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      鋰離子電池組的制作方法

      文檔序號:8624973閱讀:357來源:國知局
      鋰離子電池組的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池領域,特別涉及一種無需焊錫的鋰離子電池組。
      【背景技術】
      [0002]鋰離子電池由于其環(huán)保節(jié)能的特性,已經成為了目前應用最廣泛的動力能源,由多個單體電池串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)組成的鋰離子電池組由于其大容量、高倍率放電的特性,已被越來越被廣泛的作為動力提供能源應用到各種領域。
      [0003]在現(xiàn)有技術中,利用多個電芯體組進行串并聯(lián)連接組裝構成鋰離子電池組時,需要對各電芯體極耳續(xù)接鎳條,然后按照當前電池組的串并聯(lián)結構將續(xù)接的鎳條分別焊接到設置有電路板的轉接板上,完成電池組的串并聯(lián)連接。
      [0004]本發(fā)明人在進行本發(fā)明的研宄過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術存在以下的缺陷:
      [0005]組裝好的鋰離子電池組拆卸難度較大,且現(xiàn)有技術在進行電芯體的串并聯(lián)連接時,至少進行兩次焊接,且拆卸時,需要將各虛接鎳條進行焊接熔錫操作,烙鐵溫度高達380°C,其長時間在極耳上作業(yè)容易導致電芯松皮、脹氣、偏軟等不良現(xiàn)象。

      【發(fā)明內容】

      [0006]本發(fā)明實施例目的在于提供一種無需焊錫的鋰離子電池組,采用該技術方案得到的鋰離子電池組拆裝簡便,且有利于避免串并聯(lián)連接對電芯體性能造成不良損傷,有利于提尚電池的性能。
      [0007]第一方面,本發(fā)明實施例提供的一鐘鋰離子電池組,包括:
      [0008]由至少兩個鋰離子電池單體排列在一起組成的電池組本體;
      [0009]第一轉接板、第二轉接板,分別包括絕緣基板,在各所述絕緣基板的頂面設置有至少兩金屬層,在任一金屬層的側面分別設置有一貫穿所述絕緣基板的開槽,所述第一轉接板、第二轉接板分別設置在所述電池組本體的端部頂面,
      [0010]各所述電池單體的其中一極耳從所述第一轉接板的一所述開槽伸出且彎折在所述開槽側的所述金屬層的頂部,另一極耳從所述第二轉接板的一所述開槽伸出且彎折在所述開槽側的所述金屬層的頂部;
      [0011]金屬條,各所述金屬條分別固定在各所述金屬層頂面,且將各所述極耳固定在所述金屬層與所述金屬條之間;
      [0012]各所述電池單體形成串聯(lián)或者并聯(lián)連接關系。
      [0013]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,各所述電池單體的正極耳為鋁條。
      [0014]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,所述金屬條為銅條。
      [0015]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,各所述金屬條分別通過螺釘固定在各所述金屬層的頂部。
      [0016]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,各所述第一轉接板、第二轉接板均位于所述電池組本體的端部頂面內,且窄于所述電池組本體的端部頂面。
      [0017]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,還包括兩放電端子,各所述放電端子分別由水平的第一金屬片、以及相對所述第一金屬片向下直角彎折的垂直接線端構成,
      [0018]在所述第一金屬片上設置螺孔,所述第一金屬片通過貫穿所述螺孔的螺釘緊貼固定在所述第一轉接板或者第二轉接板的頂面;
      [0019]所述垂直接線端包括:所述第一金屬片向下彎折形成的第二金屬片、以及第一延伸片、第二延伸片構成,
      [0020]所述第一延伸片、第二延伸片分別沿所述第二金屬片的兩縱向邊緣伸出,且分別相向地向位于所述兩縱向邊緣之間的外垂直面彎折,使所述第一延伸片、第二延伸片與所述外垂直面構成一具有縱向間隙的通孔,所述通孔內緊固有作為所述電池組的放電導線,所述縱向間隙由所述第一延伸片、第二延伸片與所述外垂直面相對且不連接形成。
      [0021]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,所述垂直接線端位于所述第一轉接板或者第二轉接板外,直立在所述電池組本體的端部頂面上。
      [0022]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,還包括兩放電插件,各所述放電插件分別由水平的第三金屬片、以及由所述第三金屬片水平延伸的金屬管構成,
      [0023]在所述第三金屬片上設置螺孔,所述第三金屬片通過貫穿所述螺孔的螺釘緊貼固定在所述第一轉接板或者第二轉接板的頂面;
      [0024]所述金屬管作為所述電池組的放電插口。
      [0025]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,所述金屬管位于所述第一轉接板或者第二轉接板外,水平懸空位于所述電池組本體的端部頂面上,不超出所述端部頂面。
      [0026]結合第一方面,在第一種實現(xiàn)方式下,所述金屬條的背面設置有凹位,當所述金屬條固定在所述金屬層頂面時,所述金屬層頂面的凸點陷入在所述凹位內。
      [0027]由上可見,應用本實施例技術方案,由于本實施例采用第一轉接板、第二轉接板,使各鋰離子電池單體的極耳分別通過其上的金屬層與金屬條的緊固機械連接,實現(xiàn)了需要串并聯(lián)組合的各鋰離子電池單體的極耳的引出,其相對為了使各單體通過極耳的焊接而實現(xiàn)串并聯(lián)連接從而需要在串并聯(lián)焊接前在銅條以及鋁條的極耳上進一步焊接便于焊接的鎳條的現(xiàn)有技術,采用本實施例技術方案無需進行轉鎳焊接,采用機械的、可拆卸的緊固連接即實現(xiàn)了各單體的串并聯(lián)連接,有利于提高電池組裝配的工藝效率,且便于電池組的拆卸以及維護。
      【附圖說明】
      [0028]圖1為本發(fā)明實施例1中提供的鋰離子電池單體101結構示意圖;
      [0029]圖2為本發(fā)明實施例1中提供的電池組本體102與兩轉接板1031、1032的裝配結構示意圖;
      [0030]圖3為本發(fā)明實施例1中圖2的俯視結構示意圖;
      [0031]圖4為本發(fā)明實施例1中提供的第一轉接板1031的主視結構示意圖;
      [0032]圖5為本發(fā)明實施例1中圖4的立體結構示意圖;
      [0033]圖6為本發(fā)明實施例1中提供的第二轉接板1032的主視結構示意圖;
      [0034]圖7為本發(fā)明實施例1中圖6的立體結構示意圖;
      [0035]圖8為本發(fā)明實施例1中提供的一種金屬條104的主視結構示意圖;
      [0036]圖9為本發(fā)明實施例1中圖8的立體結構示意圖;
      [0037]圖10為本發(fā)明實施例1中提供的另一種金屬條104的立體結構示意圖;
      [0038]圖11為本發(fā)明實施例1中提供的帶插線型端子的鋰離子電池組立體裝配結構示意圖;
      [0039]圖12為本發(fā)明實施例1中圖11的俯視結構示意圖;
      [0040]圖13為本發(fā)明實施例1中提供的放電端子108主視結構示意圖;
      [0041]圖14為本發(fā)明實施例1中圖13的一立體結構示意圖;
      [0042]圖15為本發(fā)明實施例1中圖13的另一立體結構示意圖;
      [0043]圖16為本發(fā)明實施例1中提供的帶放電插件110的鋰離子電池組立體裝配結構示意圖;
      [0044]圖17為本發(fā)明實施例1中圖16的俯視結構示意圖;
      [0045]圖18為本發(fā)明實施例1中提供的放電插件110的立體結構示意圖。
      [0046]附圖標記:
      [0047]101:鋰離子電池單體;102:電池組本體;1031:第一轉接板;
      [0048]1032:第二轉接板;104:金屬條; 1041:凹位;
      [0049]105:金屬層;106:開槽;107:螺釘;
      [0050]108放電端子;1081:第一金屬片;1082:垂直接線端;
      [0051]10821:第二金屬片;10822:第一延伸片;10823:第二延伸片;
      [0052]1083:通孔;109:放電導線; 110:放電插件;
      [0053]1101:第三金屬片;1102:金屬管。
      【具體實施方式】
      [0054]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明,在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明,但并不作為對本發(fā)明的限定。
      [0055]實施例1:
      [0056]參見圖1-18所示,本實施例提供一種鋰離子電池組,其是由至少兩個鋰離子電池單體101排列在一起組成的電池組本體102。
      [0057]在電池組本體102的端部頂面還固定有兩轉接板1031、1032(記為第一轉接板1031、第二轉接板1032),各轉接板1031、1032分別包括絕緣基板,在各絕緣基板的頂部固定有多個相互隔離的金屬層105,該金屬層105可以但不限于將金屬塊或者金屬片鑲嵌在絕緣基板的頂部表面實現(xiàn)。
      [0058]在各轉接板1031、1032的各金屬層105側分別設置有一貫穿絕緣層的開槽106,這樣,當將兩轉接板1031、1032分別置于電池組本體102的端部頂面時,使每個鋰離子電池單體101的其中一極耳(正極耳或負極耳的任一)從第一轉接板1031穿過,另一極耳(正極耳或負極耳的另一)從第二轉接板1032穿過。其中:極耳從各轉接板1031、1032穿出具體是從該極耳正對的開槽106穿出,并彎折在該開槽106側的金屬層105的頂面。
      [0059]在各金屬層105的頂面還分別固定有一金屬條104,緊固該金屬條104以將極耳壓緊在金屬層105的頂面且與金屬層105緊密接觸。這樣,通過第一轉接板1031、第二轉接板1032實現(xiàn)了各鋰離子電池單體101極耳的轉接,而實現(xiàn)了電池組本體102內各單體101的串聯(lián)或者并聯(lián)連接。
      [0060]譬如,當當前鋰離子電池單體101之間相互并聯(lián)時,將各相互并聯(lián)的各鋰離子電池單體101的所有正極耳均從第一轉接板1031上的開槽106穿出并分別采用金屬條104固定并且使第一轉接板1031上的各金屬層105或者金屬條104相互連接,將各鋰離子電池單體101的所有負極耳均從第一轉接板1031上的開槽106穿出并分別采用金屬條104固定并且使第一轉接板1031上的各金屬層105或者金屬條104相互連接,即得并聯(lián)組成的電池組本體102。
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