旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)及其噴口組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開關(guān)電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其有一種噴口組件及具有該噴口組件的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的噴口組件是滅弧室的核心部件，它的結(jié)構(gòu)與負荷開關(guān)的滅弧能力息息相關(guān)，合理的噴口結(jié)構(gòu)可以把電弧控制在最有利于滅弧的位置，并且以最快速度熄弧，提高負荷開關(guān)的開斷性能，并降低機構(gòu)的操作功。
[0003]如果噴口的結(jié)構(gòu)不合理，則機構(gòu)的操作功浪費嚴重，操作沖擊加大，開關(guān)的可靠性降低。甚至導(dǎo)致開斷失敗致使負荷開關(guān)或充氣柜爆炸，造成嚴重的后果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的負荷開關(guān)的噴口，其形成的氣體通道通常只有一個，在旋轉(zhuǎn)活塞進行壓氣時，氣缸中的氣體只能從一個通道，例如是動觸刀的兩個觸刀之間的通道，到達滅弧室，因此其滅弧能力不強，不能把電弧控制在最有利于滅弧的位置，也不能以最快速度熄弧。
[0005]因此，需要開發(fā)一種用于旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的噴口結(jié)構(gòu)，以提高滅弧能力，實現(xiàn)快速滅弧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種噴口組件，以提高滅弧能力，實現(xiàn)快速滅弧。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有本發(fā)明噴口組件的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種噴口組件，所述噴口組件包括:
[0010]旋轉(zhuǎn)活塞，安裝于氣缸中，所述旋轉(zhuǎn)活塞頂端位置內(nèi)凹而形成有對應(yīng)于所述氣缸的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；以及
[0011]對應(yīng)于所述氣缸的動觸刀，固定連接于所述旋轉(zhuǎn)活塞的內(nèi)側(cè)，所述動觸刀包括平行設(shè)置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片與所述第二刀片之間、所述第一側(cè)邊與所述第一刀片之間和/或所述第二刀片與所述第二側(cè)邊之間具有間隙，因而分別形成主噴口、第一側(cè)噴口和/或第二側(cè)噴口，以在所述旋轉(zhuǎn)活塞旋轉(zhuǎn)壓縮所述氣缸內(nèi)氣體時，所述氣體經(jīng)各所述噴口從所述出風(fēng)口快速噴出。
[0012]一種噴口組件，所述噴口組件包括:
[0013]旋轉(zhuǎn)活塞，安裝于氣缸中，所述旋轉(zhuǎn)活塞頂端位置內(nèi)凹而形成有對應(yīng)于所述氣缸的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊上具有一水平延伸的凹陷；以及
[0014]對應(yīng)于所述氣缸的動觸刀，固定連接于所述旋轉(zhuǎn)活塞的內(nèi)側(cè)，所述動觸刀包括平行設(shè)置的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片的靠近所述旋轉(zhuǎn)活塞的側(cè)邊上設(shè)置有引弧銷，所述引弧銷的前端伸出所述凹陷，所述第一刀片與所述第二刀片之間、所述引弧銷與所述凹陷之間具有間隙，因而分別形成主噴口、側(cè)噴口，以在所述旋轉(zhuǎn)活塞旋轉(zhuǎn)壓縮所述氣缸內(nèi)氣體時，所述氣體經(jīng)各所述噴口從所述出風(fēng)口快速噴出。
[0015]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)，具有本發(fā)明的噴口組件。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的噴口組件，在旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)分閘時，氣流能夠從刀片之間及兩側(cè)噴出，或者是刀片的中間及兩側(cè)中的一側(cè)噴出，把電弧控制在最有利于滅弧的位置，并且以最快速度熄弧。本發(fā)明的噴口組件，能夠提高旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的開斷性能，并降低機構(gòu)的操作功。避免了操作功浪費，減小了操作沖擊，提高了旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一實施例的噴口組件的立體示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明第一實施例的噴口組件的主視示意圖。
[0019]圖3為圖2中I部放大圖。
[0020]圖4為本發(fā)明第一實施例的噴口組件中旋轉(zhuǎn)活塞的主視示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的剖視示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明第二實施例的噴口組件的立體示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明第二實施例的噴口組件的主視示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明第二實施例的噴口組件的左視示意圖。
[0025]圖9為本發(fā)明第三實施例的噴口組件的立體示意圖。
[0026]圖10為本發(fā)明第三實施例的噴口組件的主視示意圖。
[0027]圖11為本發(fā)明第四實施例的噴口組件的立體示意圖。
[0028]圖12為本發(fā)明第四實施例的噴口組件的主視示意圖。
[0029]圖13為本發(fā)明第五實施例的噴口組件的立體示意圖。
[0030]圖14為本發(fā)明第五實施例的噴口組件的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0031]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0032]本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)，可具有本發(fā)明任一實施例的噴口組件。
[0033]本發(fā)明實施例的用于旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的噴口組件，結(jié)構(gòu)簡單成本低，并且能夠有效的把電弧控制在最有利于熄弧的位置。
[0034]第一實施例:
[0035]如圖5所示，本發(fā)明第一實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)，滅弧室的旋轉(zhuǎn)活塞100配裝在動觸刀(或稱動觸頭)200上，動觸刀200安裝在下靜觸頭22上，旋轉(zhuǎn)活塞100配有氣缸27。當(dāng)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)分閘時，也就是旋轉(zhuǎn)活塞100與動觸刀200配裝的組合體在氣缸27內(nèi)，從與上靜觸頭21連接的位置，向遠離上靜觸頭21的方向旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)活塞100壓縮氣缸27內(nèi)氣體。
[0036]而本發(fā)明第一實施例的噴口組件，采取的技術(shù)方案是，噴口組件的出風(fēng)口 10，設(shè)置于滅弧室的旋轉(zhuǎn)活塞100上，當(dāng)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)分閘時，使氣體往出風(fēng)口 10處快速噴出，由于動觸刀200兩側(cè)均有間隙，分別作為主噴口 12、第一側(cè)噴口 12和第二側(cè)噴口 13，因此可以將分閘時產(chǎn)生的電弧控制在吹風(fēng)口 10處，更易熄弧。
[0037]具體的，本發(fā)明第一實施例的噴口組件，包括旋轉(zhuǎn)活塞100和動觸刀200，還可以包括將旋轉(zhuǎn)活塞100和動觸刀200進行固定連接的凸伸座300。
[0038]如圖1-圖5所示，旋轉(zhuǎn)活塞100，安裝于本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)壓氣負荷開關(guān)的氣缸27中，旋轉(zhuǎn)活塞100上部中間位置內(nèi)凹形成上述出風(fēng)口 10，如圖4所示，出風(fēng)口 10具有第一側(cè)邊101和第二側(cè)邊102 ;本實施例中，出風(fēng)口 10的形狀為大致矩形，出風(fēng)口 10的四個角部均具有倒角，但本發(fā)明并不限制出風(fēng)口 10的形狀，出風(fēng)口 10也可以為正方形、梯形或者其他簡單或復(fù)雜的形狀。
[0039]如圖5所示，動觸刀200，固定連接于旋轉(zhuǎn)活塞100的內(nèi)側(cè)，也就是氣缸27 —側(cè)。如圖1所示，動觸刀200包括第一刀片201和第二刀片202，第一刀片201和第二刀片202平行設(shè)置。并且，出風(fēng)口 10的第一側(cè)邊101與第一刀片201之間、第一刀片201與第二刀片202之間、第二刀片202與出風(fēng)口 10的第二側(cè)邊102之間，都具有間隙，以這些間隙，分別形成如圖3所示的第一側(cè)噴口 11、主噴口 12和第二側(cè)噴口 13，以在旋轉(zhuǎn)活塞100旋轉(zhuǎn)壓縮氣缸27內(nèi)氣體時，氣體經(jīng)上述噴口 11、12、13從出風(fēng)口 10快速噴出。
[0040]第一刀片201與第二刀片202之間形成主噴口 12，而第一刀片201與第二刀片202的靠近旋轉(zhuǎn)活塞100的一側(cè)，如圖1及圖3所示，具有楔形部，以第二刀片202為例，其楔形部由兩個弧面組成，分別為內(nèi)側(cè)弧面203和外側(cè)弧面204。因而，第一刀片201的楔形部的外側(cè)弧面206與出風(fēng)口 10的第一側(cè)邊101之間具有間隙，以形成第一側(cè)噴口 11，第二刀片202的楔形部的外側(cè)弧面204與出風(fēng)口 10的第一側(cè)邊102之間也具有間隙，以形成第二側(cè)噴口 13。本實施例為一較佳實施例，但本發(fā)明并不以此來限制噴口的構(gòu)成形狀，這個側(cè)面間隙，并不局限由楔形部構(gòu)成。
[0041 ] 本發(fā)明第一實施例的噴口組件，優(yōu)選的，如圖3所示，第一刀片201和第二刀片202的兩相對外側(cè)面分別與第一側(cè)邊101、第二側(cè)邊102對齊，但本發(fā)明并不以此為限。仍如圖3所示，主噴口 12的寬度，也即第一刀片201與第二刀片202的兩相對內(nèi)側(cè)面的間距，大于第一刀片201的寬度，而兩刀片201、202的寬度相同。但本發(fā)明并不以此為限，主噴口 12的寬度也可以小于或等于第一刀片201、第二刀片202的寬度。
[0042]主噴口 12的寬度大于第一刀片201的寬度時，主噴口 12的寬度與第一刀片201的寬度比可為4:3，但上述寬度比并不限于是4:3。
[0043]本發(fā)明第一實施例的噴口組件，為了增加與上靜觸頭21的連