導(dǎo)向裝置及帶有操作桿的絕緣子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種導(dǎo)向裝置，用于絕緣子，該絕緣子包括絕緣管，該導(dǎo)向裝置固定于上述絕緣管內(nèi)部，該導(dǎo)向裝置的中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔，上述絕緣管內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿，該操作桿從上述導(dǎo)向孔中穿過并能軸向移動(dòng)，該導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)置有用于保護(hù)上述操作桿的防護(hù)件，上述導(dǎo)向裝置還包括固定件，該固定件將上述防護(hù)件固定在所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上。上述導(dǎo)向裝置由于設(shè)置固定件將上述防護(hù)件固定在上述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上，操作簡單，安裝方便，減小了裝配工作量，提高了裝配效率。本發(fā)明還公開一種帶有操作桿的絕緣子。
【專利說明】
導(dǎo)向裝置及帶有操作桿的絕緣子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及輸電絕緣設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)向裝置及帶有操作桿的絕緣子。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電設(shè)備中，諸如斷路器等的中段單元的絕緣子組件通常包括一操作桿，該操作桿設(shè)置在絕緣管的內(nèi)部，并可在絕緣管的縱向平行方向上移動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用過程中，操作桿在上下移動(dòng)時(shí)，容易發(fā)生彎曲或震顫。為了避免上述情況，通常在絕緣管內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向裝置。為保護(hù)操作桿，導(dǎo)向裝置中一般還設(shè)置有防護(hù)件。
[0003]本
【申請(qǐng)人】過去申請(qǐng)的專利導(dǎo)向裝置及帶有操作桿的絕緣子(專利號(hào)CN201510553274.8)中，在導(dǎo)向裝置導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)置護(hù)圈保護(hù)操作桿，護(hù)圈一般采用硬質(zhì)耐磨材料制成并與導(dǎo)向孔形成過盈配合，這就使得在安裝時(shí)，操作困難，安裝不便，增加了裝配工作量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置能夠有效地避免操作桿在上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生彎曲或震顫，并且安裝方便，操作簡單。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下:一種導(dǎo)向裝置，用于絕緣子，該絕緣子包括絕緣管，該導(dǎo)向裝置固定于該絕緣管內(nèi)部，該導(dǎo)向裝置的中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔，上述絕緣管內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿，該操作桿從上述導(dǎo)向孔中穿過并能軸向移動(dòng)，上述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)置有用于保護(hù)上述操作桿的防護(hù)件，上述導(dǎo)向裝置還包括固定件，該固定件將上述防護(hù)件固定在上述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上。
[0006]上述導(dǎo)向裝置，由于設(shè)置固定件將上述防護(hù)件固定在上述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上，無需采用過盈配合，裝配時(shí)先安裝防護(hù)件，再采用固定件進(jìn)行固定即可，操作簡單，安裝方便，減小了裝配工作量，提高了裝配效率。
[0007]優(yōu)選地，上述導(dǎo)向孔中設(shè)置臺(tái)階面，上述固定件將上述防護(hù)件固定在上述臺(tái)階面上。這樣可以方便地將防護(hù)件置于導(dǎo)向孔中，結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]優(yōu)選地，上述導(dǎo)向裝置端面上設(shè)置凹槽，上述固定件容置于該凹槽中。這樣使得在設(shè)置固定件后也不會(huì)增加導(dǎo)向裝置的整體尺寸。
[0009]優(yōu)選地，上述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向基座、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件、驅(qū)動(dòng)該運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件相對(duì)上述導(dǎo)向基座軸向移動(dòng)的控制件、以及用于徑向向外抵壓上述絕緣管的內(nèi)壁以將上述導(dǎo)向裝置固定在上述絕緣管內(nèi)的抵壓件;上述控制件連接在上述導(dǎo)向基座上；上述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件可將上述控制件的軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)化為抵壓件的徑向移動(dòng);上述抵壓件位于上述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件和上述導(dǎo)向基座之間。
[0010]這樣通過抵壓件抵壓絕緣管的內(nèi)壁從而將導(dǎo)向裝置固定在絕緣管內(nèi)。抵壓件位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件和導(dǎo)向基座之間，也即抵壓件相對(duì)導(dǎo)向基座獨(dú)立設(shè)置，可使抵壓件與絕緣管內(nèi)壁的接觸面積設(shè)置得更大，從而更加穩(wěn)固地將導(dǎo)向裝置固定在絕緣管內(nèi)。通過固定在絕緣管中段的該導(dǎo)向裝置，還能有效防止該絕緣管內(nèi)操作桿在軸向移動(dòng)時(shí)發(fā)生震顫等問題。本發(fā)明的導(dǎo)向裝置安裝簡單，制造方便，降低了制造成本。
[0011]優(yōu)選地，上述導(dǎo)向孔包括主導(dǎo)向孔和輔助導(dǎo)向孔，該主導(dǎo)向孔設(shè)置在上述導(dǎo)向基座上，上述輔助導(dǎo)向孔設(shè)置在上述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件上，上述防護(hù)件設(shè)置在上述主導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上或上述輔助導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上。這樣可以進(jìn)一步加強(qiáng)操作桿的導(dǎo)向作用。
[0012]優(yōu)選地，上述抵壓件的外壁上設(shè)置凸起。這樣可以增加導(dǎo)向裝置外壁與絕緣管內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，使得導(dǎo)向裝置能夠更加牢固地固定在絕緣管內(nèi)壁上。
[0013]優(yōu)選地，上述抵壓件的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，相鄰的上述抵壓件之間設(shè)置間隙。這樣可以避免在抵壓件徑向向外移動(dòng)時(shí)，由于某些受力不均勻的情況的影響，相鄰抵壓件端部接觸而產(chǎn)生干涉。
[0014]優(yōu)選地，相鄰的上述抵壓件之間設(shè)置有防止安裝過程中上述抵壓件掉落的串聯(lián)件。這樣使得分體的抵壓件在安裝時(shí)不易散落，可以方便地進(jìn)行安裝。
[0015]優(yōu)選地，上述串聯(lián)件采用柔性材料制成。這樣便于分體的抵壓件之間的串聯(lián)以及方便地實(shí)現(xiàn)抵壓件的徑向向外移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，上述抵壓件呈圓弧形，上述串聯(lián)件為設(shè)置在上述抵壓件一端部上并向外延伸的長條狀弧形凸起，上述抵壓件的另一端部上設(shè)置與上述長條狀弧形凸起配合的弧形凹槽。
[0017]優(yōu)選地，上述弧形凹槽沿所述導(dǎo)向裝置軸向貫通設(shè)置，所述長條狀弧形凸起上遠(yuǎn)離所述抵壓件的端部設(shè)置沿其徑向突出的止擋件，所述弧形凹槽與外界相通的端部設(shè)置止擋部。這樣可以進(jìn)一步防止分體的抵壓件在安裝時(shí)發(fā)生散落。
[0018]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置上設(shè)置有軸向貫通的排氣孔。這樣避免由于絕緣管內(nèi)氣壓問題阻礙操作桿的上下移動(dòng)。
[0019]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之二是提供一種帶有操作桿的絕緣子，包括絕緣管，該絕緣管內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿，該絕緣管內(nèi)還固定有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔，上述操作桿從該導(dǎo)向孔中穿過并能軸向移動(dòng)，上述導(dǎo)向裝置為本發(fā)明所提供的導(dǎo)向裝置。
[0020]上述帶有操作桿的絕緣子，通過上述導(dǎo)向裝置上的固定件，可以方便地將上述防護(hù)件安裝在上述導(dǎo)向孔內(nèi)，使得該導(dǎo)向裝置整體安裝方便，操作簡單，減小了裝配工作量，提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的導(dǎo)向裝置100的立體示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的導(dǎo)向裝置100的立體分解示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的導(dǎo)向裝置100的沿A-A的剖面示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的帶有操作桿300的絕緣子400的剖面示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的導(dǎo)向裝置100的沿B-B的剖面示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的抵壓件140上設(shè)置突起144的剖面示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的抵壓件140上設(shè)置環(huán)形紋理145的部分剖面示意圖；
[0028]圖8是環(huán)形紋理145的局部放大示意圖；
[0029]圖9是本發(fā)明實(shí)施例二的導(dǎo)向裝置設(shè)置兩個(gè)抵壓件240的示意圖；
[0030]圖10是本發(fā)明實(shí)施例二的導(dǎo)向裝置的相鄰兩個(gè)抵壓件240之間設(shè)置串聯(lián)件245的示意圖；
[0031]圖11是本發(fā)明實(shí)施例三的導(dǎo)向裝置的相鄰兩個(gè)抵壓件340之間設(shè)置串聯(lián)件345的示意圖；
[0032]圖12是本發(fā)明實(shí)施例三的長條狀弧形凸起端部呈圓弧狀的示意圖；
[0033]圖13是本發(fā)明實(shí)施例三的長條狀弧形凸起端部呈三角形狀的示意圖；
[0034]圖14是本發(fā)明實(shí)施例三的長條狀弧形凸起端部呈多邊形狀的示意圖；
[0035]圖15是本發(fā)明實(shí)施例四的導(dǎo)向裝置的相鄰兩個(gè)抵壓件440之間設(shè)置串聯(lián)件445的示意圖；
[0036]圖16是本發(fā)明實(shí)施例四的止擋件448為長方體的示意圖；
[0037]圖17是本發(fā)明實(shí)施例四的止擋件448為三棱柱的示意圖；
[0038]圖18是本發(fā)明實(shí)施例四的止擋件448為半圓柱的示意圖；
[0039]圖19是本發(fā)明實(shí)施例四的止擋件448為截面為五邊形的棱柱的示意圖；
[0040]圖20是本發(fā)明實(shí)施例五的導(dǎo)向裝置500上防護(hù)件512設(shè)置在主導(dǎo)向孔513的內(nèi)壁上的剖面示意圖；
[0041]圖21是本發(fā)明實(shí)施例五的導(dǎo)向裝置500上防護(hù)件512與固定件550—體設(shè)置的剖面示意圖；
[0042]圖22是本發(fā)明實(shí)施例六的導(dǎo)向裝置600的示意圖；
[0043]圖23是本發(fā)明實(shí)施例六的導(dǎo)向裝置600的局部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]根據(jù)要求，這里將披露本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本發(fā)明的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。
[0045]實(shí)施例一:
[0046]如圖1-圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)向裝置100，用于絕緣子400，絕緣子400包括絕緣管200，導(dǎo)向裝置100固定于絕緣管200內(nèi)部，導(dǎo)向裝置100的中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔111，絕緣管200內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿300，操作桿300從導(dǎo)向孔111中穿過并能軸向移動(dòng)，其中，軸向也即圖中的上下方向。導(dǎo)向孔111的內(nèi)壁上設(shè)置有用于保護(hù)操作桿300的防護(hù)件112，導(dǎo)向裝置100還包括固定件150，固定件150將防護(hù)件112固定在導(dǎo)向孔111的內(nèi)壁上。
[0047]參見圖1-圖3，導(dǎo)向裝置100采用鋁等金屬材料制成，包括導(dǎo)向基座110、控制件120、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130、抵壓件140和固定件150。導(dǎo)向孔111包括主導(dǎo)向孔113和輔助導(dǎo)向孔114，主導(dǎo)向孔113設(shè)置在導(dǎo)向基座110上，輔助導(dǎo)向孔114設(shè)置在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130上?？刂萍?20連接在導(dǎo)向基座110上，并驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130相對(duì)導(dǎo)向基座110軸向移動(dòng);抵壓件140可徑向向外抵壓絕緣管200的內(nèi)壁以將導(dǎo)向裝置100固定在絕緣管200內(nèi)，抵壓件140位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130和導(dǎo)向基座110之間。
[0048]在本實(shí)施例中，防護(hù)件112設(shè)置在輔助導(dǎo)向孔114的內(nèi)壁上。具體地，防護(hù)件112為圓環(huán)形護(hù)圈，采用聚四氟乙烯等耐磨絕緣材料制成，圓環(huán)形護(hù)圈的內(nèi)孔供操作桿300穿過，內(nèi)孔的直徑與操作桿300的直徑相適應(yīng)，其作用是保護(hù)操作桿300不與運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130直接接觸。輔助導(dǎo)向孔114為一臺(tái)階孔，其孔徑較大的部分為第一臺(tái)階孔115，其孔徑較小的部分為第二臺(tái)階孔116，第一臺(tái)階孔115與第二臺(tái)階孔116之間形成臺(tái)階面117，防護(hù)件112放置在臺(tái)階面117上。第一臺(tái)階孔115的直徑與防護(hù)件112的外徑相適應(yīng)，第二臺(tái)階孔116的直徑小于防護(hù)件112的外徑但大于防護(hù)件112內(nèi)孔的直徑，這樣可以方便地將防護(hù)件112設(shè)置在輔助導(dǎo)向孔114的內(nèi)壁上。顯然，本發(fā)明不局限于此，第一臺(tái)階孔115的直徑也可略大于防護(hù)件112的外徑，只要能將防護(hù)件112放置在臺(tái)階面117上即可。
[0049]參見圖2和圖3，在本實(shí)施例中，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130上端面上設(shè)置凹槽131，固定件150容置于凹槽131中并將防護(hù)件112固定在臺(tái)階面117上。具體地，固定件150呈圓環(huán)板狀，圓環(huán)的內(nèi)孔供操作桿300穿過，內(nèi)孔的直徑小于防護(hù)件112的外徑但大于防護(hù)件112內(nèi)孔的直徑。凹槽131為圓形凹槽，其高度與外徑均與固定件150的高度與外徑相適應(yīng)。這樣可以方便地將防護(hù)件112放置在臺(tái)階面117上后，再將固定件150容置于凹槽131中抵壓并固定防護(hù)件112。顯然，本發(fā)明不局限于此，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130上端面上也可以不設(shè)置凹槽131，而是直接將固定件150置于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的上端面上。
[0050]參見圖1-圖3，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向基座110呈圓環(huán)狀，主導(dǎo)向孔113為圓環(huán)的內(nèi)孔。導(dǎo)向基座110位于絕緣管200內(nèi)。為了便于裝配，導(dǎo)向基座110的外圓半徑略小于絕緣管200的內(nèi)壁半徑。另外，主導(dǎo)向孔113的直徑也略大于操作桿300的直徑，這樣更有利于操作桿300上下移動(dòng)。
[0051]在本實(shí)施例中，控制件120包括下壓部121以及連接在下壓部121和導(dǎo)向基座110之間的連接部122。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130和抵壓件140位于下壓部121和導(dǎo)向基座110之間。
[0052]具體地，連接部122和導(dǎo)向基座110螺紋連接。在本實(shí)施例中，在連接部122靠近導(dǎo)向基座110的一端設(shè)有螺紋，在導(dǎo)向基座110上設(shè)有與螺紋配合的螺紋孔118。當(dāng)旋轉(zhuǎn)控制件120時(shí)，連接部122相對(duì)導(dǎo)向基座110沿軸向向下移動(dòng)，下壓部121在連接部122的帶動(dòng)下也軸向向下移動(dòng)。
[0053]具體地，下壓部121位于控制件120遠(yuǎn)離導(dǎo)向基座110的一端，下壓部121與連接部122垂直設(shè)置。在本實(shí)施例中，控制件120為兩個(gè)圍繞導(dǎo)向孔111對(duì)稱設(shè)置的螺栓，下壓部121為螺栓的頭部，連接部122為螺栓的螺桿部。顯然，本發(fā)明不局限于此，控制件120也可以為三個(gè)或更多個(gè)螺栓?；蛘撸刂萍?20并不局限于上述形式，還可以為一個(gè)空心螺栓，空心螺栓的中心孔可供操作桿300穿過并軸向移動(dòng)。連接部122和導(dǎo)向基座110的連接也不局限于螺紋連接，也可以采用其他方式連接。
[0054]在本實(shí)施例中，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的作用是將下壓部121的軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)化為抵壓件140的徑向移動(dòng)。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130上設(shè)置兩個(gè)通孔132，連接部122穿過通孔132與導(dǎo)向基座110螺紋連接。這樣可使導(dǎo)向裝置100各部件之間結(jié)合地更加緊密。顯然，本發(fā)明不局限于此，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130上也可不設(shè)置通孔132，連接部122位于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130靠近操作桿300的一側(cè)外，這樣也可保證連接部122與導(dǎo)向基座110連接。
[0055]在本實(shí)施例中，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的側(cè)壁具有第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面133，對(duì)應(yīng)地，在抵壓件140的側(cè)壁具有與第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面133配合的第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面142。其中，第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面133為斜面或圓錐面。對(duì)應(yīng)地，第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面142為斜面或圓錐面。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，也可以是斜面與斜面配合，或圓錐面和圓錐面配合，還可以是斜面與圓錐面配合。
[0056]具體地，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130呈圓臺(tái)環(huán)狀，圓臺(tái)環(huán)的內(nèi)孔形成輔助導(dǎo)向孔114，圓臺(tái)環(huán)的側(cè)面，也即圓錐面形成第一運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面133。通孔132設(shè)置在輔助導(dǎo)向孔114的周圍。固定件150上也設(shè)置兩個(gè)與通孔132對(duì)應(yīng)的通孔151，連接部122先穿過通孔151，再穿過通孔132與導(dǎo)向基座110螺紋連接，從而將防護(hù)件112固定在臺(tái)階面117上。固定件150的上端面與下壓部121相抵接。在本實(shí)施例中，為防止在工作過程中控制件120發(fā)生松動(dòng)而影響導(dǎo)向裝置100的導(dǎo)向效果，還設(shè)置有用于防松的彈簧墊片160。具體地，彈簧墊片160設(shè)置在下壓部121與固定件150之間，采用碟形彈簧墊片。
[0057]對(duì)應(yīng)地，抵壓件140的第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面142也為圓錐面。在本實(shí)施例中，圓錐面為抵壓件140的內(nèi)側(cè)面。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130不局限于一體的，也可以分體設(shè)置，只要分體的個(gè)數(shù)與控制件120的個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)。例如，將圓臺(tái)環(huán)遠(yuǎn)離控制件120的部分挖空，只保留控制件120附近的部分。
[0058]在本實(shí)施例中，為了增大抵壓件140與絕緣管200內(nèi)壁的接觸面積，抵壓件140的外側(cè)面設(shè)置成與絕緣管200的內(nèi)壁匹配的圓柱面141。具體地，抵壓件140的個(gè)數(shù)為一個(gè)，抵壓件140呈圓臺(tái)環(huán)狀，外側(cè)面為圓柱面141，內(nèi)側(cè)面為第二運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化面142，側(cè)壁上設(shè)置間隙143，使得抵壓件140能夠在徑向上移動(dòng)擴(kuò)張。當(dāng)然，外側(cè)面并不局限于圓柱面，也可以是錐面或不規(guī)則狀外表面，只要能夠抵壓在絕緣管200的內(nèi)壁上并將導(dǎo)向裝置100固定在絕緣管200內(nèi)即可。
[0059]參見圖1-圖2以及圖5，圖5中，控制件120未示出。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置100上設(shè)置有軸向貫通的排氣孔170。具體地，排氣孔170的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，在導(dǎo)向基座110設(shè)置兩個(gè)通孔119，在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130相應(yīng)位置上設(shè)置兩個(gè)通孔134，在固定件150上相應(yīng)位置設(shè)置兩個(gè)通孔152，在組裝時(shí)使通孔119、通孔134、通孔152在軸向上形成貫通的排氣孔170。當(dāng)然，排氣孔170的個(gè)數(shù)并不局限為兩個(gè)，也可以是一個(gè)或三個(gè)或更多個(gè)，只要不影響導(dǎo)向裝置100的導(dǎo)向功能即可。
[0060]參見圖6，在本實(shí)施例中，抵壓件140的外壁上設(shè)置至少一個(gè)凸起144。具體地，凸起144為圓點(diǎn)狀，顯然也可以是長條狀、不規(guī)則狀等其他形狀。設(shè)置凸起144可以增加導(dǎo)向裝置100外壁與絕緣管200的內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，使得導(dǎo)向裝置100能夠更加牢固地固定在絕緣管200的內(nèi)壁上。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，參見圖7和圖8，該凸起也可以設(shè)置為刻在抵壓件140的外壁上的環(huán)形紋理145，環(huán)形紋理145由剖面看為向上的倒刺狀。
[0061]參見圖1、圖2和圖4，為本發(fā)明提供的帶有操作桿300的絕緣子400，包括絕緣管200，絕緣管200內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿300，絕緣管200內(nèi)還固定有導(dǎo)向裝置100，導(dǎo)向裝置100中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔111，操作桿300從導(dǎo)向孔111中穿過并能軸向移動(dòng)。
[0062]具體地，導(dǎo)向裝置100的安裝過程如下:首先將防護(hù)件112放置在臺(tái)階面117上，再將固定件150放置在凹槽131中，然后將抵壓件140置于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130和導(dǎo)向基座110之間，最后用控制件120穿過通孔151和通孔132與導(dǎo)向基座110螺紋連接即可。
[0063]具體地，導(dǎo)向裝置100的固定過程如下:首先將導(dǎo)向裝置100置于絕緣管200和操作桿300之間，然后旋擰控制件120，在控制件120的連接部122與導(dǎo)向基座110的螺紋連接的作用下，連接部122軸向向下移動(dòng)，同時(shí)下壓部121在連接部122的作用下也軸向向下移動(dòng)。下壓部121抵接在固定件150的上端面，固定件150的下端面抵接在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的上端面，從而下壓部121將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130軸向向下壓。運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的第一轉(zhuǎn)化面133與抵壓件140的第二轉(zhuǎn)化面142接觸，抵壓件140的下表面抵接在導(dǎo)向基座110上，抵壓件140不能軸向向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件130的作用下，沿徑向向外移動(dòng)抵壓在絕緣管200的內(nèi)壁上，從而將導(dǎo)向裝置100固定在絕緣管200內(nèi)。
[0064]上述導(dǎo)向裝置100，由于設(shè)置固定件150將防護(hù)件112固定在導(dǎo)向孔111的內(nèi)壁上，無需采用過盈配合，裝配時(shí)先安裝防護(hù)件112，再采用固定件150進(jìn)行固定即可，操作簡單，安裝方便，減小了裝配工作量，提高了裝配效率。
[0065]實(shí)施例二:
[0066]本發(fā)明第二實(shí)施例的導(dǎo)向裝置與第一實(shí)施例基本相同，與第一實(shí)施例不同的是，如圖9所示，抵壓件240的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，相鄰的抵壓件240之間設(shè)置間隙243。這樣，可以避免在抵壓件240徑向向外移動(dòng)時(shí)，由于某些受力不均勻的情況的影響，相鄰的抵壓件240端部接觸而產(chǎn)生干涉。當(dāng)然，也可以不設(shè)置間隙243，由于兩個(gè)抵壓件240是分體設(shè)置的，在一般情況下，抵壓件240在徑向向外移動(dòng)時(shí)，相鄰的抵壓件240自然會(huì)分離，產(chǎn)生間隙。當(dāng)然，抵壓件240的個(gè)數(shù)也不局限為兩個(gè)，也可以是三個(gè)、四個(gè)甚至更多。
[0067]參見圖10，在本實(shí)施例中，相鄰的抵壓件240之間設(shè)置有防止安裝過程中抵壓件240掉落的串聯(lián)件245 ο由于兩個(gè)抵壓件240是分體設(shè)置的，在安裝導(dǎo)向裝置時(shí)由于操作晃動(dòng)或者受力，極易使得抵壓件240從導(dǎo)向基座上掉落，不便于導(dǎo)向裝置的快速安裝。設(shè)置串聯(lián)件245就可方便地解決這一問題。
[0068]具體地，串聯(lián)件245采用柔性材料制成，如采用玻纖紗、普通布條等，只要能將相鄰的抵壓件240串聯(lián)起來，同時(shí)不妨礙導(dǎo)向裝置的正常運(yùn)作即可。在本實(shí)施例中，抵壓件240兩端部側(cè)壁上分別設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)246，串聯(lián)件245分別穿過相鄰兩個(gè)抵壓件240上的吊環(huán)246連接在一起，從而將相鄰的抵壓件240串聯(lián)起來。串聯(lián)件245的接頭處可采用打結(jié)或者膠接的方式連接。串聯(lián)件245的長度以在串聯(lián)后不妨礙抵壓件240徑向移動(dòng)并抵壓在絕緣管內(nèi)壁上為準(zhǔn)。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于此，吊環(huán)246可以設(shè)置在抵壓件240端部側(cè)壁或者內(nèi)側(cè)面或者外側(cè)面上的任意位置上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰的抵壓件240的串聯(lián)即可。顯然，也可以不設(shè)置吊環(huán)246，而將串聯(lián)件245的兩端分別用膠粘接在相鄰的抵壓件240上。
[0069]實(shí)施例三:
[0070]本發(fā)明第三實(shí)施例的導(dǎo)向裝置與第二實(shí)施例基本相同，與第二實(shí)施例不同的是，如圖11所示，抵壓件340呈圓弧形，串聯(lián)件345為設(shè)置在抵壓件340—端部上并向外延伸的長條狀弧形凸起，抵壓件340的另一端部上設(shè)置與長條狀弧形凸起相配合的弧形凹槽347。[0071 ]參見圖11，圖中示意性地示出串聯(lián)件345及弧形凹槽347的結(jié)構(gòu)。具體地，串聯(lián)件345與抵壓件340—體成型，可以設(shè)置在抵壓件340端部軸向上的任意位置，弧形凹槽347沿軸向貫通設(shè)置，弧形凹槽347的寬度與長度均大于串聯(lián)件345的寬度與長度。串聯(lián)時(shí)，將兩個(gè)相鄰的抵壓件340靠近，將串聯(lián)件345插入對(duì)應(yīng)的弧形凹槽347中，即可實(shí)現(xiàn)相鄰的抵壓件340之間的串聯(lián)。當(dāng)?shù)謮杭?40沿徑向向外移動(dòng)時(shí)，串聯(lián)件345隨之從弧形凹槽347中退出。
[0072]當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，弧形凹槽347也可以不沿軸向貫通設(shè)置，而是僅僅設(shè)置為能夠容置串聯(lián)件345的凹槽，只要弧形凹槽347與串聯(lián)件345能夠配合并能順利實(shí)現(xiàn)兩者之間的插入與分離即可。串聯(lián)件345也可與抵壓件340分體成型，然后將串聯(lián)件345焊接在抵壓件340上。或者串聯(lián)件345也可以采用其他材質(zhì)，如采用塑料、樹脂等材料成型后再粘接在抵壓件340上。
[0073]參見圖11，在本實(shí)施例中，串聯(lián)件345為長條狀弧形凸起，與抵壓件340同心，其直徑與抵壓件340的直徑相適應(yīng)，其弧長以能夠順利實(shí)現(xiàn)與弧形凹槽347的插入與分離為準(zhǔn)。串聯(lián)件345遠(yuǎn)離抵壓件340的端部為光滑平面，顯然，本發(fā)明不局限于此，參見圖12-圖14，其端部也可以為圓弧狀，三角形狀或多邊形狀等其他形狀。
[0074]實(shí)施例四:
[0075]本發(fā)明第四實(shí)施例的導(dǎo)向裝置與第三實(shí)施例基本相同，與第三實(shí)施例不同的是，如圖15所示，串聯(lián)件445為長條狀弧形凸起，其上遠(yuǎn)離抵壓件440的端部設(shè)置沿其徑向突出的止擋件448，弧形凹槽447與外界相通的端部設(shè)置止擋部449。這樣可以避免串聯(lián)件445完全脫出弧形凹槽447，可以進(jìn)一步防止抵壓件440在安裝時(shí)發(fā)生散落。
[0076]具體地，止擋件448為自長條狀弧形凸起端部延伸而出的圓球，圓球的直徑略小于弧形凹槽447的寬度。止擋部449為弧形凹槽447端部設(shè)置的沿抵壓件440徑向方向上向凹槽中心延伸的兩個(gè)突起，兩個(gè)突起之間的間隙可供串聯(lián)件445上的長條狀弧形凸起穿過。這樣，當(dāng)?shù)謮杭?40沿徑向向外移動(dòng)時(shí)，止擋部449與止擋件448配合防止相鄰的兩個(gè)抵壓件440完全分離，從而防止抵壓件440在安裝時(shí)發(fā)生散落。
[0077]當(dāng)然，本發(fā)明不局限于此，參見圖16-圖19，止擋件448也可以為長方體、三棱柱、半圓柱或截面為五邊形的棱柱，又或者是其他截面為多邊形的棱柱等。
[0078]實(shí)施例五:
[0079]本發(fā)明第五實(shí)施例的導(dǎo)向裝置500與第一實(shí)施例基本相同，與第一實(shí)施例不同的是，如圖20所示，防護(hù)件512設(shè)置在主導(dǎo)向孔513的內(nèi)壁上。固定件550設(shè)置在抵壓件540和導(dǎo)向基座510之間。
[0080]具體地，與第一實(shí)施例相似，防護(hù)件512放置在臺(tái)階面517上，固定件550的下表面抵壓在防護(hù)件512的上表面上，抵壓件540的下底面抵壓在固定件550的上表面上，從而將防護(hù)件512固定在主導(dǎo)向孔513的內(nèi)壁上。
[0081]顯然，本發(fā)明不局限于此，也可以在主導(dǎo)向孔513和輔助導(dǎo)向孔514的內(nèi)壁上均設(shè)置有防護(hù)件。固定件550也可以是分體的，如將遠(yuǎn)離控制件520的部分挖空，只保留控制件520附近的部分，只要能夠固定住防護(hù)件512即可?；蛘邊⒁妶D21，防護(hù)件512與固定件550—體設(shè)置，均采用耐磨絕緣材料制成，直接固定在輔助導(dǎo)向孔514的內(nèi)壁上。
[0082]實(shí)施例六:
[0083]本發(fā)明第六實(shí)施例的導(dǎo)向裝置600與第一實(shí)施例基本相同，與第一實(shí)施例不同的是，如圖22和圖23所示，導(dǎo)向裝置600沒有設(shè)置軸向貫通的排氣孔，而是分別在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件630外壁上軸向設(shè)置與間隙643大小相適應(yīng)的貫通槽634，在導(dǎo)向基座610外壁上軸向設(shè)置與間隙643大小相適應(yīng)的貫通槽619。在裝配導(dǎo)向裝置600時(shí)，使得貫通槽634、間隙643及貫通槽619軸向上位于同一母線上，從而在導(dǎo)向裝置600軸向上形成上下貫通的排氣槽。
[0084]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨(dú)披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)向裝置，用于絕緣子，所述絕緣子包括絕緣管，所述導(dǎo)向裝置固定于所述絕緣管內(nèi)部，所述導(dǎo)向裝置的中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述絕緣管內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿，所述操作桿從所述導(dǎo)向孔中穿過并能軸向移動(dòng)，其特征在于:所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上設(shè)置有用于保護(hù)所述操作桿的防護(hù)件，所述導(dǎo)向裝置還包括固定件，所述固定件將所述防護(hù)件固定在所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向孔中設(shè)置臺(tái)階面，所述固定件將所述防護(hù)件固定在所述臺(tái)階面上。3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置端面上設(shè)置凹槽，所述固定件容置于所述凹槽中。4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向基座、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件、驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件相對(duì)所述導(dǎo)向基座軸向移動(dòng)的控制件、以及用于徑向向外抵壓所述絕緣管的內(nèi)壁以將所述導(dǎo)向裝置固定在所述絕緣管內(nèi)的抵壓件;所述控制件連接在所述導(dǎo)向基座上;所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件可將所述控制件的軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)化為抵壓件的徑向移動(dòng);所述抵壓件位于所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件和所述導(dǎo)向基座之間。5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向孔包括主導(dǎo)向孔和輔助導(dǎo)向孔，所述主導(dǎo)向孔設(shè)置在所述導(dǎo)向基座上，所述輔助導(dǎo)向孔設(shè)置在所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化件上，所述防護(hù)件設(shè)置在所述主導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上或所述輔助導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上。6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述抵壓件的外壁上設(shè)置至少一個(gè)凸起。7.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述抵壓件的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，相鄰的所述抵壓件之間設(shè)置間隙。8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:相鄰的所述抵壓件之間設(shè)置有防止安裝過程中所述抵壓件掉落的串聯(lián)件。9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述串聯(lián)件采用柔性材料制成。10.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述抵壓件呈圓弧形，所述串聯(lián)件為設(shè)置在所述抵壓件一端部上并向外延伸的長條狀弧形凸起，所述抵壓件的另一端部上設(shè)置與所述長條狀弧形凸起配合的弧形凹槽。11.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述弧形凹槽沿所述導(dǎo)向裝置軸向貫通設(shè)置，所述長條狀弧形凸起上遠(yuǎn)離所述抵壓件的端部設(shè)置沿其徑向突出的止擋件，所述弧形凹槽與外界相通的端部設(shè)置止擋部。12.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置上設(shè)置有軸向貫通的排氣孔。13.一種帶有操作桿的絕緣子，包括絕緣管，所述絕緣管內(nèi)軸向設(shè)置有操作桿，所述絕緣管內(nèi)還固定有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置中心軸向設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述操作桿從所述導(dǎo)向孔中穿過并能軸向移動(dòng)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置為權(quán)利要求1-12任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)向目.ο
【文檔編號(hào)】H01B17/38GK105869797SQ201610317636
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】馬斌, 裴翠翠, 沈媛媛, 邱鴻志
【申請(qǐng)人】江蘇神馬電力股份有限公司