夾線強(qiáng)度較高的電力接續(xù)金具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾線強(qiáng)度較高的電力接續(xù)金具。
【背景技術(shù)】
[0002]在架空電力線路的施工中，當(dāng)電纜需做分支或接續(xù)時(shí)，需要用金具將兩根絕緣導(dǎo)線連接在一起。金具具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護(hù)的特點(diǎn)。無需截?cái)嘀麟娎|、無需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場(chǎng)分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價(jià)比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的金具主要由增強(qiáng)殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強(qiáng)度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)、安裝牢度穩(wěn)定可靠的夾線強(qiáng)度較高的電力接續(xù)金具。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種夾線強(qiáng)度較高的電力接續(xù)金具，包括一個(gè)基管、一個(gè)芯管、一個(gè)壓接件和一套壓爪組件;基管的內(nèi)周壁設(shè)有多個(gè)夾線凸臺(tái)；芯管位于基管管腔中；芯管的管壁上設(shè)有一組導(dǎo)向孔，該組導(dǎo)向孔包括多個(gè)徑向限位滑孔;芯管的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)；壓爪組件包括多個(gè)壓爪;各壓爪包括壓板部、從壓板部凸出形成的導(dǎo)向滑塊部和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)面；各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪的壓板部和相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺(tái)夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔;壓接件包括本體、設(shè)置在本體外周壁上的外螺紋區(qū)和設(shè)置在柱狀本體內(nèi)側(cè)端上的壓接凸臺(tái)，壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;各壓爪的驅(qū)動(dòng)面和壓接凸臺(tái)的外周壁適配;壓接凸臺(tái)的形狀為圓錐臺(tái)狀;壓接凸臺(tái)沿基管的軸向延伸，且位于芯管管腔中；壓接件還包括設(shè)置在柱狀本體外側(cè)端的緊固部;各壓爪的驅(qū)動(dòng)面是和壓接凸臺(tái)外周壁適配的曲面或斜面;芯管和基管同心設(shè)置;壓板部沿基管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿基管徑向延伸；多個(gè)徑向限位滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑孔的數(shù)量相同；壓接件沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓接凸臺(tái)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向著芯管管腔中行進(jìn)，壓接凸臺(tái)通過推壓各驅(qū)動(dòng)面推動(dòng)各壓爪，使得各壓板部沿芯管徑向向外移動(dòng)，從而夾緊位于各夾線孔中的電力線纜。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(I)壓接件和基管以螺紋方式連接，并通過錐形壓接面壓接各壓爪使其夾緊電力線纜，其操作較為省力，且具有較好的防松動(dòng)效果；(2)通過把線纜夾緊設(shè)置在芯管中心處，使得整體的重心分布較為合理，當(dāng)用于高空架空電力線路上時(shí)，有利于減輕振動(dòng)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1所不金具從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖3為圖1所示金具的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4為圖1所示金具的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0012]圖6為圖1所示金具從另一角度觀察時(shí)的一種爆炸圖；
[0013]圖7為圖1所示金具移除基管和壓接件后的一種爆炸圖；
[0014]圖8為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10為圖9所不金具的一種結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017](實(shí)施例1)
[0018]本實(shí)施例是一種夾線強(qiáng)度較高的電力接續(xù)金具，見圖1至圖7所示，包括一個(gè)基管
1、一個(gè)芯管2、一個(gè)壓接件3和一套壓爪組件8。
[0019]基管的內(nèi)周壁設(shè)有多個(gè)夾線凸臺(tái)11，各夾線凸臺(tái)的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽111，各夾線凸臺(tái)及弧形槽均沿基管軸向延伸?；艿膬?nèi)周壁沿基管軸向還設(shè)有多個(gè)定位滑槽12。
[0020]芯管和基管同心設(shè)置，芯管位于基管管腔中；芯管的外周壁上設(shè)有多個(gè)沿基管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側(cè)端位于相應(yīng)一個(gè)定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管的管壁上設(shè)有一組導(dǎo)向孔，該組導(dǎo)向孔包括四個(gè)徑向限位滑孔22，該四個(gè)徑向限位滑孔沿芯管周向均勻分布在芯管管壁上;各徑向限位滑孔均沿基管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位滑孔的截面形狀是工字形。芯管的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋區(qū)23。
[0021]在具體實(shí)踐中，導(dǎo)向滑孔的截面形狀也可采用其它形狀，例如圓形、方形、菱形，均是可行的。
[0022]壓爪組件8包括四個(gè)壓爪4;
[0023]各壓爪包括壓板部41、從壓板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部42和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)面43;壓板部沿基管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿基管徑向延伸;各壓爪壓板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽411;各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)面伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內(nèi)壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向限位滑孔的導(dǎo)向限位作用下沿基管的徑向往復(fù)滑動(dòng);各導(dǎo)向滑塊部的截面形狀是和徑向限位滑孔適配的工字形。
[0024]各壓爪的壓板部和基管上的相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺(tái)夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔5;本實(shí)施例中，各壓板部的弧形夾槽和相應(yīng)一個(gè)夾線凸臺(tái)的弧形槽夾合形成用于夾緊電力線纜的夾線孔5;本實(shí)施例共形成四個(gè)夾線孔。
[0025]壓接件3包括柱狀本體31、設(shè)置在柱狀本體外周壁上的外螺紋區(qū)32、設(shè)置在柱狀本體外側(cè)端的緊固部33和設(shè)置在柱狀本體內(nèi)側(cè)端上的壓接凸臺(tái)34，壓接凸臺(tái)的形狀為圓錐臺(tái)狀;壓接件的外螺紋區(qū)和芯管的內(nèi)螺紋區(qū)適配;壓接凸臺(tái)沿基管的軸向延伸，且位于芯管管腔中。
[0026]本實(shí)施例中，各壓爪的驅(qū)動(dòng)面是一個(gè)和壓接凸臺(tái)外周壁適配的曲面，在具體實(shí)踐中，該驅(qū)動(dòng)面也可選用斜面。
[0027]本實(shí)施例中壓爪組件中壓爪的數(shù)量和各組