一種礦物絕緣電纜的制備方法
【專利說明】一種礦物絕緣電纜的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電線電纜領(lǐng)域，具體涉及一種礦物絕緣電纜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的礦物絕緣電纜用于具有防火、防爆、防輻射等場所使用的電力傳輸、設(shè)備控制、信號采集線路;生產(chǎn)工藝有:預(yù)制瓷柱法，罐裝粉料法，金屬套焊接成型法三種。目前預(yù)制瓷柱法的生產(chǎn)工藝為:預(yù)制氧化鎂瓷柱法生產(chǎn)工藝流程如下:
銅管—清洗—
銅棒—校直—裝配—制頭—直拉伸—退火—浸水—護(hù)套—檢驗(yàn)—成圈包裝氧化鎂磁柱—烘干
由于目前使用的礦物絕緣材料具有微吸潮性，在瓷柱裝配過程中瓷柱會(huì)吸收空氣中的水份產(chǎn)生吸潮，其結(jié)果會(huì)使電纜的絕緣性能下降，造成電纜生產(chǎn)過程中廢品率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種礦物絕緣電纜的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的:一種礦物絕緣電纜的制備方法，包括以下步驟:
(1)將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用；
(2)取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm 的負(fù)壓 10~30min ；
(3)將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤20?40min;
(4)將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
[0006]其中，所述步驟(2)中，氧化鎂磁柱的浸漬時(shí)間為20min。
[0007]其中，所述步驟(3)中，氧化鎂磁柱在80°C下持續(xù)烘烤30min。
[0008]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、生產(chǎn)工藝成熟:液體在加壓下浸入被浸物體的工藝成熟；
2、浸入設(shè)備簡單，過程控制方便；
3、阻水耐高溫絕緣材料種類多，來源方便；
4、制造過程環(huán)保，無污染產(chǎn)生；
5、產(chǎn)品絕緣電阻在貯存、運(yùn)輸、使用過程中不再受環(huán)境濕度的影響，可免去端頭的密封工序。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用;取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm的負(fù)壓1min;將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤20min;將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
[0010]實(shí)施例2:
將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用;取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm的負(fù)壓30min;將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤40min;將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
[0011]實(shí)施例3:
將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用;取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm的負(fù)壓15min;將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤30min;將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
[0012]實(shí)施例4:
將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用;取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm的負(fù)壓20min;將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤35min;將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
[0013]實(shí)施例5:
將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用;取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm的負(fù)壓25min;將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤35min;將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦物絕緣電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將銅管清洗后待用，將銅棒校直后待用； (2)取氧化鎂磁柱烘干，在室溫下將氧化鎂磁柱放入盛有硅油的密閉反應(yīng)器內(nèi)，加0.5?0.8atm 的負(fù)壓 10~30min ； (3)將浸入硅油的氧化鎂磁柱取出，放入加溫箱內(nèi)以75?85°C左右烘烤20?40min; (4)將準(zhǔn)備好的銅管、銅棒和氧化鎂磁柱采用常規(guī)制備方法分別裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物絕緣電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，氧化鎂磁柱的浸漬時(shí)間為20min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物絕緣電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氧化鎂磁柱在80 °C下持續(xù)烘烤30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦物絕緣電纜的制備方法，將氧化鎂磁柱經(jīng)硅油浸漬加熱烘干后與銅管、銅棒裝配、制頭、直拉伸、退火、浸水、包護(hù)套、檢驗(yàn)，最后成圈包裝。本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟，浸入設(shè)備簡單，過程控制方便，阻水耐高溫絕緣材料種類多，制造過程環(huán)保，無污染產(chǎn)生。
【IPC分類】H01B13/06, H01B13/00
【公開號】CN105609213
【申請?zhí)枴緾N201510958901
【發(fā)明人】徐福榮, 王巖
【申請人】無錫裕德電纜科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日