低無源互調(diào)同軸連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明概括而言涉及無線通信領(lǐng)域，更具體而言，涉及用于信號傳輸且低無源互調(diào)(PM)同軸連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著移動(dòng)通信系統(tǒng)的發(fā)展，大功率發(fā)射機(jī)的應(yīng)用愈發(fā)普遍，接收機(jī)靈敏度不斷提高，因此，無源互調(diào)產(chǎn)生的系統(tǒng)干擾日益嚴(yán)重，由于采用了無源互調(diào)指標(biāo)不合格器件的系統(tǒng)，或通信工程中由于部件間連接性能不佳導(dǎo)致系統(tǒng)互調(diào)性能不好，從而導(dǎo)致無源互調(diào)干擾系統(tǒng)正常工作的情況時(shí)有發(fā)生，因此，無源互調(diào)性能指標(biāo)越來越被運(yùn)營商所重視。
[0003]無源互調(diào)產(chǎn)生的原因除了無源器件材料本身的非線性因素以外，還有很多外界因素，如:機(jī)械接觸的不可靠、虛焊和表面氧化、部件排列不當(dāng)、不正確的安裝力矩、導(dǎo)體或連接部位腐蝕(污垢、灰塵、潮濕，溫度)等等都會(huì)影響系統(tǒng)的互調(diào)性能。
[0004]目前已經(jīng)有相關(guān)技術(shù)以降低無源互調(diào)，譬如，對于同軸連接器(例如，同軸線纜)的焊錫觸點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)較為緊密的接觸，進(jìn)而降低無源互調(diào)效應(yīng)。一般采用在同軸線纜的外導(dǎo)體和連接器之間直接纏繞錫片然后焊接的方式，也就是說，將整塊的錫片纏繞在線纜外導(dǎo)體上，并且使用特定的工具使得錫片變得更圓且易于放進(jìn)連接器本體。
[0005]但上述技術(shù)存一些問題:首先是成本高，錫片厚，因此其價(jià)格比錫環(huán)更貴并且需要使用特殊的成型工具進(jìn)行制造；其次是焊接時(shí)間長，錫片難以熔化，因此其組裝和焊接過程將使用大量的時(shí)間；然后對線纜的性能有影響，為了讓錫片能完全地熔化，這將使用大量的時(shí)間在焊接過程中，因此線纜絕緣材料將收縮得很嚴(yán)重，從而降低了 VSWR指標(biāo)。即使采用錫環(huán)進(jìn)行焊接，現(xiàn)有技術(shù)中仍會(huì)存在問題，即由于錫環(huán)的含錫量有限以及連接器腔體結(jié)構(gòu)不合理，錫流不順暢，容易造成缺焊。
[0006]因此，亟需一種成本低、焊接時(shí)間短且對線纜的電氣性能影響更小的連接裝置和相應(yīng)的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對以上問題，本發(fā)明提供了一種能夠降低無源互調(diào)效應(yīng)的同軸連接器，尤其是一種采用錫環(huán)進(jìn)行焊接的連接裝置以及相應(yīng)的焊接方法。
[0008]本發(fā)明一方面提出了一種連接裝置，包括外導(dǎo)體上設(shè)置有螺紋的線纜，其特征在于，還包括:第一錫環(huán)，與所述螺紋匹配地纏繞在所述外導(dǎo)體上；連接器殼體，用于容納纏繞了所述第一錫環(huán)的所述線纜，其中，所述連接器殼體還包括相鄰設(shè)置的第一腔體和第二腔體；第二錫環(huán)，對應(yīng)于所述第一錫環(huán)依次設(shè)置在所述外導(dǎo)體上；其中，所述第一、第二錫環(huán)用于當(dāng)兩個(gè)錫環(huán)均熔化后，在所述第一腔體中形成與所述外導(dǎo)體之間緊密且連續(xù)的焊接連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第一錫環(huán)的截面基本上為三角形，從而使得當(dāng)所述第一錫環(huán)纏繞在所述外導(dǎo)體上時(shí)，所述第一錫環(huán)與所述螺紋相適配。
[0010]優(yōu)選的，所述第一腔體的直徑小于所述第二腔體的直徑，并且所述第一腔體的軸向尺寸小于所述第二腔體的軸向尺寸。
[0011]優(yōu)選的，所述第二腔體的直徑比所述第一腔體的直徑大0.5至1.5mm ;和/或所述第一腔體的直徑比所述外導(dǎo)體的直徑大0.3至1_，從而使得當(dāng)所述第一錫環(huán)和/或第二錫環(huán)熔化時(shí)，熔化的錫能夠流至所述線纜與連接器的接觸位置。
[0012]優(yōu)選的，所述第一腔體的軸向尺寸為2至4mm，所述第二腔體的軸向尺寸為4至5_;或所述第一腔體的軸向尺寸為所述螺紋的兩或三個(gè)螺距，所述第二腔體的軸向尺寸為所述螺紋的二至四個(gè)螺距。
[0013]優(yōu)選的，所述連接器殼體還包括至少一個(gè)額外腔體，所述至少一個(gè)額外腔體設(shè)置于所述第二腔體的與所述第一腔體相對的一側(cè)，并且所述至少一個(gè)額外腔體的直徑大于等于所述第二腔體的直徑。
[0014]優(yōu)選的，所述第一、第二腔體的邊緣均設(shè)有倒角，所述倒角用于當(dāng)所述第一、第二錫環(huán)熔化時(shí)，有助于熔化的錫流進(jìn)所述第一腔體以形成焊接區(qū)，其中，所述倒角的角度為20
至40度。
[0015]本發(fā)明還提出了一種對連接裝置進(jìn)行的焊接方法，所述連接裝置包括外導(dǎo)體上設(shè)置有螺紋的線纜，其特征在于，包括:提供第一錫環(huán)，并將其依據(jù)所述螺紋纏繞在所述外導(dǎo)體上；提供第二錫環(huán)，并將其對應(yīng)于所述第一錫環(huán)依次設(shè)置在所述外導(dǎo)體上；提供具有第一腔體和第二腔體的連接器殼體以容納纏繞了所述第一錫環(huán)的所述線纜；熔化所述第一、第二錫環(huán)，在所述第一腔體中形成與所述外導(dǎo)體之間緊密且連續(xù)的焊接連接。
[0016]優(yōu)選的，提供截面基本上為三角形的所述第一錫環(huán)以與所述螺紋匹配地纏繞在所述外導(dǎo)體上。
[0017]優(yōu)選的，通過電磁感應(yīng)的方式熔化所述第一、第二錫環(huán)，并且先熔化所述第一錫環(huán)處于所述第一腔體中的部分以及第二錫環(huán)。
[0018]優(yōu)選的，所述第一腔體的直徑小于所述第二腔體的直徑，并且所述第一腔體的軸向尺寸小于所述第二腔體的軸向尺寸。
[0019]優(yōu)選的，所述第二腔體的直徑比所述第一腔體的直徑大0.5至1.5mm ;和/或所述第一腔體的直徑比所述電纜外導(dǎo)體的直徑大0.3至1_，從而使得當(dāng)熔化所述第一錫環(huán)和/或第二錫環(huán)時(shí)，熔化的錫能夠流至所述線纜與連接器的接觸位置。
[0020]優(yōu)選的，所述第一腔體的軸向尺寸為2至4_，所述第二腔體的軸向尺寸為4至5_;或所述第一腔體的軸向尺寸為所述螺紋的兩或三個(gè)螺距，所述第二腔體的軸向尺寸為所述螺紋的二至四個(gè)螺距。
[0021]優(yōu)選的，所述連接器殼體還包括至少一個(gè)額外腔體，所述至少一個(gè)額外腔體設(shè)置于所述第二腔體的與所述第一腔體相對的一側(cè)，并且所述至少一個(gè)額外腔體的直徑大于等于所述第二腔體的直徑。
[0022]優(yōu)選的，所述第一、第二腔體的邊緣均設(shè)有倒角，所述倒角用于當(dāng)所述第一、第二錫環(huán)熔化時(shí)，有助于熔化的錫流進(jìn)所述第一腔體以形成焊接區(qū)，其中，所述倒角的角度為20
至40度。
[0023]通過本發(fā)明的焊接方法以及相應(yīng)的連接裝置，可以降低射頻系統(tǒng)中電纜組件/跳線中的無源互調(diào)，并且具有較低的成本、快速的制造時(shí)間以及良好的電氣性能。
【附圖說明】
[0024]通過參考下列附圖所給出的本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的描述之后，將更好地理解本發(fā)明，并且本發(fā)明的其他目的、細(xì)節(jié)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。在附圖中:
[0025]圖la為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施的連接器外殼的剖面投影圖；
[0026]圖lb為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的已纏繞有錫環(huán)的待焊線纜示意圖；
[0027]圖lc為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接裝置剖面圖；
[0028]圖1d為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接裝置處于焊接位置時(shí)的示意圖；
[0029]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中焊接后形成缺焊的示意圖；
[0030]圖2b為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的形成全面連接的焊接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本公開更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0032]結(jié)合圖示對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0033]圖la為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施的連接器外殼的剖面投影圖。
[0034]在該實(shí)施例中，連接器包含了第一腔體11和第二腔體12，兩個(gè)腔體鄰近設(shè)置且相互透通，用于容納線纜。第一腔體11的直徑dl小于第二腔體12的直徑d2，并且第一腔體11的軸向尺寸L1小于第二腔體的軸向尺寸L2。因此，第二腔體12能夠提供足夠的空間以容納錫，以便在錫熔化的時(shí)候，第二腔體12中的錫能夠流至第一腔體11，從而對第一腔體11中的錫進(jìn)行補(bǔ)償。
[0035]為了使得熔化的錫能夠快速地流至第一腔體11，在兩個(gè)腔體的外側(cè)邊緣分別設(shè)置有倒角Cl、C2，該倒角有助于對熔化的錫進(jìn)行引流，從而加速錫流進(jìn)第一腔體11以形成焊接區(qū)。為了能夠更好地引流，優(yōu)選的，該倒角的角度，即與水平方向的夾角為20至40度。在本實(shí)施例中，該倒角的角度為約30度。
[0036]可以理解的是，該連接器還可以包含第三腔體13 (未示出)，該第三腔體13可以依次設(shè)置在第二腔體12的右側(cè)。同樣，第三腔體13的外側(cè)邊緣可以選擇性設(shè)置或不設(shè)置倒角C3(未示出)。
[0037]類似的，該連接器還可以包含多個(gè)腔體，設(shè)置于第三腔體13的外側(cè)，該多個(gè)腔體中的至少一個(gè)腔體的外側(cè)邊緣設(shè)有倒角。
[0038]圖lb為依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的已纏繞有錫環(huán)的待焊線纜示意圖。
[0039]待焊線纜30包括外導(dǎo)體31和內(nèi)導(dǎo)體33和絕緣介質(zhì)(未示出)，其中，外導(dǎo)體31的外表面設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)。在焊接之前，第一錫環(huán)32依據(jù)螺紋結(jié)構(gòu)纏繞在外導(dǎo)體31上。因此，為了更好地讓第一錫環(huán)32與螺紋結(jié)構(gòu)匹配，在本實(shí)施例中，第一錫環(huán)32的截面為三角形。
[0040]優(yōu)選的，第一錫環(huán)32纏繞在兩或三個(gè)螺紋中，從而在維持低成本的同時(shí)，提升連接的可靠性。