一種集合包帶機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電纜制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機床，特別是一種集合包帶機床。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在線材生產(chǎn)中纏繞機，集合機，和立式包帶機為單獨的個體設(shè)備，并且產(chǎn)能不是很高，工廠在生產(chǎn)時常因為需要滿足個別訂單的需求與交貨日期。普遍通過購置多臺單一設(shè)備滿足個別批次的生產(chǎn)需求，此批訂單完成后，會造成很多纏繞機，或集合包帶機空置，造成資源浪費，和廠房面積占用等諸多問題。目前現(xiàn)有設(shè)備纏繞機只能當做纏繞機使用，集合包帶機也不能當纏繞機使用，工廠訂單排產(chǎn)時所使用的設(shè)備只能依機器所能生產(chǎn)線材規(guī)格的范圍去安排生產(chǎn)。靈活性較小。而且現(xiàn)有技術(shù)的不足造成工廠設(shè)備繁多、設(shè)備投資大、設(shè)備保養(yǎng)繁多、零件需求損耗大、等諸多不利于工廠管理的事宜。
[0003]中國專利CN102136324A公開了一種電纜電線的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿水平方向依次設(shè)置的退扭放線機、素線放線機、進線分線板、模眼、導(dǎo)體包帶裝置、絕緣包帶裝置、引取機和卷取機，所述退扭放線機、素線放線機、進線分線板、模眼、導(dǎo)體包帶裝置、絕緣包帶裝置、引取機和卷取機的中心線處于同一水平線上，所述導(dǎo)體包帶裝置下方設(shè)置有第一包帶放卷裝置，絕緣包帶裝置下方設(shè)置有第二包帶放卷裝置。
[0004]上述設(shè)備中在場地上采用臥式排列成直線式，占地空間大，生產(chǎn)設(shè)備多，不易維護，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種占地面積小、功能齊全的集合包帶機床。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種集合包帶機床，其特征在于，包括機架、在機架內(nèi)的豎直方向安裝有轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和放線裝置、安裝在機架上的恒力放帶裝置，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上放置有能轉(zhuǎn)動的線盤，所述恒力放帶裝置上安裝有包帶，若干股導(dǎo)線排列并集合在放線裝置上，包帶包裹住放線裝置集合的導(dǎo)線，包裹了包帶的導(dǎo)線卷繞在轉(zhuǎn)動的線盤上。
[0007]在上述的一種集合包帶機床中，所述機架包括機箱和固連在機箱上的支架，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)安裝在機箱內(nèi)，所述放線裝置和恒力放帶裝置安裝在支架上。
[0008]在上述的一種集合包帶機床中，所述放線裝置包括固定架、在固定架的豎直方向依次排列有過線裝置、分線板裝置和定位裝置，若干股導(dǎo)線并列限定在過線裝置上且均穿過分線板裝置，導(dǎo)線匯聚至定位裝置且貫穿，所述恒力放帶裝置輸送的包帶包裹貫穿過定位裝置的導(dǎo)線。
[0009]在上述的一種集合包帶機床中，所述定位裝置設(shè)置有兩個，兩定位裝置上均安裝有定位模，兩定位模的中心線重合，導(dǎo)線穿過兩定位模，所述恒力放帶裝置輸送包帶包裹兩定位模之間的導(dǎo)線。
[0010]在上述的一種集合包帶機床中，所述定位模為回轉(zhuǎn)體其截面呈“凸”字形，在定位模上沿軸線開設(shè)有貫穿的過線孔，所述過線孔的一端開設(shè)有圓倒角，所述圓倒角正對過線
目.0
[0011]在上述的一種集合包帶機床中，所述分線板裝置包括固連在固定架上的支撐板和安裝在支撐板上的過線板，所述過線板垂直于定位模的軸線，所述過線板上垂直開設(shè)有若干個通孔，所述通孔中均安裝有導(dǎo)向圈。
[0012]在上述的一種集合包帶機床中，所述過線裝置包括固連在固定架上的圓管和套設(shè)在圓管上的若干個導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的外周面上開設(shè)有“V”字形的導(dǎo)向槽。
[0013]在上述的一種集合包帶機床中，所述恒力放帶裝置包括固定板，垂直固連在固定板上的導(dǎo)向柱、安裝軸和連接在安裝軸并固定在固定板上的調(diào)力機構(gòu)，包帶安裝在安裝軸上并依次張緊在導(dǎo)向柱上，包帶并輸送至放線裝置。
[0014]在上述的一種集合包帶機床中，所述恒力放帶裝置還鉸接并固定有加長桿，在加長桿的端部安裝有導(dǎo)向柱，包帶張緊在導(dǎo)向柱上。
[0015]在上述的一種集合包帶機床中，所述調(diào)力機構(gòu)包括安裝在安裝軸上的摩擦盤、固連在固定板上的兩固定塊和包裹在摩擦輪外周面上的摩擦帶，所述摩擦帶的一端固連在固定塊上，所述摩擦帶的另一端連接有螺桿，所述螺桿螺接在另一固定塊上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下幾個優(yōu)點:
[0017]1、機床呈立式設(shè)計，占地空間小，操作簡單，移動方便。
[0018]2、在固定架的豎直方向依次排列有過線裝置、分線板裝置和定位裝置，線路分布合理，功能集中，調(diào)理清晰，集合導(dǎo)線方便。
[0019]3、恒力放帶裝置通過調(diào)力機構(gòu)調(diào)節(jié)包帶的張緊力，調(diào)節(jié)方便，壓力恒定。
[0020]4、設(shè)置定位模導(dǎo)線可以沿圓倒角進入過線孔，過線孔由大變小，導(dǎo)線穿過方便，順暢。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型的機箱打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實用新型中放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實用新型中恒力放帶裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實用新型中恒力放帶裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實用新型中過線板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本實用新型中定位模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1、機架；11、支架；12、機箱；2、放線裝置；21、過線裝置；211、圓管；212、導(dǎo)向輪；213、導(dǎo)向槽；22、分線板裝置；221、支撐板；222、過線板；223、通孔；224、導(dǎo)向圈；225、貫穿孔;23、定位裝置;231、定位模；232、過線孔;233、圓倒角;24、固定架;3、恒力放帶裝置；31、固定板；32、安裝軸；33、導(dǎo)向柱；331、第一導(dǎo)向柱；332、第二導(dǎo)向柱；333、第三導(dǎo)向柱；334、第四導(dǎo)向柱；335、第五導(dǎo)向柱；34、加長桿；35、調(diào)力機構(gòu)；351、摩擦盤；352、摩擦帶；353、固定塊；354、螺桿；4、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；5、導(dǎo)線；6、包帶；7、線盤；。
【具體實施方式】
[0029]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0030]如圖1和圖2所示，本集合包帶機床，包括機架1、在機架I內(nèi)的豎直方向安裝有轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4和放線裝置2、安裝在機架I上的恒力放帶裝置3，機架I呈立方體狀包括機箱12和固連在機箱12上的支架11，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4安裝在機箱12內(nèi)，放線裝置2和恒力放帶裝置3安裝在支架11上，在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4上放置有能在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4上轉(zhuǎn)動的線盤7，在恒力放帶裝置3上安裝有包帶6，若干股導(dǎo)線5排列并集合在放線裝置2上，包帶6包裹住放線裝置2集合的導(dǎo)線5 —并纏繞在線盤7上，線盤7轉(zhuǎn)動，包裹了包帶6的導(dǎo)線5卷繞在線盤7上。
[0031]將集合和包帶6功能設(shè)置在一臺機床上，并呈立式分布，節(jié)約了占地空間，減少了設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本；轉(zhuǎn)盤機構(gòu)4和放線裝置2呈豎直安裝，導(dǎo)線5可以由上往下輸送，便于控制張緊力；線盤7安裝在機箱12內(nèi)，安裝拆卸更換方便，操作簡單。
[0032]如圖1至圖7所示，放線裝置2包括固定架24、在固定架24的豎直方向依次排列有過線裝置21、分線板裝置22和定位裝置23，分線板裝置22包括固連在固定架24上的支撐板221和安裝在支撐板221上的過線板222，過線板222上垂直開設(shè)有若干個通孔223，作為優(yōu)選，過線板222設(shè)置成圓盤形，通孔223的軸線分布在若干個同心圓上，在通孔223中均安裝有導(dǎo)向圈224，導(dǎo)向圈224沿軸線開設(shè)有貫穿孔225，貫穿孔225的兩端呈圓倒角233，導(dǎo)向圈224由耐磨材料制成且易更換，貫穿孔225的表面光滑，過線裝置21包括固連在固定架24上的圓管211和套設(shè)在圓管211上的若干個導(dǎo)向輪212，導(dǎo)向輪212能繞圓管211轉(zhuǎn)動