容器外殼底面的形狀相配合的圓片狀或方形片狀等等。所述柱狀凸臺(tái)1-1截面的形狀可以為與超級(jí)電容器外殼底面的安裝孔相配合的圓形或正方形等等。加強(qiáng)筋1-4的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)置，通常大于等于2個(gè)即可。
[0050]本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋1-4為加寬的長條形狀，在其他實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋1-4可設(shè)計(jì)成其它形狀。
[0051]本實(shí)施例中，所述集流體本體由鋁合金材料制造，因此具有一定的彈性。
[0052]具體來說，在其他實(shí)施例中，集流體本體I可以是厚度為0.5mm的圓片狀集流體本體，其由鋁合金彈性材料制成，既可保證集流體與極組的焊接效果，又有抗振的作用，而且還可以減輕單體質(zhì)量。
[0053]本實(shí)施例中，在集流體本I的一面設(shè)置了多個(gè)加強(qiáng)筋1-4，可以防止集流體本體I變形，同時(shí)加寬的加強(qiáng)筋1-4又能增強(qiáng)集流體與外殼的接觸。
[0054]本實(shí)施例中，所述圓柱凸臺(tái)1-2的形狀和尺寸與外殼底面的安裝孔配合，并用激光焊接即可固定極組。所述圓錐凸臺(tái)1-1可伸入極組的中心孔中，減小極組徑向移動(dòng)距離，保證極組與集流體的同軸度。
[0055]所述注液孔1-3開設(shè)于集流體軸線方向，可降低注液工裝的復(fù)雜性，同時(shí)使得注液方式改為底端注液。
[0056]由上述的實(shí)施例可見，采用本實(shí)用新型的集流體既可實(shí)現(xiàn)極組的軸向定位、改變注液方式，又有抗振、減輕單體質(zhì)量、降低工裝復(fù)雜性的作用。
[0057]參見圖3a-圖3c，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超級(jí)電容器，包括:集流體、外殼2和極組3 ;所述集流體可以為圖2a-圖2c所示的集流體；
[0058]本實(shí)施例中，所述集流體的集流體本體I第一面上的圓錐狀凸1-1臺(tái)伸入極組3的中心孔3-1中，且第一面與極組3底面連接。本實(shí)施例中，極組3為圓柱體結(jié)構(gòu)，在其軸心位置，具有貫穿整個(gè)極組的中心孔3-1。本實(shí)施例中，外殼2為底面具有安裝孔的圓柱狀套筒結(jié)構(gòu)。
[0059]所述集流體本體I第二面上的柱狀凸臺(tái)1-2與外殼底面的安裝孔以焊接方式形成過渡配合。
[0060]所述極組被通過所述集流體的注液孔注入的電解液浸潤。
[0061]本實(shí)施例中，所述片狀集流體本體I的第二面還設(shè)置有沿柱狀凸臺(tái)向片狀集流體本體外邊沿方向，呈放射狀排布的多個(gè)加強(qiáng)筋。這樣，多個(gè)加強(qiáng)筋，使得片狀集流體本體的第二面形成有多個(gè)扇形區(qū)域。
[0062]所述第一面與極組底面連接，是通過激光焊接的方式，使多個(gè)扇形區(qū)域與極組底面連接。
[0063]所述注液孔由一密封結(jié)構(gòu)(圖中未示出)密封。
[0064]本實(shí)施例中的集流體可以與圖2a-圖2c完全相同，這里不再重復(fù)說明。
[0065]本實(shí)施例中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括:膠塞和鋁塞；所述注液孔在注液完成之后由所述膠塞密封；所述鋁塞位于所述膠塞外側(cè)，被采用激光焊接于所述注液孔底部。
[0066]以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集流體與極組和外殼進(jìn)行裝配的具體過程進(jìn)行說明，裝配過程可以包括如下步驟:
[0067]1、先將集流體本體第一面上的圓錐狀凸臺(tái)伸入極組中心孔中；
[0068]2、通過激光焊接的方式，使得多個(gè)扇形區(qū)域與極組底面連接，即第一面與極組底面連接，進(jìn)而使得集流體的注液孔與極組中心孔連通；
[0069]3、再將外殼從集流體一端套在已焊接了集流體的極組外面，使得集流體本體第二面上的柱狀凸臺(tái)插入到外殼底面的安裝孔中；
[0070]4、在柱狀凸臺(tái)與安裝孔配合的部位，通過激光焊接形成過渡配合；
[0071 ] 5、通過集流體的注液孔，將電解液注入到極組中，使得極組被電解液浸潤；
[0072]6、在注液完成后，先用膠塞將注液孔密封，再在膠塞的外側(cè)，用激光焊接鋁塞，以保證注液孔密封，并防止膠塞被擠出。
[0073]由上述的實(shí)施例可見，采用本實(shí)用新型的集流體及超級(jí)電容器，既可實(shí)現(xiàn)極組的軸向定位、改變注液方式，又有抗振、減輕單體質(zhì)量、降低工裝復(fù)雜性的作用。
[0074]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0075]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0076]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超級(jí)電容器的集流體，其特征在于，包含:片狀集流體本體；所述片狀集流體本體的形狀與超級(jí)電容器外殼底面的形狀相配合； 所述片狀集流體本體的第一面的中心位置，沿其軸向方向設(shè)置有用于與超級(jí)電容器極組的中心孔配合的圓錐形凸臺(tái)； 所述片狀集流體本體的第二面的中心位置，沿其軸向方向設(shè)置有用于與超級(jí)電容器外殼底面的安裝孔配合的柱狀凸臺(tái)； 所述圓錐形凸臺(tái)與片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)同軸；且在圓錐形凸臺(tái)與片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)的軸心處，形成有貫穿所述圓錐形凸臺(tái)、片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)的注液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流體，其特征在于: 所述片狀集流體本體的第二面還設(shè)置有沿柱狀凸臺(tái)向片狀集流體本體外邊沿方向，呈放射狀排布的多個(gè)加強(qiáng)筋； 所述加強(qiáng)筋使得片狀集流體本體的第二面形成有多個(gè)扇形區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流體，其特征在于:所述的圓錐形凸臺(tái)的最大直徑處位于所述片狀集流體本體的第一面上，其最大直徑與超級(jí)電容器極組的中心孔的直徑相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的集流體，其特征在于: 所述片狀集流體本體的形狀為與超級(jí)電容器外殼底面的形狀相配合的圓片狀；或 所述柱狀凸臺(tái)截面的形狀為與超級(jí)電容器外殼底面的安裝孔相配合的圓形或正方形； 或，所述集流體本體由鋁合金材料制造。
5.一種超級(jí)電容器，包括:集流體、外殼和極組；其特征在于:所述集流體為權(quán)利要求1所述的集流體； 所述集流體本體第一面上的圓錐狀凸臺(tái)伸入極組的中心孔中，且第一面與極組底面連接; 所述集流體本體第二面上的柱狀凸臺(tái)與外殼底面的安裝孔以焊接方式形成過渡配合； 所述極組被通過所述集流體的注液孔注入的電解液浸潤； 所述注液孔由一密封結(jié)構(gòu)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)電容器，其特征在于: 所述片狀集流體本體的第二面還設(shè)置有沿柱狀凸臺(tái)向片狀集流體本體外邊沿方向，呈放射狀排布的多個(gè)加強(qiáng)筋； 所述加強(qiáng)筋使得片狀集流體本體的第二面形成有多個(gè)扇形區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級(jí)電容器，其特征在于: 所述第一面與極組底面連接，是通過激光焊接的方式，使多個(gè)扇形區(qū)域與極組底面連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超級(jí)電容器，其特征在于:所述的圓錐形凸臺(tái)的最大直徑處位于所述片狀集流體本體的第一面上，其最大直徑與超級(jí)電容器極組的中心孔的直徑相配入口 ο
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的超級(jí)電容器，其特征在于: 所述片狀集流體本體的形狀為與超級(jí)電容器外殼底面的形狀相配合的圓片狀；或 所述柱狀凸臺(tái)截面的形狀為與超級(jí)電容器外殼底面的安裝孔相配合的圓形或正方形； 或，所述集流體本體由鋁合金材料制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的超級(jí)電容器，其特征在于:所述的密封結(jié)構(gòu)包括:膠塞和鋁塞； 所述注液孔在注液完成之后由所述膠塞密封； 所述鋁塞位于所述膠塞外側(cè)，被采用激光焊接于所述注液孔底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種超級(jí)電容器的集流體及超級(jí)電容器，該集流體包含：片狀集流體本體；所述片狀集流體本體的形狀與超級(jí)電容器外殼底面的形狀相配合；所述片狀集流體本體的第一面的中心位置，沿其軸向方向設(shè)置有用于與超級(jí)電容器極組的中心孔配合的圓錐形凸臺(tái)；所述片狀集流體本體的第二面的中心位置，沿其軸向方向設(shè)置有用于與超級(jí)電容器外殼底面的安裝孔配合的柱狀凸臺(tái)；所述圓錐形凸臺(tái)與片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)同軸；且在圓錐形凸臺(tái)與片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)的軸心處，形成有貫穿所述圓錐形凸臺(tái)、片狀集流體本體和柱狀凸臺(tái)的注液孔。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例，能夠減少出現(xiàn)集流體軸向偏焊的問題。
【IPC分類】H01G11-70, H01G11-68
【公開號(hào)】CN204537861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520193077
【發(fā)明人】陳勝軍
【申請(qǐng)人】集盛星泰( 北京) 科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日