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      一種顯示基板及其制作方法和顯示裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9868285閱讀:404來(lái)源:國(guó)知局
      一種顯示基板及其制作方法和顯示裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種顯示基板及其制作方法和顯示裝 置。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 有源矩陣(Active Matrix)型顯示裝置是利用薄膜晶體管(Thin Film Transistor,簡(jiǎn)稱TFT)進(jìn)行像素顯示驅(qū)動(dòng)的一種顯示裝置,具有輕薄、低功耗、低福射、低成 本等諸多優(yōu)點(diǎn),是目前最為主流的顯示技術(shù)。有源矩陣型顯示裝置均包含有TFT陣列基板, 根據(jù)TFT有源層的形成材料的不同,TFT陣列基板可分為非晶娃(a-Si:H)、低溫多晶娃化OW Temperature Pol}f-Silicon,簡(jiǎn)稱LTPS)、高溫多晶娃巧igh Tempera1:ure Pol}f-Silicon, 簡(jiǎn)稱HTPS)、氧化物半導(dǎo)體等多種類型。
      [0003] 其中,低溫多晶娃(簡(jiǎn)稱LTPS)薄膜由于其原子排列規(guī)則、載流子遷移率高等特性, 可形成較高的驅(qū)動(dòng)電流,有利于加快液晶分子的反應(yīng)時(shí)間,縮小薄膜晶體管的體積,增加像 素單元中的透過(guò)面積,使顯示裝置具有更高的亮度、分辨率和開(kāi)口率,因此,薄膜晶體管的 制作工藝中廣泛采用LTPS薄膜制備有源層。但由于非晶娃結(jié)構(gòu)具有不穩(wěn)定性,因此在制備 薄膜晶體管時(shí)需要將非晶娃材料晶化。傳統(tǒng)的晶化技術(shù)的不足之處在于晶化后晶粒尺寸受 限,其產(chǎn)品性能的均勻性較差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示基板及其制作方法和顯示裝置,用W解決現(xiàn)有技術(shù) 中形成的晶粒尺寸受限、產(chǎn)品均勻性差的問(wèn)題。
      [0005] -種顯示基板的制作方法,所述方法包括:
      [0006] 采用非晶娃材料在襯底基板上形成包括有源層的圖形,所述有源層包括至少一個(gè) 高厚膜區(qū)域,所述高厚膜區(qū)域的膜層厚度大于所述有源層其它區(qū)域的膜層厚度;
      [0007] 使所述有源層中的非晶娃材料晶化成多晶娃材料。
      [000引本發(fā)明實(shí)施例提供的方法中,利用非晶娃材料形成的有源層包括至少一個(gè)高厚膜 區(qū)域,所述高厚膜區(qū)域的膜層厚度大于所述有源層其它區(qū)域的膜層厚度。利用不同厚度膜 厚區(qū)域的能量密度差異,在晶化的過(guò)程中使高膜厚區(qū)域的非晶娃材料處于不完全烙融狀 態(tài),而其它有源層層區(qū)域的非晶娃材料則處于完全烙融狀態(tài),然后再W未完全烙融的非晶 娃部分可W作為晶化過(guò)程的形核中屯、進(jìn)行晶化。在后續(xù)晶化的過(guò)程中,由于晶核存在,能夠 形成尺寸較大的晶體顆粒,提供產(chǎn)品的均勻性。
      [0009] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,采用非晶娃材料在 襯底基板上形成包括有源層的圖形,所述有源層包括至少一個(gè)高厚膜區(qū)域,包括:
      [0010] 在所述襯底基板上形成非晶娃材料層;
      [0011] 利用退火工藝,去除非晶娃材料中的氨;
      [0012] 利用半色調(diào)掩膜板,在襯底基板上形成包括有源層的圖形,所述有源層包括多個(gè) 規(guī)則排列的高厚膜區(qū)域。
      [0013] 在所述襯底基板上形成非晶娃材料層后,通過(guò)退火工藝去除非晶娃材料中的氨, 使非晶娃材料中的氨含量下降,防止氨爆現(xiàn)象的產(chǎn)生。而在所述有源層中的多個(gè)高厚膜區(qū) 域規(guī)則排列時(shí),則可W形成規(guī)則排列的晶核,有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的均勻性。
      [0014] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,使所述有源層中的 非晶娃材料晶化成多晶娃材料,包括:
      [0015] 利用激光照射所述有源層,使所述有源層中的非晶娃材料晶化成多晶娃材料。
      [0016] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述利用激光照射 所述有源層,使所述有源層中的非晶娃材料晶化成多晶娃材料,包括:
      [0017] 利用準(zhǔn)分子激光照射所述有源層,使所述有源層中的非晶娃材料晶化成多晶娃材 料。
      [0018] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述利用準(zhǔn)分子激 光照射所述有源層,使所述有源層中的非晶娃材料晶化成多晶娃材料,包括:
      [0019] 利用準(zhǔn)分子激光照射所述有源層,使所述有源層的高厚膜區(qū)域的非晶娃材料呈不 完全烙融狀態(tài),除所述高厚膜區(qū)域W外的其它區(qū)域的非晶娃材料呈完全烙融狀態(tài),晶化后 形成W所述高厚膜區(qū)域的不完全烙融狀態(tài)的非晶娃材料為晶核的多晶體材料。
      [0020] 通過(guò)利用未完全烙融的高厚膜區(qū)域材料作為晶核進(jìn)行晶化時(shí),由于晶核的存在, 可有效增大晶化成的多晶娃晶粒的尺寸。
      [0021] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,在襯底基板上形成 包括有源層的圖形之前,所述方法還包括:在所述襯底基板上形成緩沖層,所述緩沖層位于 所述襯底基板與所述有源層之間。
      [0022] 通過(guò)在襯底基板與有源層之間設(shè)置緩沖層,可通過(guò)該緩沖層阻擋后續(xù)工藝中襯底 基板中所含的雜質(zhì)擴(kuò)散進(jìn)入薄膜晶體管的有源層,防止對(duì)薄膜晶體管的闊值電壓和漏電流 等特性產(chǎn)生影響。同時(shí),由于所述有源層采用低溫多晶娃材料,而低溫多晶娃通常是用準(zhǔn)分 子激光退火的方法進(jìn)行晶化,因此該緩沖層還能夠起到防止準(zhǔn)分子激光退火造成的雜質(zhì)的 擴(kuò)散的作用,有利于進(jìn)一步提高低溫多晶娃形成的薄膜晶體管的質(zhì)量。
      [0023] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,還包括:采用離子注 入的方式,在所述有源層中形成源漏滲雜區(qū)。
      [0024] 通過(guò)在有源層中注入離子,W提高有源層中的載流子濃度,有利于提高薄膜晶體 管的特性。
      [0025] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,在對(duì)所述有源層進(jìn) 行離子注入之前,所述方法還包括:
      [0026] 在所述有源層的基板上形成柵絕緣層;
      [0027] 在包括所述柵絕緣層的基板上形成包括柵極的圖形。
      [0028] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述方法還包括:
      [0029] 從所述襯底基板背向有源層的一側(cè)采用激光對(duì)所述有源層進(jìn)行照射,使所述源漏 滲雜區(qū)的離子活化。
      [0030] 通過(guò)采用激光對(duì)所述有源層進(jìn)行照射,使所述源漏滲雜區(qū)的離子活化,有利于提 高薄膜晶體管的特性。
      [0031] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述方法還包括:
      [0032] 采用激光對(duì)所述有源層進(jìn)行照射,使所述源漏滲雜區(qū)的離子活化;
      [0033] 在所述有源層的上方形成柵絕緣層;
      [0034] 在所述柵絕緣層的上方形成柵極。
      [0035] 該方法中還可W利用激光照射有源層上使所述源漏滲雜區(qū)的離子活化,提高薄膜 晶體管的特征;然后再在所述有源層的上方依次形成柵絕緣層和柵極,用于構(gòu)建完整的薄 膜晶體管結(jié)構(gòu)。
      [0036] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述激光為準(zhǔn)分子 激光。
      [0037] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述方法還包括:
      [0038] 在所述柵極的上方形成純化層,W及貫穿所述柵絕緣層和純化層的第一過(guò)孔和第 二過(guò)孔;
      [0039] 在所述純化層的上方形成源極和漏極;其中,所述源極通過(guò)得到第一過(guò)孔與所述 有源層電連接,所述漏極與所述第二過(guò)孔與所述有源層電連接;
      [0040] 在所述源極和漏極的上方形成平坦層,W及貫穿所述平坦層的第=過(guò)孔;
      [0041] 在所述平坦層的上方形成像素電極,且使得所述像素電極通過(guò)所述第=過(guò)孔與所 述漏極電連接。
      [0042] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,本發(fā)明實(shí)施例提供的上述方法中,所述方法還包括在 所述像素電極的上方形成配向膜層。
      [0043] 通過(guò)在所述像素電極上形成配向膜,使得與之對(duì)應(yīng)的液晶分子形成一定的取向, 從而控制光的通過(guò)。
      [0044] 基于同一發(fā)明構(gòu)思,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示基板,所述顯示基板采用上 述方法制作。
      [0045] 基于同一發(fā)明構(gòu)思,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置,所述顯示裝置包括如 上所述的顯示基板。
      【附圖說(shuō)明】
      [0046] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示基板的制作方法;
      [0047] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作顯示基板的步驟示意圖;
      [0048] 圖3-14為本發(fā)明實(shí)施提供的顯示基板的制作方法流程示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0049] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種
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