一種防止線纜松脫的夾線金具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術領域，具體涉及一種防止線纜松脫的夾線金具。
【背景技術】
[0002]在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續(xù)時，需要用金具將兩根絕緣導線連接在一起。金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝去電纜的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的金具主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統(tǒng)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新結構、安裝牢度穩(wěn)定可靠的防止線纜松脫的夾線金具。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種防止線纜松脫的夾線金具，包括一個頂壓螺栓、一個芯管、一套壓接組件和一套壓爪組件;芯管的管壁上設有一組導向孔，該組導向孔包括多個徑向導向滑孔;芯管管腔中設有內螺紋區(qū)；壓接組件包括多個壓接件;各壓接件設有壓板部和防脫連接部;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上;壓爪組件包括多個壓爪;各壓爪包括頂板部、從頂板部的內壁向內凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動面;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向導向滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內壁和芯管外壁之間；各壓爪的頂板部正對相應一個壓接件壓板部設置，該頂板部和該壓板部夾合形成一個用于夾緊電力線纜的夾線孔;頂壓螺栓包括本體、設置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設置在本體內側端上的頂壓凸臺，頂壓凸臺的形狀為圓錐臺狀;頂壓螺栓的外螺紋區(qū)和芯管的內螺紋區(qū)適配;各壓爪的驅動面和相應一個頂壓凸臺外周壁適配;各徑向導向滑孔的截面形狀是工字形；各導向滑塊部的截面形狀是和徑向導向滑孔適配的工字形；多個徑向導向滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;各徑向導向滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向導向滑孔正對相應一個壓接件的內壁設置;各壓爪在徑向導向滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動;頂壓螺栓沿預設方向轉動時，帶動頂壓凸臺一邊轉動一邊向著芯管管腔中行進，頂壓凸臺通過頂壓各驅動面推動各壓爪，使得各頂板部沿芯管徑向向外移動，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(I)頂壓螺栓和芯管以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動效果；(2)通過把線纜夾緊設置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時， 有利于減輕振動。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種立體結構示意圖；
[0008]圖2為圖1所不金具從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；
[0009]圖3為圖1所示金具的一種正視結構示意圖；
[0010]圖4為圖1所示金具的一種半剖結構示意圖；
[0011]圖5為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0012]圖6為圖1所示金具從另一角度觀察時的一種爆炸圖；
[0013]圖7為圖1所示金具移除壓接件和頂壓螺栓后的一種爆炸圖；
[0014]圖8為本發(fā)明第二種結構的一種半剖結構示意圖；
[0015]圖9為本發(fā)明第三種結構的一種半剖結構示意圖；
[0016]圖10為圖9所不金具的一種結構不意圖。
【具體實施方式】
[0017](實施例1)
[0018]本實施例是一種防止線纜松脫的夾線金具，見圖1至圖7所示，包括一個頂壓螺栓
1、一個芯管2、一套壓接組件3和一套壓爪組件8。
[0019]芯管的管壁上設有一組導向孔，該組導向孔包括四個徑向導向滑孔22，該四個徑向導向滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;各徑向導向滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向導向滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向導向滑孔的截面形狀是工字形。芯管管腔中設有內螺紋區(qū)23。
[0020]壓接組件3包括四個壓接件31;各壓接件設有壓板部311和防脫連接部312;壓接件通過防脫連接部可拆卸的設置在芯管上;壓板部沿芯管軸向延伸，壓板部的內壁設有弧形槽313，壓板部的外周壁是圓弧形;防脫連接部是從壓板部兩側端向內突出形成的兩個柱板314，各柱板的徑向截面形狀是L形;本實施例中兩個L形柱板相對設置。
[0021 ]各徑向導向滑孔正對相應一個壓接件的內壁設置。
[0022]芯管的外周壁上沿軸向設有四組用于安裝定位壓接件的防脫滑槽21;各組防脫滑槽包括兩個徑向截面是L形的軸向滑槽211;本實施例中，相鄰的兩個軸向滑槽相對設置;各軸向滑槽和相應一個柱板適配;各壓接件的防脫連接部沿芯管軸向方向從相應一組防脫滑槽的一側端滑入該組防脫滑槽中；在具體實踐中，防脫連接部可以選用其它的形狀，只要使得壓接件的防脫連接部不能沿芯管徑向從防脫滑槽中移出即可;在具體實踐中，也可選用卡接方式安裝固定各壓接件;例如在芯管的外周壁上設置多個卡槽，在各壓板上設置向內突出的卡接支撐柱或卡接支撐板，將各卡接支撐柱或卡接支撐板直接卡入相應一個卡槽中，也能防止卡接件沿芯管徑向方向移出芯管，這種結構也是可行的。
[0023]本實施例中，壓接件和壓爪的數(shù)量相同。
[0024]在具體實踐中，徑向導向滑孔的截面形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。
[0025]壓爪組件8包括四個壓爪4;各壓爪包括頂板部41、從頂板部的內壁向內凸出形成的導向滑塊部42和設置在導向滑塊部上的驅動面43;頂板部沿芯管軸向延伸，導向滑塊部沿芯管徑向延伸;各壓爪頂板部的外壁上設有弧形夾槽411;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向導向滑孔中，各驅動面伸入至芯管的管腔中，各頂板部位于芯管內壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向導向滑孔的導向限位作用下沿芯管的徑向往復滑動;各導向滑塊部的截面形狀是和徑向導向滑孔適配的工字形。
[0026]各壓爪頂板部的弧形夾槽正對相應一個壓接件壓板部的弧形槽設置，該弧形夾槽和該弧形槽夾合形成一個夾線孔5，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實施例共形成四個夾線孔，可以夾緊四條電力線纜。在具體實踐中，各壓接件的大小可以不同，例如各壓板部的弧形槽和芯管外壁之間的距離不同，從而可以形成大小不同的夾線孔，用于夾緊不同粗細的線纜。
[0027]頂壓螺栓I包括本體11、設置在本體