天線輻射部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天線輻射部件。該天線輻射部件包括：振子、卡扣件以及引向片；所述卡扣件底端與所述振子卡扣連接、頂端與所述引向片卡扣連接。通過上述實施方式，容易裝配和拆卸，能夠靈活配合不同外形的引向片，有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線輻射部件的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
天線輻射部件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無線通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天線輻射部件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上移動天線中用于連接振子和振子頂部引向片大多數(shù)使用塑膠支柱和塑膠螺釘固定。其通用性低，難于滿足固定不同的引向片，物料種類多，裝配繁瑣，批量生產(chǎn)效率低。
[0003]而目前移動通信要求天線往輕型多頻化發(fā)展，基站天線輻射部件振子單元越來越多，因此減少振子機構(gòu)的物料種類和數(shù)量，簡化天線裝配，對天線設(shè)計具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種天線輻射部件，其結(jié)構(gòu)簡單，容易裝配和拆卸，能夠靈活配合不同外形的引向片，有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線的生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種天線輻射部件，包括:振子、卡扣件以及引向片;所述卡扣件底端與所述振子卡扣連接、頂端與所述引向片卡扣連接。
[0006]進一步地，所述振子頂端設(shè)置有水平延伸的兩個以上的安裝支柱，所述卡扣件包括本體，所述本體底端開設(shè)有相互連通的導(dǎo)向槽和緊固槽，所述導(dǎo)向槽和所述緊固槽對應(yīng)所述安裝支柱的數(shù)量和位置進行設(shè)置，各所述導(dǎo)向槽沿所述本體軸向延伸，各所述緊固槽沿所述本體周向的同一方向延伸，其中，各所述安裝支柱分別經(jīng)由相應(yīng)所述導(dǎo)向槽引導(dǎo)至與所述引導(dǎo)槽連通的所述緊固槽處并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)同步進入所述緊固槽內(nèi)部被鎖緊固定，進而將所述卡扣件固定于所述振子上。
[0007]進一步地，所述緊固槽包括分別呈半圓形的第I級卡槽和第2級卡槽，所述第I級卡槽與所述導(dǎo)向槽連通，所述第2級卡槽與所述第I級卡槽連通，其中，所述第I級卡槽的圓心朝向所述本體底端，所述第2級卡槽的圓心朝向所述本體的頂端。
[0008]進一步地，所述振子包括四個福射單元，位于中心處的各所述福射單元的連接臂上對應(yīng)設(shè)置有一個所述安裝支柱。
[0009]進一步地，所述安裝支柱與所述連接臂成一體成型;或者，所述安裝支柱可拆卸連接地安裝于所述連接臂。
[0010]進一步地，所述本體呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述本體內(nèi)壁與所述連接臂外壁滑動配合。
[0011]進一步地，所述卡扣件包括本體，所述本體頂端設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向支柱和至少兩個卡爪，所述導(dǎo)向支柱與所述卡爪等間隔交錯設(shè)置，所述引向片相應(yīng)位置設(shè)置有固定孔，利用所述導(dǎo)向支柱與所述固定孔的導(dǎo)向配合將所述引向片安裝至所述本體頂面并借由所述卡爪將所述引向片卡緊固定在所述本體頂面。
[0012]進一步地，所述卡爪設(shè)置于相對兩側(cè)的所述本體外壁上或者所述本體內(nèi)壁上。
[0013]進一步地，所述卡扣件是上下分模注塑成型的塑膠卡扣件。
[0014]進一步地，所述卡扣件包括底部與所述振子卡扣連接的外套和頂部與所述引向片卡扣連接的內(nèi)套，所述內(nèi)套設(shè)置于所述外套內(nèi)并可相對于所述外套伸縮，借助兩者之間的摩擦力可以將所述內(nèi)套固定在所述外套內(nèi)任意高度進而使得所述引向片相對于所述振子之間的高度可調(diào)。
[0015]本發(fā)明實施方式的天線輻射部件:通過設(shè)置卡扣件，其一端與振子卡扣連接、另一端與引向片卡扣連接，振子與卡扣件為可拆卸連接，且引向片與卡扣件也為可拆卸連接，容易裝配和拆卸，能夠靈活配合不同外形的引向片，有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線輻射部件的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明第一實施方式天線輻射部件中振子的主視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明第一實施方式天線輻射部件中卡扣件的主視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明第一實施方式天線輻射部件的安裝流程圖。
[0019]圖4、圖5分別是本發(fā)明第二實施方式天線輻射部件中絕緣墊塊的仰視圖和俯視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明第二實施方式天線輻射部件中反射板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7、圖8分別是本發(fā)明第二實施方式天線輻射部件的裝配爆炸結(jié)構(gòu)的俯視圖和仰視圖。
[0022]圖9、圖10分別是本發(fā)明第二實施方式天線輻射部件裝配完成后的俯視圖和仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]結(jié)合圖1至圖3進行參閱，本發(fā)明實施方式的天線輻射部件，包括:振子1、卡扣件2以及引向片3。其中，卡扣件2底端與振子I卡扣連接，卡扣件2頂端與引向片3卡扣連接?？奂?與振子1、引向片3之間分別為可拆卸的連接方式，方便適用于不同使用場景。
[0025]在一具體實施例中，振子I包括四個輻射單元11，各輻射單元11分別包括具有開口的輻射框111和設(shè)置于輻射框111開口處以將輻射框111封閉起來的連接臂112，連接臂112上設(shè)置有沿水平方向延伸的安裝支柱1120。舉例而言，安裝支柱1120常可以設(shè)置于連接臂112的中心。
[0026]卡扣件2包括本體20。為與安裝支柱1120卡緊配合實現(xiàn)固定，可以在本體20底端相應(yīng)位置開設(shè)沿本體20軸向延伸且與安裝支柱1120結(jié)構(gòu)尺寸相適配的豎直槽(圖未示)，豎直槽底端設(shè)有供安裝支柱1120插入的開口，安裝時，振子I上的安裝支柱1120沿豎直方向插入本體20上相應(yīng)的豎直槽并卡緊固定；或者，可以在本體20底端相應(yīng)位置開設(shè)沿本體20周向延伸且與安裝支柱1120結(jié)構(gòu)尺寸相適配橫向槽(圖未示)，橫向槽側(cè)端設(shè)有供安裝支柱1120插入的開口，安裝時，振子I上的安裝支柱1120沿順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)進入本體20上相應(yīng)的橫向槽并卡緊固定。
[0027]優(yōu)選地，可以在本體20底端相應(yīng)位置同時設(shè)置如前所述的豎直槽和橫向槽，其中，豎直槽作為導(dǎo)向槽201，橫向槽作為緊固槽202，導(dǎo)向槽201與緊固槽202相互連通，具體的，導(dǎo)向槽201底部首端設(shè)置開口供安裝支柱1120插入，導(dǎo)向槽201末端與緊固槽202側(cè)端的開口相連通，安裝時，振子I上的安裝支柱1120先沿豎直方向插入導(dǎo)向槽201，再沿順時針或逆時針方向(具體視緊固槽202的延伸方向而定)旋轉(zhuǎn)進入緊固槽202并卡緊固定。在該實施例中，導(dǎo)向槽201的設(shè)置能夠便于安裝支柱1120的順利導(dǎo)入，消除強行旋轉(zhuǎn)卡扣件2時導(dǎo)致卡扣件2上設(shè)置的緊固槽202斷裂的風(fēng)險，而緊固槽202的設(shè)置能夠在上、下、左、右方向上將本體20穩(wěn)定地固定在振子I頂部，相較于單獨設(shè)置導(dǎo)向槽201或緊固槽202，其安裝更方便、更穩(wěn)定。
[0028]在該較優(yōu)實施例中，緊固槽202包括第I級卡槽2021和第2級卡槽2022，第I級卡槽2021和第2級卡槽2022相互連通并均成半圓形結(jié)構(gòu)，且第I級卡槽2021與導(dǎo)向槽201末端連通，其中，為方便安裝，第I級卡槽2021的圓心朝向本體20底端，第2級卡槽2022的圓心朝向本體20的頂端。通過設(shè)置第I級卡槽2021和第2級卡槽2022，安裝支柱1120更容易旋入和固定。
[0029]其中，振子I中連接臂112常可以設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)，與之相應(yīng)地，可以將卡扣件2的本體20設(shè)置為中空筒體狀。這樣，本體20內(nèi)壁與連接臂112外壁之間為滑動配合關(guān)系，可以保證卡扣件2能夠較容易地相對于振子I進行旋轉(zhuǎn)，完成上述的旋入和固定操作。
[0030]前述實施例中，優(yōu)選安裝支柱1120的數(shù)量與輻射單元11的數(shù)量相同，即每個輻射單元11均對應(yīng)設(shè)置有一個安裝支柱1120，進而總共四個安裝支柱1120，這樣可以保證卡扣件2與振子I之間的卡扣連接更牢固穩(wěn)定。當(dāng)然，為簡化結(jié)構(gòu)，也可以在四個福射單元11中任選兩個設(shè)置安裝支柱1120，但其較于每個輻射單元11均設(shè)置安裝支柱1120，可能會存在卡扣件2會相對于振子I晃動的問題；當(dāng)選擇任意兩個輻射單元11設(shè)置安裝支柱1120時，建議選擇位置對稱的兩個輻射單元11進行設(shè)置，這樣晃動幅度會相對較小，也能夠?qū)⒖奂?較穩(wěn)定地安裝于振子I上。
[0031]當(dāng)然，為方便導(dǎo)向槽201能夠插入安裝支柱1120以及緊固槽202能夠相對于安裝支柱1120進行旋轉(zhuǎn)，本體20底端形成有底端開設(shè)有若干個缺口 203以避免本體20被振子I的輻射框111所阻礙進而影響到安裝。
[0032]在一【具體實施方式】中，本體20頂端設(shè)置有導(dǎo)向支柱204和卡爪205，引向片3上設(shè)置有固定孔31，通過導(dǎo)向支柱204與固定孔31的配合可以將引向片3引導(dǎo)至本體20頂端并由本體20頂面所支撐，同時，卡爪205將引向片3卡緊在本體20頂面上。本體20頂端導(dǎo)向支柱204及卡爪205的設(shè)定，實現(xiàn)了對引向片3的導(dǎo)向和緊固。
[0033]為兼顧結(jié)構(gòu)簡單和固定良好，導(dǎo)向支柱204可以設(shè)置為兩個，卡爪205也可以設(shè)置為兩個。其中，導(dǎo)向支柱204與卡爪205等間隔且交替設(shè)置于卡扣件2頂端，即導(dǎo)向支柱204相對稱設(shè)置、卡爪205亦相對稱設(shè)置，導(dǎo)向支柱204之間的中心線與卡爪205之間的中心線相互垂直。與此相應(yīng)地，引向片3上的固定孔31位置設(shè)置為與導(dǎo)向支柱204的位置相匹配即可。另夕卜，導(dǎo)向支柱204除了導(dǎo)向作用外，還能啟動防止引相片旋轉(zhuǎn)的作用，即其的旋轉(zhuǎn)幅度變得很小，幾乎不能旋轉(zhuǎn)。
[0034]具體而言，引向片3通常大致呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)?？ㄗ?05可以設(shè)置于相對兩側(cè)的本體20外壁上，卡爪205將引向片3卡緊于本體20頂面時，卡爪205卡緊引向片3的外邊緣?；蛘?，卡爪205可以設(shè)置于相對兩側(cè)的本體20內(nèi)壁上，卡爪205將引向片3卡緊于本體20頂面時，卡爪205卡緊引向片3的內(nèi)邊緣，卡爪205設(shè)置于相對兩側(cè)的本體20內(nèi)壁的時，在不改變卡扣件2結(jié)構(gòu)和尺寸的前提下，可以適合更大尺寸或者其它外形的引向片3。當(dāng)然，卡爪205設(shè)置在外側(cè)時，一樣能卡緊大尺寸的引向片，只需在引向片的對應(yīng)位置開設(shè)于卡爪205配合的方孔即可。
[0035]本發(fā)明的天線輻射部件的安裝過程如下:
第一步，卡扣件2底部(四個)導(dǎo)向槽201對準(zhǔn)振子I上的(四個)安裝支柱1120，垂直下放卡扣件2，直至卡扣件2底部平面接觸到振子I的四個安裝支柱1120。
[0036]第二步，順時針旋轉(zhuǎn)卡扣件2，直至卡扣件2的第I級卡槽2021旋轉(zhuǎn)進入振子I的四個安裝支柱1120。
[0037]第三步，繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)卡扣件2，直至卡扣件2的第2級卡槽2022旋轉(zhuǎn)進入振子I的四個安裝支柱1120，此時，卡扣件2完全緊固在振子I上。
[0038]第四步，引向片3垂直置于振子I上面，引向片3的固定孔31分別對齊卡扣件2上的導(dǎo)向支柱204和卡爪205。
[0039]第五步，沿垂直方向，將引向片3壓入卡扣件2頂面，直至卡扣卡爪205扣住引向片3。
[0040]在一實施例中，連接臂112上的安裝支柱1120可以與連接臂112通過如壓鑄的方式一體成型。當(dāng)然，安裝支柱1120也可以以可拆卸的方式安裝于連接臂112上，如在連接臂112上設(shè)置螺紋孔，在安裝支柱1120端部設(shè)置螺紋，通過螺接的方式進行安裝固定。需要在振子I頂部安裝引向片3時，先裝入安裝支柱1120，再安裝卡扣件2，最后再在卡扣件2上安裝引向片3即可。而不需要在振子I頂部安裝引向片3時，拆下卡扣件2即可和/或進一步拆下安裝支柱1120即可，在不拆除安裝支柱1120時，安裝支柱1120可以用作加載段提高振子I在某些方面的電氣性能，并且，由于安裝支柱1120可拆卸的安裝于連接臂112，當(dāng)需要將安裝支柱1120作為加載段使用時，可以使用其它滿足需求的結(jié)構(gòu)和形狀的安裝支柱1120進行安裝。
[0041]上述實施例中的卡扣件2優(yōu)選采用上下分模注塑一體成型制作成一體化結(jié)構(gòu)。
[0042]本發(fā)明實施方式的天線輻射部件:通過設(shè)置卡扣件2，其一端與振子I卡扣連接、另一端與引向片3卡扣連接，振子I與卡扣件2為可拆卸連接，且引向片3與卡扣件2也為可拆卸連接，容易裝配和拆卸，能夠靈活配合不同外形的引向片3，有效適用于不同電氣性能的方案要求，有力地提高了天線輻射部件的生產(chǎn)效率。
[0043]在一較佳實施例中，卡扣件2包括底部與振子I卡扣連接的外套和頂部與引向片3卡扣連接的內(nèi)套，內(nèi)套設(shè)置于外套內(nèi)并可相對于外套伸縮，借助兩者之間的摩擦力可以將內(nèi)套固定在外套內(nèi)任意高度進而使得引向片3相對于振子I之間的高度可調(diào)。具體的，前文所述的導(dǎo)向槽201和緊固槽202(包括第I級卡槽2021和第2級卡槽2022)開設(shè)于外套底部，前文所述的導(dǎo)向支柱204和卡爪205設(shè)置于內(nèi)套頂部。優(yōu)選地，為了防止內(nèi)套相對于外套轉(zhuǎn)動，可以在外套內(nèi)壁沿軸向設(shè)置至少一個凸棱(或凹槽)，相應(yīng)地，在內(nèi)套外壁沿軸向設(shè)置至少一個凹槽(或凸棱)，通過凹凸結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)防轉(zhuǎn)功能。
[0044]本發(fā)明的天線輻射部件具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過擁有二級卡槽的旋轉(zhuǎn)式卡扣，能夠可靠、簡單、快速地裝配振子1、卡扣件2和引向片3;卡扣件2頂部導(dǎo)向支柱204和卡爪205結(jié)構(gòu)特征不變，引向片3對應(yīng)固定孔31位結(jié)構(gòu)特征也保持不變，可適應(yīng)電氣性能，變化組合各種外形的引向片3;根據(jù)電氣性能的需求，引向片3與振子I可能有不同的垂直距離，卡扣整體結(jié)構(gòu)特征不變，只需根據(jù)不同垂直高度值設(shè)計卡扣的旋轉(zhuǎn)圓筒壁的高度值;天線輻射部件有不同設(shè)計方案，多個振子I機構(gòu)中，有些天線輻射部件可能不需引向片3或有些單元需要其他外形的引向片3，本發(fā)明的卡扣件2均能輕易地旋轉(zhuǎn)取出或更換卡扣件2頂端不同尺寸或外形的引向片3。
[0045]參閱圖4-圖10，本發(fā)明實施方式還提供一種天線輻射部件，該天線輻射部件包括:振子I ’、絕緣墊塊4以及反射板5，絕緣墊塊4?？梢詾榻^緣墊塊4，反射板5?？梢詾榻饘俜瓷浒?。振子I’插設(shè)并鎖緊于絕緣墊塊4上，而絕緣墊塊4插設(shè)并鎖緊反射板5，進而實現(xiàn)將振子I’絕緣固定在反射板5上。
[0046]在一【具體實施方式】中，該絕緣墊塊4包括上轉(zhuǎn)臺41和下轉(zhuǎn)臺42，上轉(zhuǎn)臺41和下轉(zhuǎn)臺42之間層疊設(shè)置并可相對旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)角度可視具體需求而定此處不作具體限定。其中，上轉(zhuǎn)臺41水平方向延伸形成有兩個以上間隔設(shè)置的壓爪412，下轉(zhuǎn)臺42水平方向延伸形成有兩個以上間隔設(shè)置的壓片424。進一步地，上轉(zhuǎn)臺41設(shè)置有中通孔411，下轉(zhuǎn)臺42設(shè)置有至少一個中通的插接孔421和至少一個中通的螺釘孔422，其中，下轉(zhuǎn)臺42的插接孔421及螺釘孔422通過上轉(zhuǎn)臺41的中通孔411裸露在外。舉例而言，該壓爪412可以是圓弧形壓爪412，該壓片424可以是圓弧形壓片424。
[0047]振子I’底部一體成型或者可拆卸地安裝有與插接孔421數(shù)量相等、位置相應(yīng)的第一支撐柱11’，以及與螺釘孔422數(shù)量相等、位置相應(yīng)的第二支撐柱12’，其中，第二支撐柱12’底端設(shè)置有螺釘孔121’，第一支撐柱11’和第二支撐柱12’的位置分別對應(yīng)下轉(zhuǎn)臺42的插接孔421和螺釘孔422進行設(shè)置。
[0048]該第一支撐柱11，長度大于第二支撐柱12’，安裝時，振子I’的第一支撐柱11，從上轉(zhuǎn)臺41的中通孔411插入下轉(zhuǎn)臺42的插接孔421內(nèi)，該第一支撐柱11’在插接孔421的導(dǎo)向作用下進一步向下插入直至第二支撐柱12’底端抵接至下轉(zhuǎn)臺42，此時，第二支撐柱12’上的螺釘孔121’與下轉(zhuǎn)臺42上的螺釘孔422位置相重疊，通過一螺釘6自下轉(zhuǎn)臺42的螺釘孔422插入并旋進第二支撐柱12’的螺釘孔121’進而將振子I’鎖緊在絕緣墊塊4上。該螺釘6可以是金屬螺釘。
[0049]更進一步地，反射板5上設(shè)置有安裝通孔51，該安裝通孔51的形狀結(jié)構(gòu)與絕緣墊塊4相匹配，為方便描述，安裝通孔51的垂直投影形狀和尺寸與下轉(zhuǎn)臺42的垂直投影形狀和尺寸相適配，其中，安裝通孔51的尺寸略大于下轉(zhuǎn)臺42的尺寸且略小于上轉(zhuǎn)臺41的尺寸，進而使得下轉(zhuǎn)臺42可以穿過安裝通孔51到達反射板5的底面，而上轉(zhuǎn)臺41不能夠穿過安裝通孔51進而被限制在反射板5的表面并被反射板5支撐。進而，使下轉(zhuǎn)臺42相對于上轉(zhuǎn)臺41旋轉(zhuǎn)一定角度，進而反射板5即可被夾持于上轉(zhuǎn)臺41與下轉(zhuǎn)臺42之間，具體的，反射板5在上轉(zhuǎn)臺41底面及其壓爪412與下轉(zhuǎn)臺42的壓片424的共同作用下被夾持于兩者之間。通過設(shè)置壓爪412和壓片424，絕緣墊塊4整體結(jié)構(gòu)受力分散平衡，很好地實現(xiàn)將振子I’絕緣緊固在反射板5上。
[0050]在一較佳實施例中，上轉(zhuǎn)臺41中至少其中之一的壓爪412上設(shè)置有鉚釘孔4121，與之相應(yīng)的，反射板5相應(yīng)該鉚釘孔4121的位置設(shè)置有形狀尺寸與鉚釘孔4121相適配的通孔52，通過將鉚釘7從反射板5的通孔52裝入上轉(zhuǎn)臺41的鉚釘孔4121，可以更穩(wěn)固地將絕緣墊塊4固定于反射板5上。該鉚釘7可以選用塑膠鉚釘。
[0051 ] 進一步地，上轉(zhuǎn)臺41至少其中之一的壓爪412可以設(shè)置有定位支柱4122，與之相應(yīng)的，反射板5相應(yīng)定位支柱4122的位置設(shè)置有與該定位支柱4122形狀尺寸相適配的定位孔53，通過定位支柱4122壓入定位孔53，可以實現(xiàn)絕緣墊塊4與反射板5之間的導(dǎo)向、定位作用，并增強兩者之間的防轉(zhuǎn)作用。
[0052]優(yōu)選地，上轉(zhuǎn)臺41其中之一的壓爪412上設(shè)置鉚釘孔4121，而其它壓爪412的至少其中之一設(shè)置定位支柱4122，即兩者可以同時存在。優(yōu)選地，上轉(zhuǎn)臺41的定位支柱4122自身外側(cè)設(shè)有斜角4123，利于絕緣墊塊4旋轉(zhuǎn)到位時，定位支柱4122容易導(dǎo)入反射板5上對應(yīng)的定位孔53中。
[0053]在一較佳實施例中，下轉(zhuǎn)臺42的螺釘孔422周緣設(shè)置有至少一個定位孔423，振子I’的第二支撐柱12’底端設(shè)置有與該螺釘孔422周緣處的定位孔423位置和形狀尺寸相適配的定位支柱122’，通過將第一支撐柱11’上的定位支柱122’壓入螺釘孔422周緣的定位孔423，可以實現(xiàn)振子I’與絕緣墊塊4之間的導(dǎo)向、定位作用，并增強兩者之間的防轉(zhuǎn)作用。同樣的，第二支撐柱12’的定位支柱122’自身外側(cè)設(shè)有斜角，利于將定位支柱容易導(dǎo)入絕緣墊塊4上對應(yīng)的定位孔423中。
[0054]上述實施例中，絕緣墊塊4可以采用上下分型注塑成型，其工藝簡單。當(dāng)然，絕緣墊塊4也可以采用多個部件組裝而成。
[0055]上述實施例中，上轉(zhuǎn)臺41和下轉(zhuǎn)臺42之間的轉(zhuǎn)動連接通?？梢越柚行妮S實現(xiàn)。在一較佳實施例中，該中心軸可以是螺桿，上轉(zhuǎn)臺41相對固定設(shè)置于螺桿的一端，而下轉(zhuǎn)臺42可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于螺桿上，通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動下轉(zhuǎn)臺42，可使得下轉(zhuǎn)臺42可在螺桿上前進(靠近上轉(zhuǎn)臺41)或者后退(遠離上轉(zhuǎn)臺41) 一定的距離，當(dāng)然，可以借助螺桿與下轉(zhuǎn)臺42自身的摩擦力防止下轉(zhuǎn)臺42在無外力作用下反向旋轉(zhuǎn)。這樣，不僅可以使得該絕緣墊塊4能夠適應(yīng)不同厚度的反射板5，而且當(dāng)下轉(zhuǎn)臺42在螺桿上前進時可與上轉(zhuǎn)臺41 一起夾緊反射板5，進而使得振子I’在反射板5上的安裝更加牢固可靠。
[0056]本發(fā)明天線輻射部件的安裝過程如下:第一步，借助振子I’底部的定位支柱，垂直下放振子I’，振子I’和絕緣墊塊4接觸后用螺釘緊固振子I’和絕緣墊塊4;第二步，絕緣墊塊4的壓片424對準(zhǔn)反射板5上相應(yīng)的孔位后，壓入振子I’然后順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，直至絕緣墊塊4上兩個壓爪412的定位支柱插入反射上相應(yīng)的定位孔，此時，絕緣墊塊4的鉚釘孔同步對準(zhǔn)了反射板5上的鉚釘孔;第三步，將鉚釘從反射板5背面對準(zhǔn)鉚釘孔壓入，直至鉚釘穿出絕緣墊塊4及張開。通過以上幾個步驟，進而將振子I’最終安裝到反射板5上。
[0057]本發(fā)明設(shè)計了絕緣墊塊4整體旋轉(zhuǎn)夾層方案，實現(xiàn)了絕緣固定振子I，在反射板5上。振子I’之間的零件裝配簡單、快速，及振子I’可以快速準(zhǔn)確緊固于反射板5上。絕緣墊塊4的壓片424、鉚釘孔、壓爪412及壓爪412上的支柱分布均衡，保證了將振子I’受力分散平衡絕緣緊固在反射板5上。不用使用金屬螺釘緊固絕緣墊塊4在反射板5上，反射板5上的振子I ’容易安裝或拆卸，方便天線調(diào)試維修更換振子I ’單元。振子I ’已實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，全面應(yīng)用于LTE多頻天線，提高了批量生產(chǎn)效率。
[0058]值得注意的是，圖1-圖3所示的天線輻射部件及圖4-圖10所示的天線輻射部件可以單獨使用，也可以結(jié)合使用，兩者結(jié)合使用時，只需要圖1-圖3所示的天線輻射部件中的振子I與圖4-圖10所示的天線輻射部件中的振子I’結(jié)構(gòu)相同即可。
[0059]另外，本發(fā)明還提供一種寬頻雙極化天線，包括如上述任一實施方式所述的天線輻射部件，此處不再重復(fù)贅述。
[0060]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天線輻射部件，其特征在于，包括: 振子、卡扣件以及引向片； 所述卡扣件底端與所述振子卡扣連接、頂端與所述引向片卡扣連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述振子頂端設(shè)置有水平延伸的兩個以上的安裝支柱，所述卡扣件包括本體，所述本體底端開設(shè)有相互連通的導(dǎo)向槽和緊固槽，所述導(dǎo)向槽和所述緊固槽對應(yīng)所述安裝支柱的數(shù)量和位置進行設(shè)置，各所述導(dǎo)向槽沿所述本體軸向延伸，各所述緊固槽沿所述本體周向的同一方向延伸，其中，各所述安裝支柱分別經(jīng)由相應(yīng)所述導(dǎo)向槽引導(dǎo)至與所述引導(dǎo)槽連通的所述緊固槽處并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)同步進入所述緊固槽內(nèi)部被鎖緊固定，進而將所述卡扣件固定于所述振子上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述緊固槽包括分別呈半圓形的第I級卡槽和第2級卡槽，所述第I級卡槽與所述導(dǎo)向槽連通，所述第2級卡槽與所述第I級卡槽連通，其中，所述第I級卡槽的圓心朝向所述本體底端，所述第2級卡槽的圓心朝向所述本體的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述振子包括四個輻射單元，位于中心處的各所述輻射單元的連接臂上對應(yīng)設(shè)置有一個所述安裝支柱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述安裝支柱與所述連接臂成一體成型；或者，所述安裝支柱可拆卸連接地安裝于所述連接臂。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述本體呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述本體內(nèi)壁與所述連接臂外壁滑動配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述卡扣件包括本體，所述本體頂端設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向支柱和至少兩個卡爪，所述導(dǎo)向支柱與所述卡爪等間隔交錯設(shè)置，所述引向片相應(yīng)位置設(shè)置有固定孔，利用所述導(dǎo)向支柱與所述固定孔的導(dǎo)向配合將所述引向片安裝至所述本體頂面并借由所述卡爪將所述引向片卡緊固定在所述本體頂面。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述卡爪設(shè)置于相對兩側(cè)的所述本體外壁上或者所述本體內(nèi)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述卡扣件是上下分模注塑成型的塑膠卡扣件。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線輻射部件，其特征在于: 所述卡扣件包括底部與所述振子卡扣連接的外套和頂部與所述引向片卡扣連接的內(nèi)套，所述內(nèi)套設(shè)置于所述外套內(nèi)并可相對于所述外套伸縮，借助兩者之間的摩擦力可以將所述內(nèi)套固定在所述外套內(nèi)任意高度進而使得所述引向片相對于所述振子之間的高度可調(diào)。
【文檔編號】H01Q1/36GK105977620SQ201610341679
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】王聰, 付聰, 方鐵勇, 岳彩龍, 劉木林, 石磊
【申請人】廣東通宇通訊股份有限公司