電纜生產(chǎn)線及電纜生產(chǎn)用輥壓生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)線及電纜生產(chǎn)用輥壓生產(chǎn)線，其包括：輥壓生產(chǎn)線及框式單絞機或束絞機；所述輥壓生產(chǎn)線包括：左右直線排列的多個用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機，設(shè)于各輥壓成型機右側(cè)的用于將輥壓成型的多根線束按要求排列布置的過線架；所述過線架包括：基板，在該基板上設(shè)有中心通孔、以及多個圍繞于該中心通孔設(shè)置的過線孔；一穿過所述中心通孔的中心線束；分別穿過所述過線孔的非中心線束圍繞所述中心線束分布；各線束構(gòu)成一股時，所述的非中心線束適于構(gòu)成一完整的圓周；該電纜生產(chǎn)線能夠?qū)⒕€束按所需形狀進行輥壓成型并將線束絞合成所需規(guī)格的多層芯纜后繞制于線盤上，以盡量減小電纜中線束間隙。
【專利說明】
電纜生產(chǎn)線及電纜生產(chǎn)用輥壓生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)線及其工作方法，能夠?qū)⒕€束按所需形狀進行輥壓成型并將線束絞合成所需規(guī)格的多層芯纜后繞制于線盤上，以盡量減小電纜中線束間隙?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在線纜生產(chǎn)過程中，往往需要將多根細線束絞合成一股粗線纜?，F(xiàn)有的單絞機在絞合線纜過程中，主要完成對多根線束的絞合，由于線束截面一般呈圓形，絞合成的線纜存在較大的線束間隙，各線束絞合不緊密，使得各線束容易散開，同時導(dǎo)致線纜的電阻較大。 現(xiàn)有的線束輥壓裝置，大都是為生產(chǎn)特殊形狀的線纜一次將多根線束輥壓成線纜，沒有為單絞機綜合配套一個線束輥壓裝置用于提高了線束絞合緊密度。
[0003]單絞機主要用于將控制電纜、通訊電纜、電源線等PE或PVC被覆芯線絞合起來， 其在制作絞線方面有廣泛的運用，但是由于絞線(引線)與卷線在運動時存在速度差，絞線架在進行絞線作業(yè)時，隨著線束及束絲機的不同，絞線(引線)的速度有快有慢，為了不影響生產(chǎn)的絞線品質(zhì)，需要保持卷線速度與絞線(引線)速度相同，現(xiàn)有的方法之一是用伺服電機來實時調(diào)節(jié)卷線速度，但是伺服電機的轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍有限，不能適應(yīng)多種線束;現(xiàn)有的方法之二是采用差速器來控制調(diào)節(jié)卷線速度，但由于設(shè)置的傳感器不能實時測量線盤上繞線的厚度，因而對卷線速度不能實時控制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜生產(chǎn)線及其工作方法，能夠?qū)⒕€束按所需形狀進行輥壓成型并將線束絞合成所需規(guī)格的多層芯纜后繞制于線盤上，以盡量減小線束間隙。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電纜生產(chǎn)線，其包括:用于將多根線束輥壓成型的輥壓生產(chǎn)線及用于將線束絞合并繞制于線盤上的單絞機，或束絞機，或?qū)g機。
[0006]所述輥壓生產(chǎn)線包括:左右直線排列的多個用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機，設(shè)于各輥壓成型機右側(cè)的用于將輥壓成型的多根線束按要求排列布置的過線架;所述過線架包括:基板，在該基板上設(shè)有中心通孔、以及多個圍繞于該中心通孔設(shè)置的過線孔；穿過所述過線架的多根線束包括:一穿過所述中心通孔的中心線束;分別穿過所述過線孔的非中心線束圍繞所述中心線束分布;各線束構(gòu)成一股時，所述的非中心線束適于構(gòu)成一完整的圓周。
[0007]所述單絞機為框式單絞機，其包括:底座，其上設(shè)有一對支架二，一矩形框架轉(zhuǎn)動配合于所述的一對支架二上，一對引線輪分別通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合于該框架的左側(cè)矩形框內(nèi)，各引線輪繞相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，各引線輪的外側(cè)圓周上設(shè)有多個線槽;一線盤轉(zhuǎn)動配合于所述框架的右側(cè)矩形框內(nèi)且線盤中心軸線與框架的旋轉(zhuǎn)中心軸線重合;將線纜均勻繞制于所述線盤上的排線機構(gòu)固定設(shè)于所述框架右側(cè)矩形框內(nèi)的線盤上方，引線輪、排線機構(gòu)適于隨框架一起轉(zhuǎn)動。
[0008]所述輥壓生產(chǎn)線還包括:上下設(shè)置的、適于滾動緊壓配合的一對輥壓輪，各輥壓輪的柱面上設(shè)有多個環(huán)形線槽，該對輥壓輪上的各環(huán)形線槽上下彼此對應(yīng)，以將相應(yīng)數(shù)量的線束輥壓成型；所述的一對輥壓輪適于相對平行位移，一輥壓輪兩端的軸承座各滑動配合于一對立柱之間，各對立柱上設(shè)有用于同步調(diào)節(jié)該軸承座下壓力的一對擠壓螺桿，以調(diào)節(jié)該對輥壓輪的緊壓力；所述輥壓成型機上還設(shè)有電機五、上下對齊其彼此通過齒輪傳動配合的一對傳動軸，電機五與一傳動軸傳動連接，該對傳動軸的端部分別通過萬向節(jié)與所述的一對輥壓輪的端部傳動連接。
[0009]所述框式單絞機還包括:一對軸承座一，框架通過該對軸承座一轉(zhuǎn)動配合于支架二上，所述左側(cè)的軸承座一內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有中空的左內(nèi)軸，該左內(nèi)軸內(nèi)設(shè)有用于過線的通孔， 該通孔中心線、左內(nèi)軸中心線及框架旋轉(zhuǎn)中心線重合，所述框架上還設(shè)有驅(qū)動所述引線輪轉(zhuǎn)動的一對渦輪減速器，所述引線輪分別為相對設(shè)置的引線輪一與引線輪二，該引線輪二的一側(cè)固定設(shè)有入線輪，該入線輪上的線槽與所述左內(nèi)軸內(nèi)的通孔中心線對齊。
[0010]所述輥壓生產(chǎn)線還包括:設(shè)于一對輥壓輪的上方的多個左、右朝向并用于分別穿設(shè)多根線束的穿線管，一輥壓成型機上的各穿線管中的一線纜被分別送入相鄰右側(cè)的輥壓成型機中，以進行輥壓成型;在各過線架右側(cè)設(shè)有使多股線束成一股的旋轉(zhuǎn)模具座。
[0011]所述框式單絞機還包括:設(shè)于所述框架中間的大梁，所述排線機構(gòu)包括固定設(shè)于大梁上的適于正反轉(zhuǎn)的電機四，轉(zhuǎn)動配合于大梁上的絞線輪、滑輪一與滑輪二，平行固定于大梁上的導(dǎo)軌，滑動配合于該導(dǎo)軌上弧形排線架;排線架上設(shè)有用于測量排線架與線盤左方邊緣的距離以及線盤上位于繞線點左側(cè)的線纜厚度的激光測距儀一，排線架上還設(shè)有測量排線架與線盤右方邊緣的距離以及線盤上位于繞線點右側(cè)的線纜厚度的激光測距儀二；排線架上還設(shè)有多個為線纜導(dǎo)向的導(dǎo)輪及導(dǎo)線輪，框架右側(cè)架子上還設(shè)有滑輪三，環(huán)形拉線纏繞于所述絞線輪上的多個線槽內(nèi)，并經(jīng)過滑輪一、滑輪三、滑輪二穿過排線架，與排線架固定連接。
[0012]所述輥壓生產(chǎn)線還包括:設(shè)于過線架左側(cè)的用于檢測線束斷裂的斷線檢測環(huán);所述過線架上且在各過線孔內(nèi)側(cè)分別設(shè)有用于分別為所述的非中心線束導(dǎo)向的多個過線導(dǎo)向輪。
[0013]所述框式單絞機還包括:所述大梁中心設(shè)有的頂錐機構(gòu)，該頂錐機構(gòu)包括氣缸體， 可左右移動的活塞設(shè)于氣缸體內(nèi)并將氣缸體分為左、右兩腔，活塞內(nèi)設(shè)有一盲孔，頂錐軸通過軸承轉(zhuǎn)動配合于該盲孔內(nèi)，該頂錐軸右端設(shè)有一圓形凸臺一，所述活塞左端與氣缸體左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有一彈簧，所述氣缸體的右側(cè)上方設(shè)有一進氣孔與氣缸右腔相通;所述框架的右端中心轉(zhuǎn)動配合有右內(nèi)軸，該右內(nèi)軸的左端轉(zhuǎn)動配合設(shè)有圓形凸臺二，右內(nèi)軸的左側(cè)固定連接有定位銷，所述線盤中心設(shè)有通孔，該通孔一側(cè)套設(shè)于所述凸臺一上，另一側(cè)套設(shè)于凸臺二上，所述線盤右側(cè)面上設(shè)有定位孔，所述定位銷設(shè)于該定位孔內(nèi)對線盤進行限位。
[0014]該電纜生產(chǎn)線的工作方法，包括以下步驟:A、輥壓生產(chǎn)線的一輥壓成型機的一對輥壓輪將多根線束輥壓成型，然后該多根線束被引至右側(cè)鄰近的一過線架;所述多根線束的分別穿過所述中心通孔和多個過線孔，再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座后，形成符合所需排列布置方式的第一芯纜；B、所述第一芯纜穿過其右側(cè)的一輥壓成型機的一對輥壓輪上的一環(huán)形線槽，同時從左側(cè)相鄰的輥壓成型機上的一對輥壓輪上方的多個穿線管穿出的多根線束被分別引至所述右側(cè)的輥壓成型機的一對輥壓輪上的其余環(huán)形線槽中，經(jīng)輥壓成型后被引至右側(cè)鄰近的過線架，再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座后，形成符合所需排列布置方式的第二芯纜;其中，所述第一芯纜穿過該過線架的中心通孔、其余多個線束分別穿過該過線架上的相應(yīng)數(shù)量的過線孔；C、將所述第二芯纜送入其右側(cè)的一輥壓成型機，并重復(fù)所述步驟B至少一次，以獲得所需規(guī)格的多層芯纜；D、將該多層芯纜構(gòu)成的線束送入單絞機，單絞機將線束絞合并繞制于線盤上。
[0015]所述單絞機為框式單絞機;該框式單絞機的工作方法包括以下步驟:E、用高壓氣管與進氣孔相連，使高壓氣體進入所述氣缸體的左腔，活塞左移，使用設(shè)于所述底座上的舉升機舉升空線盤至合適高度，從進氣孔上拔掉高壓氣管，在彈簧作用下活塞回位，使該線盤的內(nèi)部通孔緊壓套設(shè)于凸臺一及凸臺二外側(cè)，并使定位銷設(shè)于該線盤的定位孔內(nèi)，舉升機回位；F、將經(jīng)輥壓生產(chǎn)線引出的多層線纜穿過左內(nèi)軸內(nèi)的通孔，先繞制于入線輪上的線槽內(nèi)，然后再依次繞于所述引線輪一及引線輪二的多個線槽內(nèi)，最后經(jīng)由引線輪一的線槽引出并穿過所述設(shè)于大梁上的擋線輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)線輪繞于所述線盤上；G、所述框架旋轉(zhuǎn)，線纜沿步驟F的路徑移動時，當線纜經(jīng)過左內(nèi)軸內(nèi)的通孔到達線纜與入線輪線槽的切線點時，由于該入線輪隨框架圍繞左內(nèi)軸的中心線旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合擰緊，線纜經(jīng)引線輪一和引線輪二后到達排線機構(gòu)上；H、由電腦根據(jù)所述激光測距儀一與激光測距儀二測得的排線架與線盤左、右兩邊緣的距離來控制所述電機四正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動絞線輪正反轉(zhuǎn)，使排線架沿導(dǎo)軌左右往復(fù)運動；同時所述線盤旋轉(zhuǎn)，使得線纜被均勻地繞制在所述線盤上；由電腦根據(jù)激光測距儀一與激光測距儀二測得的線盤上位于繞線點左、右側(cè)的線纜厚度來調(diào)節(jié)線盤的繞線速度，使其與所述引線輪一、引線輪二的引線速度時刻保持一致。
[0016]9.—種輥壓生產(chǎn)線，其特征在于包括:左右直線排列的多個用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機(1)，設(shè)于各輥壓成型機右側(cè)的用于將輥壓成型的多根線束按要求排列布置的過線架；所述過線架包括:基板，在該基板上設(shè)有中心通孔(45)、以及多個圍繞于該中心通孔設(shè)置的過線孔(47);穿過所述過線架的多根線束包括:一穿過所述中心通孔的中心線束;分別穿過所述過線孔的非中心線束圍繞所述中心線束分布;各線束構(gòu)成一股時，所述的非中心線束適于構(gòu)成一完整的圓周。[〇〇17]各線束構(gòu)成一股線纜時，該線纜的斷面為一完整的圓，以使線束間隙接近零。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的電纜生產(chǎn)線，對多根線束進行輥壓成型并對線束進行預(yù)絞合，使線纜更緊密，強度更大，電阻更小并可減少線纜絕緣料的使用，消除線纜的斷絲現(xiàn)象；同時輥壓成型機與用于分布線束的過線架、用于線束預(yù)絞合的旋轉(zhuǎn)模具座依次相鄰設(shè)置，使輥壓工藝與預(yù)絞合工藝交替進行，適用于加工多層線纜，并可以根據(jù)客戶要求隨意增加或減少輥壓成型機、過線架與旋轉(zhuǎn)模具座的數(shù)量。
[0019](2)本發(fā)明的電纜生產(chǎn)線能夠?qū)⒍喔€束進行輥壓成型，按要求改變其截面形狀，使得多根線束絞合更緊密，以盡量減小線束間隙;通過更換不同類型的輥壓輪，可以適應(yīng)不同的輥壓線束數(shù)量及線束截面類型，可以獲得多種截面形狀的線束，能夠生產(chǎn)多種類型線纜，適應(yīng)性強；(3)本發(fā)明的所述萬向節(jié)能夠適應(yīng)輥壓不同線束時輥壓輪不同的上下位置；(4)本發(fā)明的所述穿線管能夠通過多根線束，便于后續(xù)的線束輥壓及絞合；(5)本發(fā)明的所述擠壓螺桿能夠根據(jù)線束類型調(diào)節(jié)所述一對輥壓輪之間的緊壓力；(6)本發(fā)明的所述一對傳動軸通過相同的一對齒輪傳動配合，保證該對傳動軸及與其相連的輥壓輪以相同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)；(7)本發(fā)明的所述輥壓成型機上設(shè)有的變頻電機五，可以根據(jù)線束的類型、單絞機的進線速度，改變電機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)線束輥壓的速度；(8)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)模具座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)，便于線束絞合；(9)本發(fā)明的過線架適于將不同線束分離，便于線束按照設(shè)定方式進行絞合；(10)本發(fā)明的斷線檢測環(huán)用于檢測線束在輥壓過程中是否出現(xiàn)斷裂；(11)本發(fā)明的所述框式單絞機，采用激光測距儀來測量線盤上繞線厚度并通過電機與差速器的配合，保證引線速度與繞線速度精確匹配；(12)本發(fā)明的所述入線輪上的線槽與左內(nèi)軸的通孔中心線對齊，當線纜經(jīng)過左內(nèi)軸內(nèi)的通孔到達線纜與入線輪線槽的切線點時，由于入線輪圍繞左內(nèi)軸通孔的中心線旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合擰緊；(13)本發(fā)明的所述框式單絞機，由電腦根據(jù)激光測距儀測量的排線架與線盤左、右邊緣的距離來控制弧形排線架適于沿導(dǎo)軌左右移動，使得線纜能更均勻得繞制于所述線盤上；(14)本發(fā)明的所述頂錐機構(gòu)與液壓舉升機便于線盤的更換；(15)本發(fā)明的所述定位銷與線盤側(cè)面的定位孔相配合，用于帶輪七通過右內(nèi)軸驅(qū)動該線盤轉(zhuǎn)動。【附圖說明】
[0020]為了清楚說明本發(fā)明的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明一個可能的實施例。在圖中:圖1為線束輥壓生產(chǎn)線的正視圖；圖2為線束輥壓生產(chǎn)線的俯視圖；圖3為線束輥壓生產(chǎn)線的左視圖；圖4為輥壓成型機的正視圖；圖5為輥壓成型機的左視圖；圖6為輥壓輪的分離圖；圖7為輥壓輪的緊壓圖；圖8為輥壓后的線束截面圖；圖9為第一芯纜的截面圖；圖10為第一道過線架的側(cè)面圖，其中的“1+6”是指穿過該圖中的中心通孔的一根中心線束，以及分別穿過該圖中的六個過線孔的六根非中心線束；圖11為第二道過線架的側(cè)面圖，其中的“1+6+9”是指:由圖10中的“1+6”根線束構(gòu)成的中心線束穿過該圖11中的中心通孔，以及分別穿過該圖11中的九個過線孔的九根非中心線束；圖12為第三道過線架的側(cè)面圖，其中的“1+6+9+14”是指:由圖11中的“1+6+9”根線束構(gòu)成的中心線束穿過該圖12中的中心通孔，以及分別穿過該圖12中的14個過線孔的14 根非中心線束；圖13為第四道過線架的側(cè)面圖，其中的“1+6+9+14+18”是指:由圖11中的“1+6+9+14” 根線束構(gòu)成的中心線束穿過該圖13中的中心通孔，以及分別穿過該圖13中的18個過線孔的18根非中心線束；圖14為第二芯纜的截面圖；圖15為第三芯纜的截面圖；圖16為第四芯纜的截面圖；圖17為導(dǎo)線輪及護桿的局部放大圖；圖18為框式單絞機的正面圖；圖19為引線輪及渦輪減速器的側(cè)面圖；圖20為頂錐機構(gòu)局部放大圖；圖21為排線機構(gòu)局部放大圖；圖22為排線機構(gòu)側(cè)視圖；圖23為電機與傳動機構(gòu)俯視圖；圖24為傳動機構(gòu)右視圖；圖25為傳動機構(gòu)正面圖；圖26為配電機構(gòu)局部放大圖；圖27為引線輪及渦輪減速器的正面圖；圖28為一對輥壓輪上的使用時上下相對的線槽的示意圖；圖29為另一對輥壓輪上的使用時上下相對的線槽的示意圖?！揪唧w實施方式】 [〇〇21] 實施例1如圖1至3所示，本發(fā)明的電纜生產(chǎn)線包括輥壓生產(chǎn)線與單絞機(可以采用例如中國專利文獻公開號CN 201749740U或CN202196620U公開的懸臂單絞機，還可以采用其他文獻公開的單絞機)。[〇〇22]作為一種優(yōu)選，本實施例的單絞機采用框式單絞機。[〇〇23]所述輥壓生產(chǎn)線包括:機架39,其上設(shè)有四個輥壓成型機1，該輥壓成型機1包括固定于機架上的電機五2,中間軸一5與中間軸二6通過軸承平行轉(zhuǎn)動配合于電機五2前方支座3上，中間軸一5的后端設(shè)有帶輪4,該帶輪4通過皮帶與所述電機五2的轉(zhuǎn)子傳動連接，所述中間軸一5上固定設(shè)有齒輪一8,所述中間軸二6上固定設(shè)有齒輪二7,齒輪一8 與齒輪二7嚙合且所述兩齒輪齒數(shù)相等;所述中間軸一5的前端通過萬向節(jié)11與傳動軸一 10的后端連接，所述中間軸二6的前端通過萬向節(jié)11與傳動軸二9的后端連接，該輥壓成型機1上位于機架39前端設(shè)有由四根立柱構(gòu)成的矩形框架17,該框架17的頂部設(shè)有中空的頂蓋171，蝸輪減速機12固定于該頂蓋上部，該蝸輪減速機12的輸出軸13設(shè)于頂蓋171內(nèi)，輸出軸13的下端固定設(shè)有齒輪三14,所述頂蓋171的前、后兩端通過軸承垂直轉(zhuǎn)動配合有擠壓螺桿一 18與擠壓螺桿二24,所述擠壓螺桿一 18上端固定設(shè)有齒輪四15,所述擠壓螺桿二24上端固定設(shè)有齒輪五16,所述齒輪三14與齒輪四15、齒輪五16嚙合，所述擠壓螺桿一 18與下方的擠壓塊一26螺紋配合，所述擠壓螺桿二24與下方的擠壓塊二 25螺紋配合。
[0024]所述框架17的底部設(shè)有托盤更換裝置，該托盤更換裝置包括轉(zhuǎn)動配合于所述框架17上的多個導(dǎo)輪33及可沿導(dǎo)輪33前、后移動的方形托盤30,托盤30的前端設(shè)有拉手 32,該托盤30上且位于框架7的左、右立柱之間、前后平行設(shè)有一對方形的下軸承座29,下輥壓輪22轉(zhuǎn)動配合于該對下軸承座29之間，下輥壓輪的后端通過花鍵23、萬向節(jié)11與所述傳動軸一 10的前端連接;如圖4所示，該對下軸承座29的頂部設(shè)有蝶形彈簧28,蝶形彈簧28上且位于框架7的左、右立柱之間、前后平行設(shè)有一對方形的上軸承座27,上輥壓輪 21轉(zhuǎn)動配合于該對上軸承座27之間，上輥壓輪的后端也通過花鍵23、萬向節(jié)11與所述傳動軸二9的前端連接;如圖4、圖5所示，該對上軸承座27的頂部分別與所述擠壓塊一26、 擠壓塊二25的底部緊壓配合，所述框架17的前、后立柱的外側(cè)面上都沒有導(dǎo)向壓板31，用于對所述一對上軸承座27與一對下軸承座29限位。
[0025] 所述蝶形彈簧28用于當拆卸輥壓輪時，使上輥壓輪21與下輥壓輪22分離；當需要更換輥壓輪時，使蝸輪減速機12驅(qū)動所述擠壓塊一26、擠壓塊二25上移回位，在上蝶形彈簧28的反彈力作用下，輥壓輪21與下輥壓輪22分離，卸下導(dǎo)向壓板31，拉動拉手32,使得所述上、下軸承座隨托盤30從框架17內(nèi)移出。
[0026]如圖3所示，所述上輥壓輪21的上方立柱上固定設(shè)有多個左、右朝向的穿線管， 組成上下設(shè)置的多排穿線管19 ;如圖4、圖17所示，所述框架17右側(cè)立柱的外側(cè)面上固定設(shè)有支架380,該支架380下部設(shè)有與所述多排穿線管19相垂直的轉(zhuǎn)軸381，該轉(zhuǎn)軸381上轉(zhuǎn)動配合有多個導(dǎo)線輪38,所述支架380的上端設(shè)有與多排穿線管19相垂直的護桿382， 用于給線束限位;各導(dǎo)線輪38與處于所述多排穿線管19的底部一排穿線管的出口對齊設(shè)置，以將從所述底部一排穿線管排出的線束引導(dǎo)至右側(cè)的輥壓成型機的一對輥壓輪之間。
[0027]如圖6、圖7所示，所述上輥壓輪21與下輥壓輪22的外側(cè)柱面中部分別對齊設(shè)有斷面呈半圓形的線槽一36及線槽二37,當上輥壓輪21與下輥壓輪22壓緊后，線槽一36 及線槽二37相對組成斷面為圓形的孔;所述上輥壓輪21與下輥壓輪22的外側(cè)面分別中心線對稱且對齊分布有多個線槽三34及線槽四35,當上輥壓輪21與下輥壓輪22壓緊后， 線槽三34及線槽四35上下相對組成的輥壓孔的斷面為扇環(huán)形孔，如圖8所示，穿過該扇環(huán)形孔的線束斷面將被輥壓成扇環(huán)形，經(jīng)過該上輥壓輪21與下輥壓輪22后的線束被絞合得到的線纜斷面如圖9所示。如圖28和29,在其他實施方式中，線槽三及線槽四上下相對組成的輥壓孔斷面還可以為扇形、半圓形等，以滿足不同規(guī)格的線纜生產(chǎn)要求。
[0028]如圖1、圖2所示，該輥壓生產(chǎn)線設(shè)有四個輥壓成型機1，每個輥壓成型機1的右側(cè)都設(shè)有斷線檢測環(huán)40,過線架及旋轉(zhuǎn)模具座41，所述斷線檢測環(huán)40為一與電源正級相連的金屬環(huán)，當線束經(jīng)過輥壓輪時如果線束被壓斷，則線束將與金屬環(huán)搭接，由于線束與負極相連，正極與負極相連使斷線報警電路接通報警;所述過線架包括基板，基板一側(cè)設(shè)有用于過線的中心通孔45,圍繞該中心通孔45周向均布設(shè)有多個過線導(dǎo)向輪46及過線孔47 ;如圖10所示，過線架一401上設(shè)有6個過線導(dǎo)向輪46及過線孔47 ;如圖11所示，過線架二 402上設(shè)有9個過線導(dǎo)向輪46及過線孔47 ;如圖12所示，過線架三403上設(shè)有14個過線導(dǎo)向輪46及過線孔47 ;如圖13所示，過線架四404上設(shè)有18個過線導(dǎo)向輪及過線孔;所述機架39的右端還設(shè)有兩個用于過線的滾輪42及其右側(cè)的一組斷線檢測環(huán)40,過線架五 405及旋轉(zhuǎn)模具座41，該過線架405上設(shè)有24個過線導(dǎo)向輪46及過線孔47 ;所述旋轉(zhuǎn)模具座41上設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)，經(jīng)過過線架的線束將匯集并穿過該圓環(huán)。
[0029]多根線束穿過左側(cè)第一個輥壓機的多排穿線管19往右端移動，每經(jīng)過一個輥壓機，都有部分多排穿線管19中的線束進入下一個輥壓機的一對輥壓輪內(nèi)被輥壓成型，該輥壓生產(chǎn)線與后方的框式單絞機配合使用，框式單絞機為經(jīng)過上述輥壓生產(chǎn)線的線束提供牽引力與扭轉(zhuǎn)絞合力；當經(jīng)過第一輥壓機101輥輪的七根線束被輥壓成型，然后穿過其右側(cè)的斷線檢測環(huán)40及過線架一401(如圖10)，當各線束經(jīng)過旋轉(zhuǎn)模具座41上的圓環(huán)時，如圖 9所示，在扭轉(zhuǎn)絞合力作用下，七根線束旋轉(zhuǎn)絞合成一股七芯線，該七芯線將穿過第二輥壓成型機102中的線槽一36及線槽二37之間的斷面為圓形的線槽(如圖6)，此時該七芯線不被輥壓，同時由第一輥壓成型機101中的穿線管19引出的多根線束被第二輥壓成型機 102中的所述線槽三34及線槽四35輥壓成扇環(huán)形，然后經(jīng)過右側(cè)的斷線檢測環(huán)40及過線架二402,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)模具座41上的圓環(huán)時，如圖14所示，所述扇環(huán)形的線束旋轉(zhuǎn)絞合于所述七芯線的外側(cè)并形成十六芯線，如此類推，如圖15所示，經(jīng)過第三輥壓成型機103后絞合成三十芯線，如圖16所示，經(jīng)過第四輥壓成型機104后絞合成四十八芯線，經(jīng)過所述滾輪42后絞合成七十二芯線，該七十二芯線最外層的線束斷面為圓形，線束間有間隙便于線纜注塑包皮;根據(jù)客戶的要求可以在該輥壓生產(chǎn)線的后端任意增加或減少輥壓成型機及斷線檢測環(huán)40、過線架、旋轉(zhuǎn)模具座41的個數(shù)，從而生產(chǎn)出不同層數(shù)、不同線芯數(shù)的線纜。 所述每個輥壓機上輥輪上的線槽一36及線槽二37,線槽三34及線槽四35的尺寸會根據(jù)前一線纜的芯數(shù)或?qū)訑?shù)進行調(diào)整。
[0030]如圖18所示，所述框式單絞機包括:底座201，支架一202,電機一203,支架二204， 左內(nèi)軸501，右內(nèi)軸502，左外軸601，右外軸602，框架207，渦輪減速器208，排線機構(gòu)209，線盤210,頂錐機構(gòu)211，引線輪212,電機二213,電機三214,牽引帶輪215,差速機構(gòu)216,配電機構(gòu)217,液壓舉升機218。[〇〇31] 所述底座201左端設(shè)有支架一202,該支架一202上設(shè)有電機一203,底座中部設(shè)有一對支架二204,該支架二204上設(shè)有一對軸承座一241 ;雙矩形框架207左端與空心的左外軸601固定連接，其右端與空心的右外軸602固定連接;左外軸601、右外軸602分別通過軸承轉(zhuǎn)動配合于所述一對軸承座一 241上，空心的左內(nèi)軸501通過軸承轉(zhuǎn)動配合于左外軸601內(nèi)，右內(nèi)軸502通過軸承轉(zhuǎn)動配合于右外軸602內(nèi)，所述左外軸601的左外側(cè)面上設(shè)有配電機構(gòu)217,所述左內(nèi)軸501的左端固定設(shè)有帶輪一503,該帶輪一503通過皮帶與所述電機一203的轉(zhuǎn)子帶輪301連接，所述左內(nèi)軸501的右端固定套設(shè)有帶輪二504。 [〇〇32]如圖27所示，所述框架207的左側(cè)矩形框內(nèi)設(shè)有一對圓盤形的軸承座二701，該軸承座二701內(nèi)各固定設(shè)有一轉(zhuǎn)軸702,每個轉(zhuǎn)軸702上分別通過軸承轉(zhuǎn)動配合有引線輪 212且轉(zhuǎn)軸與引線輪的中心線重合，該中心線與所述左內(nèi)軸501、右內(nèi)軸502的中心線垂直； 如圖19所示，所述框架207上還設(shè)有渦輪減速器208,其包括渦輪減速器一801與渦輪減速器二802，渦輪減速器一 801左側(cè)設(shè)有輸入軸一 803，該輸入軸一上固定設(shè)有帶輪三805，所述渦輪減速器二802左側(cè)設(shè)有輸入軸二804，該輸入軸二上固定設(shè)有帶輪四806，所述帶輪三805與帶輪四806分別通過皮帶與所述帶輪二504傳動連接;所述渦輪減速器一801 的后方設(shè)有輸出軸一807,該輸出軸一807端部設(shè)有輸出齒輪一809,渦輪減速器二802的后方設(shè)有輸出軸二808,該輸出軸二808端部設(shè)有輸出齒輪二810 ;所述一對引線輪212分別為引線輪一 121和引線輪二122,引線輪一 121 —側(cè)固定設(shè)有與齒輪一809嚙合的齒輪三123,引線輪二122 —側(cè)固定設(shè)有與齒輪二810嚙合的齒輪四124,該引線輪二122的另一側(cè)設(shè)有入線輪125,所述引線輪一 121和引線輪二122的外側(cè)圓周上分別設(shè)有多個線槽， 所述入線輪125與引線輪二122固定連接并轉(zhuǎn)動配合于轉(zhuǎn)軸702上，該入線輪125外側(cè)面上設(shè)有一道線槽且該線槽與所述左內(nèi)軸501內(nèi)的通孔中心線對齊。[〇〇33] 所述框架207中心設(shè)有大梁703,該大梁703的中心設(shè)有頂錐機構(gòu)211，如圖20所示，該頂錐機構(gòu)211包括氣缸體111，可左右移動的活塞112設(shè)于氣缸體111內(nèi)并通過密封圏密封，活塞112內(nèi)設(shè)有一盲孔，頂錐軸113通過軸承轉(zhuǎn)動配合于該盲孔內(nèi)，該頂錐軸113 右端設(shè)有一圓形凸臺一 115,所述活塞112左端與氣缸體111左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有一彈簧 114,所述氣缸體111的右側(cè)上方設(shè)有一進氣孔116與氣缸右腔相通。[〇〇34] 如圖21、圖22所示，所述排線機構(gòu)209包括電機四901，該電機四901設(shè)于大梁 703上，帶輪五902設(shè)于電機四901轉(zhuǎn)子左端并通過皮帶與帶輪六903傳動連接，該帶輪六 903設(shè)于中間軸904左端，該中間軸904通過軸承轉(zhuǎn)動配合于所述大梁703上，中間軸904 中間固定設(shè)有絞線輪905,該絞線輪905上設(shè)有多個線槽，所述大梁703上還設(shè)有滑輪一 906與滑輪二907、擋線輪913,一對導(dǎo)軌909平行固定設(shè)于大梁703與右側(cè)框架207之間， 弧形排線架910滑動配合于所述導(dǎo)軌909上，排線架910兩端分別設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)輪 911，排線架910上還設(shè)有多個為線纜導(dǎo)向的導(dǎo)線輪912,框架207右側(cè)架子上還設(shè)有滑輪三914,環(huán)形拉線908纏繞于所述絞線輪905上的多個線槽內(nèi)，并經(jīng)過滑輪一906、滑輪三 914、滑輪二907穿過排線架910并與排線架910固定連接;所述排線架910的下端位于導(dǎo)輪911的兩側(cè)各設(shè)有激光測距儀一915與激光測距儀二916,該激光測距儀一915可以向左及向下發(fā)出激光，同時測量排線架與線盤左方邊緣的距離以及線盤上位于繞線點左側(cè)的線纜厚度；該激光測距儀二916可以向右及向下發(fā)現(xiàn)激光，同時測量排線架與線盤右方邊緣的距離以及線盤上位于繞線點右側(cè)的線纜厚度。[〇〇35] 所述右內(nèi)軸502的左端轉(zhuǎn)動配合設(shè)有圓形凸臺二219,定位銷220與右內(nèi)軸502 固定連接，所述線盤210內(nèi)部設(shè)有通孔，該通孔一側(cè)套設(shè)于所述凸臺一 115上，另一側(cè)套設(shè)于凸臺二219上，所述線盤210右側(cè)面上設(shè)有定位孔，所述定位銷220設(shè)于該定位孔內(nèi)對線盤210進行限位;所述液壓舉升機218用于舉升或降下所述線盤，以便線盤210的更換。 [〇〇36]如圖23、圖24、圖25所示，所述右內(nèi)軸502的右端固定設(shè)有帶輪七221，帶輪八222設(shè)于帶輪七221左側(cè)并通過軸承轉(zhuǎn)動配合于所述右內(nèi)軸502上，該帶輪八222與所述框架 207右側(cè)固定連接，該帶輪八222的外側(cè)圓周上還固定有制動盤223,氣壓制動器224設(shè)于該制動盤223的外側(cè)，用于對帶輪八222及框架207制動。
[0037]左右平行設(shè)置的帶輪九215及帶輪十151通過連接軸152固定連接，該連接軸 152通過軸承轉(zhuǎn)動配合于右側(cè)的支架二204上；差速機構(gòu)216固定設(shè)于右側(cè)的支架二204 上，該差速機構(gòu)216包括通過軸承轉(zhuǎn)動配合于該支架二204上的中心軸164,該中心軸164左端固定設(shè)有帶輪十一 167,該帶輪十一 167右側(cè)設(shè)有帶輪十二166,該帶輪十二166右側(cè)設(shè)有一轉(zhuǎn)動配合于中心軸164上的行星架160,該行星架160左端固定設(shè)有帶輪十三165， 一對行星軸162轉(zhuǎn)動配合于該行星架160內(nèi)，各行星軸162的兩端分別固定設(shè)有行星輪一 163與行星輪二161，太陽輪一 168通過軸承轉(zhuǎn)動配合于所述中心軸164上，太陽輪二169 固定設(shè)于中心軸164右端，所述太陽輪一 168與所述一對行星輪一 163嚙合，所述太陽輪二169與所述一對行星輪二162嚙合，所述帶輪十二166固定設(shè)于所述太陽輪一 168左端的外側(cè)圓柱面上。[〇〇38] 所述底座201的右端設(shè)有電機二213、電機三214,電機二213左端的帶輪十四131 通過皮帶與支架二204上的張緊輪225、帶輪十二166、帶輪九215傳動連接，電機三214左端的帶輪十五141通過皮帶與帶輪十三165傳動連接，所述帶輪十一 167通過皮帶與帶輪七221傳動連接，所述帶輪十151通過皮帶與帶輪八222傳動連接。[〇〇39] 如圖26所示，所述配電機構(gòu)217包括中空的過電環(huán)226,該中空的過電環(huán)226固定套設(shè)于左外軸601的外側(cè)，左側(cè)的支架二204上端設(shè)有多個正極電刷227、負極電刷228， 該正極電刷227與負極電刷228的下端與過電環(huán)226上對應(yīng)的過電槽滑動接觸，該過電槽通過導(dǎo)線為所述電機四901供電。
[0040]該電纜生產(chǎn)線的工作方法，包括如下步驟:a、第一輥壓成型機101的一對輥壓輪將多根線束輥壓成型，然后該多根線束被引至右側(cè)鄰近的過線架一401 ;該過線架包括:基板，在該基板上設(shè)有中心通孔45、以及多個圍繞于該中心通孔均布設(shè)置的過線孔47 ;所述多根線束的分別穿過所述中心通孔45和多個過線孔47,再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座41后，絞合成符合所需排列布置方式的第一芯纜。
[0041] b、所述第一芯纜從第二輥壓成型機102的一對輥壓輪上的斷面為圓形的線槽之間穿過，同時從第一輥壓成型機101上的一對輥壓輪上方的穿線管穿出的多根線束被分別引至所述第二輥壓成型機102的一對輥壓輪上其余斷面呈扇環(huán)形的輥壓孔中，經(jīng)輥壓成型后被引至右側(cè)鄰近的過線架二402 ;所述第一芯纜穿過該過線架二402的中心通孔45、其余多個線束分別穿過該過線架二402上的相應(yīng)過線孔47,再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座41后，絞合成符合所需排列布置方式的第二芯纜。[〇〇42]c、所述第二芯纜從第三輥壓成型機103的一對輥壓輪之間的斷面為圓形的輥壓孔中穿過，同時從第二輥壓成型機102上的一對輥壓輪上方的穿線管穿出的多根線束被分別引至所述第三輥壓成型機103的一對輥壓輪之間其余的斷面呈扇環(huán)形的輥壓孔中，經(jīng)輥壓成型后被引至右側(cè)鄰近的過線架三403 ;所述第二芯纜穿過該過線架三403的中心通孔 45、其余多個線束分別穿過該過線架三403上的相應(yīng)過線孔47,再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座41 后，絞合成符合所需排列布置方式的第三芯纜。[〇〇43]d、所述第三芯纜從第四輥壓成型機104的一對輥壓輪上斷面為圓形的線槽穿過，同時從第三輥壓成型機103上的一對輥壓輪上方的穿線管穿出的多根線束被分別引至所述第四輥壓成型機104的一對輥壓輪之間的其余斷面呈扇環(huán)形的輥壓孔中，經(jīng)輥壓成型后被引至右側(cè)鄰近的過線架四404 ;所述第三芯纜穿過該過線架四404的中心通孔45、其余多個線束分別穿過該過線架四404上的相應(yīng)過線孔47,再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座41后，絞合成符合所需排列布置方式的第四芯纜。
[0044]e、所述第四芯纜經(jīng)過所述一對滾輪42中下方的滾輪，同時從第四輥壓成型機104上的一對輥壓輪上方的穿線管穿出的多根線束被分別穿過所述一對滾輪4 2，被引至右側(cè)鄰_近的過線架五405 ;所述第四芯纜穿過該過線架五405的中心通孔45,其余多個線束分別穿過該過線架五405上的相應(yīng)過線孔47,再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座41后，絞合成符合所需排列布置方式的第五芯纜。
[0045] f、用高壓氣管與進氣孔116相連，使高壓氣體進入所述氣缸體111的左腔，活塞 112左移，使用舉升機218舉升空線盤210至合適高度，從進氣孔116上拔掉高壓氣管，在彈簧114作用下活塞112回位，使該線盤的內(nèi)部通孔緊壓套設(shè)于凸臺一 115及凸臺二219 的外側(cè)，所述定位銷220設(shè)于該線盤的定位孔內(nèi)，舉升機218回位。[〇〇46] g、啟動電機一203、電機二213、電機三214、電機四901，電機二213驅(qū)動所述框架 207旋轉(zhuǎn)，上述第五芯纜穿過左內(nèi)軸501內(nèi)的通孔，先繞于入線輪125上的線槽內(nèi)，然后再依次繞于所述引線輪一 121及引線輪二122的多個線槽內(nèi)，最后經(jīng)由引線輪一 121的線槽引出并穿過所述擋線輪913、導(dǎo)輪911、導(dǎo)線輪912繞于所述線盤210上；其中，當線纜經(jīng)過左內(nèi)軸501內(nèi)的通孔到達線纜與入線輪125線槽的切線點時，由于入線輪圍繞左內(nèi)軸501 的中心線旋轉(zhuǎn)，線纜被再次絞合擰緊，引線輪一 121和引線輪二122以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，由于線纜繞于上述引線輪的多個線槽內(nèi)，增加了上述引線輪對線纜的牽引作用。[〇〇47] h、由電腦根據(jù)所述激光測距儀一915與激光測距儀二916測得的排線架與線盤左、右兩邊緣的距離來控制所述電機四901正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動絞線輪905正反轉(zhuǎn)，使排線架910 沿導(dǎo)軌909左右往復(fù)運動；同時電機二213、電機三214通過差速機構(gòu)216驅(qū)動所述線盤 210旋轉(zhuǎn)，使得線纜被均勻地繞制在所述線盤210上;所述差速機構(gòu)216的帶輪十一 167 的輸出速度取決于所述電機三214的轉(zhuǎn)速，當線盤210上的線纜厚度增加后，可以由電腦根據(jù)激光測距儀一915與激光測距儀二916測得的線盤上位于繞線點左側(cè)或右側(cè)的線纜厚度來調(diào)節(jié)電機三214的速度，從而改變帶輪^^一167的轉(zhuǎn)速，使線盤210繞線速度與所述引線輪一 121和引線輪二122的引線速度時刻保持一致。
[0048] 作為一種優(yōu)選，當上輥壓輪21與下輥壓輪22壓緊后，所述上輥壓輪21與下輥壓輪22的外側(cè)柱面中部的線槽一36及線槽二37相對組成斷面呈多邊形的孔，如圖28、圖29 所示，所述線槽三34及線槽四35相對組成斷面也可以呈多邊形的孔，被輥壓后的線束斷面呈多邊形，經(jīng)絞合后的線纜斷面呈多邊形或呈圓形，便于線纜注塑包皮。
[0049]所以上、下輥壓輪上的線槽形狀可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，因此在該線槽形狀變化上的調(diào)整應(yīng)處于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)；同時根據(jù)需要增加或減少輥壓成型機與過線架、旋轉(zhuǎn)模具座的個數(shù)，來生產(chǎn)各種層數(shù)的線纜。
[0050]實施例2本實施例的電纜生產(chǎn)線包括實施例1中所述輥壓生產(chǎn)線和另一種絞線機，該絞線機設(shè)于該線束輥壓生產(chǎn)線的右側(cè)，用于將所述的線束輥壓生產(chǎn)線輸出的多層芯纜絞合成線纜。 該絞線機為懸臂絞線機(例如中國專利文獻公開號CN202196619U公開的懸臂絞線機)；或所述絞線機為束絞機，例如為中國專利文獻公開號CN103000306A，或CN202196622U ，或CN202948783U公開的束絞機)；或所述絞線機為對絞機(例如中國專利文獻公開號 CN102360637A公開的對絞機)。[〇〇51]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于，電纜生產(chǎn)線包括:用于將多根線束輥壓成 型的輥壓生產(chǎn)線及用于將線束絞合并繞制于線盤上的單絞機，或束絞機，或?qū)g機；所述輥壓生產(chǎn)線包括:左右直線排列的多個用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機 (1)，設(shè)于各輥壓成型機右側(cè)的用于將輥壓成型的多根線束按要求排列布置的過線架;所述 過線架包括:基板，在該基板上設(shè)有中心通孔(45)、以及多個圍繞于該中心通孔設(shè)置的過線 孔(47);穿過所述過線架的多根線束包括:一穿過所述中心通孔的中心線束;分別穿過所述 過線孔的非中心線束圍繞所述中心線束分布；所述的的工作方法包括:各線束構(gòu)成一股時，所述的非中心線束適于構(gòu)成一完整的圓 周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于:所述單絞機為框式單絞機，其包括:底座(201 )，其上設(shè)有一對支架二(204)，一矩形框 架(207)轉(zhuǎn)動配合于所述的一對支架二(204)上，一對引線輪(212)分別通過一轉(zhuǎn)軸(702)轉(zhuǎn) 動配合于該框架(207)的左側(cè)矩形框內(nèi)，各引線輪(212)繞相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸(702)同步轉(zhuǎn)動，各引 線輪(212)的外側(cè)圓周上設(shè)有多個線槽;一線盤(210)轉(zhuǎn)動配合于所述框架(207)的右側(cè)矩 形框內(nèi)且線盤(210)中心軸線與框架(207)的旋轉(zhuǎn)中心軸線重合；將線纜均勻繞制于所述線盤(210)上的排線機構(gòu)(209)固定設(shè)于所述框架(207)右側(cè)矩 形框內(nèi)的線盤上方，引線輪(212)、排線機構(gòu)(209)適于隨框架(207)—起轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于:所述輥壓生產(chǎn)線還包括:上下設(shè)置的、適于滾動緊壓配合的一對輥壓輪，各輥壓輪的柱 面上設(shè)有多個環(huán)形線槽，該對輥壓輪上的各環(huán)形線槽上下彼此對應(yīng)，以將相應(yīng)數(shù)量的線束 輥壓成型；所述的一對輥壓輪適于相對平行位移，一輥壓輪兩端的軸承座各滑動配合于一 對立柱之間，各對立柱上設(shè)有用于同步調(diào)節(jié)該軸承座下壓力的一對擠壓螺桿，以調(diào)節(jié)該對 輥壓輪的緊壓力;所述輥壓成型機上還設(shè)有電機五(2)、上下對齊其彼此通過齒輪傳動配合 的一對傳動軸，電機五(2)與一傳動軸傳動連接，該對傳動軸的端部分別通過萬向節(jié)(11)與 所述的一對輥壓輪的端部傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于:所述框式單絞機還包括:一對軸承座一 (241)，框架(207)通過該對軸承座一 (241)轉(zhuǎn)動 配合于支架二(204)上，所述左側(cè)的軸承座一 (241)內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有中空的左內(nèi)軸(501)，該左 內(nèi)軸(501)內(nèi)設(shè)有用于過線的通孔，該通孔中心線、左內(nèi)軸(501)中心線及框架(207)旋轉(zhuǎn)中 心線重合，所述框架(207)上還設(shè)有驅(qū)動所述引線輪(212)轉(zhuǎn)動的一對渦輪減速器(208)，所 述引線輪(212)分別為相對設(shè)置的引線輪一(121)與引線輪二(122)，該引線輪二(122)的一 側(cè)固定設(shè)有入線輪(125)，該入線輪(125)上的線槽與所述左內(nèi)軸(501)內(nèi)的通孔中心線對 齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于:所述輥壓生產(chǎn)線還包括:設(shè)于一對輥壓輪的上方的多個左、右朝向并用于分別穿設(shè)多 根線束的穿線管(19)，一輥壓成型機上的各穿線管中的一線纜被分別送入相鄰右側(cè)的輥壓 成型機中，以進行輥壓成型;在各過線架右側(cè)設(shè)有使多股線束成一股的旋轉(zhuǎn)模具座(41)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于:所述框式單絞機還包括:設(shè)于所述框架(207)中間的大梁(703)，所述排線機構(gòu)(209)包括固定設(shè)于大梁(703)上的適于正反轉(zhuǎn)的電機四(901)，轉(zhuǎn)動配合于大梁(703)上的絞線輪 (905)、滑輪一 (906)與滑輪二(907)，平行固定于大梁(703)上的導(dǎo)軌(909)，滑動配合于該 導(dǎo)軌(909)上弧形排線架(910);排線架(910)上設(shè)有用于測量排線架與線盤左方邊緣的距 離以及線盤上位于繞線點左側(cè)的線纜厚度的激光測距儀一 (915)，排線架(910)上還設(shè)有測 量排線架與線盤右方邊緣的距離以及線盤上位于繞線點右側(cè)的線纜厚度的激光測距儀二 (916);排線架(910)上還設(shè)有多個為線纜導(dǎo)向的導(dǎo)輪(911)及導(dǎo)線輪(912)，框架(7)右側(cè)架 子上還設(shè)有滑輪三(914)，環(huán)形拉線(908)纏繞于所述絞線輪(905)上的多個線槽內(nèi)，并經(jīng)過 滑輪一 (906)、滑輪三(914)、滑輪二(907)穿過排線架(910)，與排線架(910)固定連接；所述框式單絞機還包括:所述大梁(703)中心設(shè)有的頂錐機構(gòu)(211)，該頂錐機構(gòu)(211) 包括氣缸體(111 )，可左右移動的活塞(112)設(shè)于氣缸體(111)內(nèi)并將氣缸體分為左、右兩 腔，活塞(112)內(nèi)設(shè)有一盲孔，頂錐軸(113)通過軸承轉(zhuǎn)動配合于該盲孔內(nèi)，該頂錐軸(113) 右端設(shè)有一圓形凸臺一(115)，所述活塞(112)左端與氣缸體(111)左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有一彈 簧(114)，所述氣缸體(111)的右側(cè)上方設(shè)有一進氣孔(116)與氣缸右腔相通；所述框架(207 )的右端中心轉(zhuǎn)動配合有右內(nèi)軸(502 )，該右內(nèi)軸(502 )的左端轉(zhuǎn)動配合 設(shè)有圓形凸臺二(219)，右內(nèi)軸(502)的左側(cè)固定連接有定位銷(220)，所述線盤(210)中心 設(shè)有通孔，該通孔一側(cè)套設(shè)于所述凸臺一(115)上，另一側(cè)套設(shè)于凸臺二(219)上，所述線盤 (210)右側(cè)面上設(shè)有定位孔，所述定位銷(220)設(shè)于該定位孔內(nèi)對線盤(210)進行限位。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述輥壓生產(chǎn)線還包括:設(shè)于過線架左側(cè)的用于檢測線束斷裂的斷線檢測環(huán)(40);所 述過線架上且在各過線孔內(nèi)側(cè)分別設(shè)有用于分別為所述的非中心線束導(dǎo)向的多個過線導(dǎo) 向輪(46)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜生產(chǎn)線的工作方法，其特征在于包括以下步驟:A、輥壓生產(chǎn)線的一輥壓成型機的一對輥壓輪將多根線束輥壓成型，然后該多根線束被 引至右側(cè)鄰近的一過線架；所述多根線束的分別穿過所述中心通孔(45)和多個過線孔 (47)，再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座(41)后，形成符合所需排列布置方式的第一芯纜；B、所述第一芯纜穿過其右側(cè)的一輥壓成型機的一對輥壓輪上的一環(huán)形線槽，同時從左 側(cè)相鄰的輥壓成型機上的一對輥壓輪上方的多個穿線管(19)穿出的多根線束被分別引至 所述右側(cè)的輥壓成型機的一對輥壓輪上的其余環(huán)形線槽中，經(jīng)輥壓成型后被引至右側(cè)鄰近 的過線架，再穿過一旋轉(zhuǎn)模具座(41)后，形成符合所需排列布置方式的第二芯纜;其中，所 述第一芯纜穿過該過線架的中心通孔、其余多個線束分別穿過該過線架上的相應(yīng)數(shù)量的過 線孔(47);C、將所述第二芯纜送入其右側(cè)的一輥壓成型機，并重復(fù)所述步驟B至少一次，以獲得所 需規(guī)格的多層芯纜；D、將該多層芯纜構(gòu)成的線束送入單絞機，單絞機將線束絞合并繞制于線盤上。9.一種輥壓生產(chǎn)線，其特征在于包括:左右直線排列的多個用于將多根線束輥壓成型 的輥壓成型機(1)，設(shè)于各輥壓成型機右側(cè)的用于將輥壓成型的多根線束按要求排列布置 的過線架；所述過線架包括:基板，在該基板上設(shè)有中心通孔(45)、以及多個圍繞于該中心通孔設(shè) 置的過線孔(47);穿過所述過線架的多根線束包括:一穿過所述中心通孔的中心線束;分別穿過所述過 線孔的非中心線束圍繞所述中心線束分布;各線束構(gòu)成一股時，所述的非中心線束適于構(gòu) 成一完整的圓周。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輥壓生產(chǎn)線，其特征在于:各線束構(gòu)成一股線纜時，該線纜的 斷面為一完整的圓。
【文檔編號】H01B13/012GK106024206SQ201610638312
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2013年7月31日
【發(fā)明人】肖小勤
【申請人】江蘇漢鼎機械有限公司