防止線纜松脫的夾線金具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止線纜松脫的夾線金具。
【背景技術(shù)】
[0002]在架空電力線路的施工中，當(dāng)電纜需做分支或接續(xù)時，需要用金具將兩根絕緣導(dǎo)線連接在一起。金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護(hù)的特點(diǎn)。無需截斷主電纜、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的金具主要由增強(qiáng)殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強(qiáng)度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)、安裝牢度穩(wěn)定可靠的防止線纜松脫的夾線金具。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種防止線纜松脫的夾線金具，包括一個頂壓螺栓、一個芯管、一套壓接組件和一套壓爪組件;芯管的管壁上設(shè)有一組導(dǎo)向孔，該組導(dǎo)向孔包括多個徑向?qū)蚧?芯管管腔中設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)；壓接組件包括多個壓接件;各壓接件設(shè)有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設(shè)置在芯管上;壓爪組件包括多個壓爪;各壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動面;各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個徑向?qū)蚧字?，各?qū)動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內(nèi)壁和芯管外壁之間;頂壓螺栓包括本體、設(shè)置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設(shè)置在本體內(nèi)側(cè)端上的頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀;頂壓螺栓的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;各壓爪的驅(qū)動面和相應(yīng)一個頂壓凸臺外周壁適配；各壓爪頂板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽;各壓板部的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽;各頂板部的弧形夾槽正對相應(yīng)一個壓板部的弧形槽設(shè)置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔;芯管的外周壁上沿軸向設(shè)有用于安裝定位壓接件的多個防脫滑槽;各組防脫滑槽包括兩個徑向截面是L形的軸向滑槽;防脫連接部是從壓板部兩側(cè)端向內(nèi)突出形成的兩個柱板，各柱板的徑向截面形狀是L形;各軸向滑槽和相應(yīng)一個柱板適配;頂壓螺栓沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動時，帶動頂壓凸臺一邊轉(zhuǎn)動一邊向著芯管管腔中行進(jìn)，頂壓凸臺通過頂壓各驅(qū)動面推動各壓爪，使得各頂板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0006]上述技術(shù)方案中，各防脫連接部中兩個L形柱板相對設(shè)置;相鄰的兩個軸向滑槽相對設(shè)置。
[0007]本發(fā)明具有積極的效果:(I)頂壓螺栓和芯管以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動效果；(2)通過把線纜夾緊設(shè)置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1所不金具從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖3為圖1所示金具的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖4為圖1所示金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0013]圖6為圖1所示金具從另一角度觀察時的一種爆炸圖；
[0014]圖7為圖1所示金具移除壓接件和頂壓螺栓后的一種爆炸圖；
[0015]圖8為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖9為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖10為圖9所不金具的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018](實(shí)施例1)
[0019]本實(shí)施例是一種防止線纜松脫的夾線金具，見圖1至圖7所示，包括一個頂壓螺栓
1、一個芯管2、一套壓接組件3和一套壓爪組件8。
[0020]芯管的管壁上設(shè)有一組導(dǎo)向孔，該組導(dǎo)向孔包括四個徑向?qū)蚧?2，該四個徑向?qū)蚧籽匦竟苤芟蚓鶆蚍植荚谛竟芄鼙谏?各徑向?qū)蚧拙匦竟艿膹较蜇灤┬竟芄鼙?各徑向?qū)蚧孜挥谛竟茌S向上的中部，各徑向?qū)蚧椎慕孛嫘螤钍枪ぷ中巍Ｐ竟芄芮恢性O(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)23。
[0021]壓接組件3包括四個壓接件31;各壓接件設(shè)有壓板部311和防脫連接部312;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設(shè)置在芯管上;壓板部沿芯管軸向延伸，壓板部的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽313，壓板部的外周壁是圓弧形;防脫連接部是從壓板部兩側(cè)端向內(nèi)突出形成的兩個柱板314，各柱板的徑向截面形狀是L形;本實(shí)施例中兩個L形柱板相對設(shè)置。
[0022 ]各徑向?qū)蚧渍龑ο鄳?yīng)一個壓接件的內(nèi)壁設(shè)置。
[0023]芯管的外周壁上沿軸向設(shè)有四組用于安裝定位壓接件的防脫滑槽21;各組防脫滑槽包括兩個徑向截面是L形的軸向滑槽211;本實(shí)施例中，相鄰的兩個軸向滑槽相對設(shè)置;各軸向滑槽和相應(yīng)一個柱板適配;各壓接件的防脫連接部沿芯管軸向方向從相應(yīng)一組防脫滑槽的一側(cè)端滑入該組防脫滑槽中；在具體實(shí)踐中，防脫連接部可以選用其它的形狀，只要使得壓接件的防脫連接部不能沿芯管徑向從防脫滑槽中移出即可;在具體實(shí)踐中，也可選用卡接方式安裝固定各壓接件;例如在芯管的外周壁上設(shè)置多個卡槽，在各壓板上設(shè)置向內(nèi)突出的卡接支撐柱或卡接支撐板，將各卡接支撐柱或卡接支撐板直接卡入相應(yīng)一個卡槽中，也能防止卡接件沿芯管徑向方向移出芯管，這種結(jié)構(gòu)也是可行的。
[0024]本實(shí)施例中，壓接件和壓爪的數(shù)量相同。
[0025]在具體實(shí)踐中，徑向?qū)蚧椎慕孛嫘螤钜部刹捎闷渌螤?，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。
[0026]壓爪組件8包括四個壓爪4;各壓爪包括頂板部41、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部42和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動面43;頂板部沿芯管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿芯管徑向延伸;各壓爪頂板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽411;各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個徑向?qū)蚧字校黩?qū)動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向?qū)蚧椎膶?dǎo)向限位作用下沿芯管的徑向往復(fù)滑動;各導(dǎo)向滑塊部的截面形狀是和徑向?qū)蚧走m配的工字形。
[0027]各壓爪頂板部的弧形夾槽正對相應(yīng)一個壓接件壓板部的弧形槽設(shè)置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔5，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實(shí)施例共形成四個夾線孔，可以夾緊四條電力線纜。在具體實(shí)踐中，各壓接件的大小可以不同，例如各壓板部的弧形槽和芯管外壁之間的距離不同，從而可以形成大小不同的夾線孔，用于夾緊不同粗細(xì)的線纜。
[0028]頂壓螺栓I包括本體11、設(shè)置在本體外周壁上的外