(shí)接觸面積得以減小，從而有效降低接觸面的發(fā)熱量。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，片簧接觸件4的構(gòu)型與本發(fā)明第一實(shí)施例中片簧接觸件2基本相同，區(qū)別在于，前排開槽44內(nèi)設(shè)置有向前延伸的簧片46，后排開槽44內(nèi)設(shè)置有向后延伸的簧片46，也即前后兩排簧片46在主體部軸線方向上反向延伸設(shè)置。每一簧片46具有接觸片460，在靠近其自由末端位置設(shè)有一接觸部461，前后兩排反向延伸的簧片46受力較為均衡，且兩排接觸部461可有效降低接觸面的發(fā)熱量。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，在本發(fā)明的第四實(shí)施例中，片簧接觸件5的構(gòu)型與本發(fā)明第三實(shí)施例中片簧接觸件4基本相同，區(qū)別在于，前排開槽54內(nèi)設(shè)置有向前延伸的一簧片56，后排開槽54內(nèi)設(shè)置有向后延伸的一簧片56，前后兩排簧片56反向延伸設(shè)置，每一簧片56具有至少一對(duì)接觸片560。每一接觸片560在靠近其自由末端位置設(shè)有一接觸部561，由于每一開槽54內(nèi)的接觸部561變?yōu)閮蓚€(gè)，與公針1的接觸點(diǎn)加倍，可實(shí)現(xiàn)更大的電流傳輸，同時(shí)接觸面積得以減小，從而有效降低接觸面的發(fā)熱量。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0026]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種片簧接觸件，包括呈C形或環(huán)形設(shè)置的主體部及成型在主體部上的若干簧片，所述簧片設(shè)有朝向主體部的軸心突伸的接觸片，其特征在于:所述簧片沿主體部的軸向方向設(shè)有至少兩排，并且相鄰兩排中的所述簧片在主體部的軸向方向上錯(cuò)位設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的片簧接觸件，其特征在于:每一排所述簧片在主體部的圓周方向上均勻排列。3.如權(quán)利要求1或2所述的片簧接觸件，其特征在于:每一所述簧片沿主體部軸向方向的一端與所述主體部相連接，所述接觸片設(shè)置于簧片的另一端。4.如權(quán)利要求3所述的片簧接觸件，其特征在于:所述主體部上對(duì)應(yīng)所述簧片的位置形成有開槽，每一排中的所述簧片在所述開槽內(nèi)同向延伸。5.如權(quán)利要求4所述的片簧接觸件，其特征在于:至少兩排所述簧片均同向延伸。6.如權(quán)利要求4所述的片簧接觸件，其特征在于:所述簧片沿所述主體部軸向方向設(shè)置為兩排，并且兩排所述簧片反向延伸設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的片簧接觸件，其特征在于:每一所述簧片具有朝向主體部軸向方向突伸的至少一對(duì)所述接觸片，所述至少一對(duì)接觸片沿主體部的圓周方向間隔設(shè)置。8.如權(quán)利要求4所述的片簧接觸件，其特征在于:所述開槽在同一排中相鄰的兩個(gè)之間設(shè)有隔欄。9.一種片簧接觸件，其包括呈C形或環(huán)形的主體部及位于其中的收容空間，所述主體部設(shè)置有若干矩形開槽，每一開槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一端與主體部相連的簧片，其特征在于:所述開槽包括前排開槽與后排開槽兩排，每一簧片設(shè)有沿主體部軸向方向延伸的至少一個(gè)接觸片，每一接觸片在靠近其自由末端的位置設(shè)有朝向主體部的軸心突出并彈性伸縮的接觸部，且前排開槽與后排開槽在前后方向上錯(cuò)位設(shè)置。10.如權(quán)利要求9所述的片簧接觸件，其特征在于:所述簧片的前后兩排反向延伸設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種片簧接觸件，其包括呈C形或環(huán)形設(shè)置的主體部及成型在主體部上的若干簧片，所述簧片設(shè)有朝向主體部的軸心突伸的接觸片，所述簧片沿主體部的軸向方向設(shè)有至少兩排，并且相鄰兩排中的所述簧片在主體部的軸向方向上錯(cuò)位設(shè)置。所述片簧接觸件通過前后兩排錯(cuò)位設(shè)置的簧片及接觸片來實(shí)現(xiàn)多層次的接觸并取得更好的彈性及耐插拔能力。
【IPC分類】H01R13/11
【公開號(hào)】CN105390844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510885302
【發(fā)明人】彭易平, 茆玉龍, 胡兵波, 韓言言
【申請(qǐng)人】昆山全方位電子科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日