一種機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及接觸件加工領(lǐng)域，特別機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然薄膜式鍵盤應(yīng)用很廣泛，但機械鍵盤憑其優(yōu)質(zhì)的手感、較高的可操控性以及靈敏耐用等特點得到許多消費者的青睞，機械鍵盤的生產(chǎn)及其講究，對其耐用性和接觸的靈敏性要求較高，由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，故價格相應(yīng)昂貴，所以，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)關(guān)注的問題。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的接觸片的觸點焊接工藝，采用銀點焊接機通過電流生產(chǎn)高溫，將銀點與接觸片焊接到一起，該方法需要中途將接觸片從沖壓模具中取出，并將其放置到焊接機上進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率低，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效率，降低能耗的機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，包括如下步驟:
A.按設(shè)計要求采用沖壓模具制作接觸片形狀，該工序中增加觸點位置沖孔操作；
B.在沖壓模具中，采用鉚接的方式將觸點壓入接觸片沖好的孔內(nèi)；
C.用模具將觸點壓成需要的形狀，并與接觸片壓合在一起；
D.沖壓模具將接觸片彎曲成型。
[0006]所述步驟A中沖壓接觸片形狀包括在接觸片下部沖壓出接線引腳、在其中部沖壓出折彎部和在其上部沖壓出弧形凸起。
[0007]所述步驟D將折彎部彎曲成型。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明提供一種機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，通過鉚接的方式將觸點固定在接觸片上，只需要在沖壓模具內(nèi)完成觸點鉚接與接觸片沖壓，不需要額外增加鉚接設(shè)備，也不需要額外的能耗，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗，且其觸點的耐用性和靈敏性也較聞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有加工工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例接觸片加工工藝流程示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例接觸片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例
[0011]如圖2、3所示，一種機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，應(yīng)用于機械鍵盤開關(guān)中的接觸件的生產(chǎn)，本實施例采用銀作為觸點I，其接觸件加工工藝步驟如下:
A.在沖壓模具的第一道工位中，按設(shè)計要求采用沖壓模具制作接觸片形狀，在接觸件下部沖壓出接線引腳2、在其中部沖壓出折彎部3和在其上部的兩邊沖壓出弧形凸起4，并在該工序中增加觸點I位置沖孔操作；
其中接線引腳2用于穿過并固定在機械鍵盤開關(guān)的底座上，然后焊接在PCB板中，實現(xiàn)機械鍵盤開關(guān)與PCB板的電氣連接。觸點I位置位于兩弧形凸起4的中間；
B.進(jìn)入沖壓模具的第二道工位，采用鉚接的方式將銀點I壓入接觸片沖好的孔內(nèi)；
C.進(jìn)入沖壓模具的第三道工位，用模具將銀點I壓成需要的形狀，一般采用半圓柱形；并與接觸片壓合在一起；
D.進(jìn)入沖壓模具的第四道工位，沖壓模具將接觸片的折彎部3彎曲成型。
[0012]銀具有較高的可塑性和較強的導(dǎo)電性，在沖壓模具中將銀點通過鉚接的方式嵌入接觸片事先沖好的小孔內(nèi)，并壓成需要的形狀，不需要額外增加鉚接設(shè)備，也不需要額外的能耗，并取消了銀點焊接機焊接的這一工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
[0013]本發(fā)明的沖壓模具采用現(xiàn)有沖壓模具即可，無需重新開模。
[0014]以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 按設(shè)計要求采用沖壓模具制作接觸片形狀，該工序中增加觸點位置沖孔操作； 在沖壓模具中，采用鉚接的方式將觸點壓入接觸片沖好的孔內(nèi)； 用模具將觸點壓成需要的形狀，并與接觸片壓合在一起； 沖壓模具將接觸片彎曲成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，其特征在于:所述步驟A中沖壓接觸片形狀包括在接觸片下部沖壓出接線引腳、在其中部沖壓出折彎部和在其上部沖壓出弧形凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械鍵盤中使用的接觸片加工工藝，其特征在于:所述步驟D將折彎部彎曲成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種接觸片的觸點生產(chǎn)工藝，通過鉚接的方式將觸點固定在事先沖有孔的接觸片上，只需要在沖壓模具內(nèi)完成觸點鉚接與接觸片沖壓，不需要額外增加鉚接設(shè)備，也不需要額外的能耗，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗，且其觸點的耐用性和靈敏性也較高。
【IPC分類】H01H13/88, H01H11/04
【公開號】CN105529204
【申請?zhí)枴緾N201410511778
【發(fā)明人】余正明
【申請人】余正明
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年9月29日