一種銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝，旨在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單的成品率高的銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明生產(chǎn)工藝包括以下步驟：第一步：先將固態(tài)銅放入熔化爐中熔化成液態(tài)銅，再進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的復(fù)合鑄造裝置中的結(jié)晶器內(nèi)，并且在結(jié)晶器凝固成銅管；第二步：將固態(tài)鋁放入熔化爐中熔化成液態(tài)鋁，液態(tài)鋁再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，進(jìn)入結(jié)晶器中的銅管內(nèi)，并與銅管凝結(jié)成一體形成銅鋁復(fù)合材料，銅鋁復(fù)合材料的一端為管狀，其另一端為平板狀；第三步：通過牽引機(jī)構(gòu)將銅鋁復(fù)合材料從結(jié)晶器中拔出，接著用鉆孔機(jī)在銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端的中部位置鉆孔，形成銅鋁復(fù)合過渡接線端子。
【專利說明】
一種銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電金具的生產(chǎn)工藝，具體涉及銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鋁過渡接線端子用于電纜末端導(dǎo)體與用電裝置接線端相連接的導(dǎo)電金具，與電纜鋁導(dǎo)體連接一端為管狀，與用電銅裝置連接的另一端為特定形狀的平板。銅設(shè)備與鋁導(dǎo)線連接，出現(xiàn)兩種點(diǎn)位差不同的金屬電氣過渡，在運(yùn)行中產(chǎn)生電化腐蝕，為了避免電化腐蝕，目前采取的措施有銅鋁過渡接線端子與導(dǎo)線和設(shè)備連接，市場上使用的銅鋁過渡端子以摩擦焊、爆炸焊、釬焊為主。摩擦焊存在銅消耗過大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)量監(jiān)控較為困難容易出現(xiàn)報(bào)廢，摩擦焊接產(chǎn)品受累計(jì)或者短時(shí)大電流沖擊容易脫落，給使用帶來潛在風(fēng)險(xiǎn);釬焊接頭的耐熱能力比較差、受溫度影響大、接頭強(qiáng)度比較低、釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高;爆炸焊退火難，生產(chǎn)成品率低。材料來源難，大多在野外露天作業(yè)，機(jī)械化強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件差，亦受氣候條件限制其價(jià)格是較高報(bào)廢率也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了提供一種生產(chǎn)工藝簡單的成品率高的銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005]第一步:先將固態(tài)銅放入熔化爐中熔化成液態(tài)銅，再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)銅通過導(dǎo)流管進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的復(fù)合鑄造裝置中的結(jié)晶器內(nèi)，并且在結(jié)晶器凝固成銅管；
[0006]第二步:將固態(tài)鋁放入熔化爐中熔化成液態(tài)鋁，液態(tài)鋁再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)鋁先通過導(dǎo)流管再通過澆注管進(jìn)入結(jié)晶器中的銅管內(nèi)，并與銅管凝結(jié)成一體形成銅鋁復(fù)合材料，銅鋁復(fù)合材料的一端為管狀，其另一端為平板狀；
[0007]第三步:通過牽引機(jī)構(gòu)將銅鋁復(fù)合材料從結(jié)晶器中拔出，再把銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端放在墊板上，接著用鉆孔機(jī)在銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端的中部位置鉆孔，形成銅鋁復(fù)合過渡接線端子；
[0008]第四步:將銅鋁復(fù)合過渡接線端子放入鈍化池中進(jìn)行表面處理5分鐘，鈍化池中放入鈍化液，鈍化液的質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.3%-0.35%、羥基乙叉二膦酸O Λ%~6%,納米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%_18%，余量均為水；
[0009]第五步:將鈍化池中的銅鋁復(fù)合過渡接線端子取出，放入矯直器中進(jìn)行矯直工序，接著放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，提高銅鋁復(fù)合過渡接線端子表面精密度。
[0010]第五步:把銅鋁復(fù)合過渡接線端子從拋光機(jī)中取，完成。
[0011]優(yōu)選，所述銅鋁復(fù)合過渡接線端子上包括鋁材質(zhì)層和包裹在鋁材質(zhì)層外部的銅材質(zhì)層，所述銅材質(zhì)層的厚度在0.5mm-6.0mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果:采用上述的生產(chǎn)制造工藝，使得銅鋁復(fù)合過渡接線端子一體成型，使用壽命長，并且其生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的成品率高。聚二硫二丙烷磺酸鈉和聚二甲基酰胺基磺酸鈉是光亮劑，具有良好的溶解和置換作用，當(dāng)油中生成老化產(chǎn)物時(shí)，極性基通過物理吸附和化學(xué)置換作用，清除金屬零件表面的污染物，達(dá)到光亮淬火的目的;羥基乙叉二膦酸是一種有機(jī)磷酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，能溶解金屬表面的氧化物;二辛氧基焦磷酸酯基通過微觀“分子橋”可以提高鈍化膜在金屬表面的附著力，處理后在金屬表面形成的有機(jī)鈦/無機(jī)物鈍化層能阻止水分、腐蝕性氣體和其他腐蝕性物質(zhì)接觸金屬表面，從而提高金屬鈍化膜的耐蝕性能、機(jī)械性能及抗泛黃性;納米氧化硅具有強(qiáng)烈的滲透性能，短時(shí)間內(nèi)可以作用到鈍化膜微孔缺陷部位，在一定溫度干燥后，將與金屬基體結(jié)合，起到提高金屬表面耐腐蝕的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合以下實(shí)施例進(jìn)一步說明:
[0014]實(shí)施例1:
[0015]本發(fā)明的銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0016]第一步:先將固態(tài)銅放入熔化爐中熔化成液態(tài)銅，再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)銅通過導(dǎo)流管進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的復(fù)合鑄造裝置中的結(jié)晶器內(nèi)，并且在結(jié)晶器凝固成銅管；
[0017]第二步:將固態(tài)鋁放入熔化爐中熔化成液態(tài)鋁，液態(tài)鋁再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)鋁先通過導(dǎo)流管再通過澆注管進(jìn)入結(jié)晶器中的銅管內(nèi)，并與銅管凝結(jié)成一體形成銅鋁復(fù)合材料，銅鋁復(fù)合材料的一端為管狀，其另一端為平板狀；
[0018]第三步:通過牽引機(jī)構(gòu)將銅鋁復(fù)合材料從結(jié)晶器中拔出，再把銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端放在墊板上，接著用鉆孔機(jī)在銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端的中部位置鉆孔，形成銅鋁復(fù)合過渡接線端子；
[0019]第四步:將銅鋁復(fù)合過渡接線端子放入鈍化池中進(jìn)行表面處理5分鐘，鈍化池中放入鈍化液，鈍化液的質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.3%-0.35%、羥基乙叉二膦酸O Λ%~6%,納米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%_18%，余量均為水；
[0020]第五步:將鈍化池中的銅鋁復(fù)合過渡接線端子取出，放入矯直器中進(jìn)行矯直工序，接著放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，提高銅鋁復(fù)合過渡接線端子表面精密度。
[0021]第五步:把銅鋁復(fù)合過渡接線端子從拋光機(jī)中取，完成。
[0022]優(yōu)選，所述銅鋁復(fù)合過渡接線端子上包括鋁材質(zhì)層和包裹在鋁材質(zhì)層外部的銅材質(zhì)層，所述銅材質(zhì)層的厚度在0.5mm-6.0mm。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]其中上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝中的第四步的鈍化液質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉0.4%、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.3 %、羥基乙叉二膦酸0.1 %、納米氧化硅2.1 %、二辛氧基焦磷酸酯基15%，余量均為水。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]其中上述實(shí)施例1的生產(chǎn)工藝中的第四步的鈍化液質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉0.6 %、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.35%,羥基乙叉二膦酸6 %、納米氧化硅2.5 %、二辛氧基焦磷酸酯基18%，余量均為水。
[0027]本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。通過實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鋁復(fù)合過渡接線端子的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:先將固態(tài)銅放入熔化爐中熔化成液態(tài)銅，再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)銅通過導(dǎo)流管進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的復(fù)合鑄造裝置中的結(jié)晶器內(nèi)，并且在結(jié)晶器凝固成銅管； 第二步:將固態(tài)鋁放入熔化爐中熔化成液態(tài)鋁，液態(tài)鋁再進(jìn)入恒溫爐中進(jìn)行除氣打渣處理后，接著液態(tài)鋁先通過導(dǎo)流管再通過澆注管進(jìn)入結(jié)晶器中的銅管內(nèi)，并與銅管凝結(jié)成一體形成銅鋁復(fù)合材料，銅鋁復(fù)合材料的一端為管狀，其另一端為平板狀； 第三步:通過牽引機(jī)構(gòu)將銅鋁復(fù)合材料從結(jié)晶器中拔出，再把銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端放在墊板上，接著用鉆孔機(jī)在銅鋁復(fù)合材料的平板狀的一端的中部位置鉆孔，形成銅鋁復(fù)合過渡接線端子； 第四步:將銅鋁復(fù)合過渡接線端子放入鈍化池中進(jìn)行表面處理5分鐘，鈍化池中放入鈍化液，鈍化液的質(zhì)量百分比組成為聚二硫二丙烷磺酸鈉0.4%-0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸鈉0.3 % -0.35 %、羥基乙叉二膦酸O Λ%~6%,納米氧化硅2.1%~2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%-18%，余量均為水； 第五步:將鈍化池中的銅鋁復(fù)合過渡接線端子取出，放入矯直器中進(jìn)行矯直工序，接著放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，提高銅鋁復(fù)合過渡接線端子表面精密度。 第五步:把銅鋁復(fù)合過渡接線端子從拋光機(jī)中取，完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合過渡接線端子，其特征在于:所述銅鋁復(fù)合過渡接線端子上包括鋁材質(zhì)層和包裹在鋁材質(zhì)層外部的銅材質(zhì)層，所述銅材質(zhì)層的厚度在0.5mm-.6.0mm.
【文檔編號(hào)】H01R43/16GK106058606SQ201610567315
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】葉選樂, 吳濟(jì)真, 葉夏磊, 陳瓊南, 陳斌
【申請(qǐng)人】金錨電力控股有限公司