正反插電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種電連接器，尤其是指一種應(yīng)用于正反插的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的可正反插的電連接器，包括：一電路板，具有多個(gè)焊墊，兩排端子設(shè)于電路 板上、下表面，每一端子設(shè)有一接觸部及一焊接部，焊接部對(duì)應(yīng)焊接于電路板的焊墊上，使 上下排端子分別與電路板形成電性連接，電路板表面設(shè)有多個(gè)透空槽，接觸部位于所述透 空槽內(nèi)，并可于透空槽上下彈動(dòng)，且接觸部的前端延伸形成具有較窄板面的導(dǎo)斜面，且上、 下兩排端子中對(duì)應(yīng)同一透空槽的導(dǎo)斜面左右錯(cuò)開，當(dāng)該電連接器與對(duì)接連接器正常對(duì)接 時(shí)，對(duì)接連接器壓接上表面或下表面的的其中一個(gè)表面的端子接點(diǎn)，同時(shí)，由于上下表面的 端子的導(dǎo)斜面左右錯(cuò)開，從而使上下兩排端子不會(huì)接觸。
[0003] 然而，由于上下表面端子的接觸部均位于所述透空槽內(nèi)，使端子接觸部的自由活 動(dòng)范圍較大，而對(duì)接連接器與其中一面插接接觸時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行盲插或傾斜，歪斜插入，使上 排端子或下排端子歪斜，變形，進(jìn)而使上下排端子的導(dǎo)斜面很容易相互觸碰在一起，當(dāng)上下 排端子的導(dǎo)斜面觸碰在一起時(shí)就會(huì)導(dǎo)致短路，從而不能正常的電性連接導(dǎo)通，甚至?xí)p壞 使用的電子設(shè)備。
[0004] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器，W克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)正反插，防止電連接器短路，更好的 電性連接的電連接器。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0007] -舌板，具有相對(duì)的兩個(gè)表面，多個(gè)接觸墊，分別設(shè)于兩個(gè)所述表面；
[0008] -絕緣本體，設(shè)置于所述舌板上；
[0009] 多個(gè)導(dǎo)電端子，設(shè)于所述絕緣本體上，并分別延伸至兩個(gè)所述表面；
[0010] 所述導(dǎo)電端子具有一接觸部、一導(dǎo)接部與一抵壓部，每一所述導(dǎo)接部分別對(duì)應(yīng)每 一所述接觸墊；
[0011] 一對(duì)接連接器與兩個(gè)所述表面的任一表面電性對(duì)接時(shí)，所述對(duì)接連接器電性接觸 對(duì)應(yīng)表面的所述接觸部，使所述對(duì)應(yīng)表面的所述接觸墊與所述導(dǎo)接部電性導(dǎo)接，使所述對(duì) 應(yīng)表面的所述抵壓部抵壓另一表面的所述抵壓部，使另一表面的所述導(dǎo)接部遠(yuǎn)離所述接觸 墊；
[0012] 一殼體，設(shè)有一容置空間，所述絕緣本體設(shè)于所述容置空間內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步，所述舌板設(shè)有多個(gè)透空槽，所述抵壓部設(shè)置在所述透空槽內(nèi)。
[0014] 進(jìn)一步，所述導(dǎo)接部向一側(cè)延伸設(shè)有一固定部，所述固定部鑲埋成型于所述絕緣 本體。
[0015] 進(jìn)一步，所述抵壓部為一平面，與所述對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，所述對(duì)應(yīng)表面的所述 抵壓部抵壓另一表面的所述抵壓部。
[0016] 進(jìn)一步，所述絕緣本體具有一基座與一固持板，所述基座設(shè)有一收容空間，所述固 持板板設(shè)于所述收容空間內(nèi)；所述導(dǎo)電端子鑲埋成型于所述固持板；所述固持板設(shè)有多個(gè) 凸柱與凹槽，所述舌板對(duì)應(yīng)所述凸柱設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述凸柱穿過所述第一通孔固定 于所述凹槽內(nèi)，使所述固持板固定于兩個(gè)所述表面；所述基座設(shè)有一上基座與一下基座，所 述上基座與所述下基座均設(shè)有一第一鉤部和一通槽，所述舌板對(duì)應(yīng)所述第一鉤部設(shè)有多個(gè) 第二通孔，所述通槽設(shè)有一突出部，所述第一鉤部透過所述第二通孔固定于所述突出部；所 述上基座與所述下基座側(cè)邊各設(shè)有一第二鉤部與一階梯部，所述舌板兩側(cè)各設(shè)一缺口，所 述第二鉤部透過所述缺口與所述階梯部卡持配合。
[0017] 進(jìn)一步，所述殼體表面設(shè)有一向下延伸的彈片，所述彈片抵持于所述絕緣本體上。
[0018] 一舌板，具有相對(duì)的一第一表面和一第二表面，多個(gè)接觸墊，分別設(shè)于所述第一表 面和所述第二表面；
[0019] 一絕緣本體，設(shè)置于所述舌板上；
[0020] 多個(gè)導(dǎo)電端子，設(shè)于所述絕緣本體上，并分別延伸到所述第一表面和所述第二表 面，所述導(dǎo)電端子具有一接觸部、一導(dǎo)接部、一抵壓部，每一所述導(dǎo)接部分別對(duì)應(yīng)每一所述 接觸墊；
[0021] 一對(duì)接連接器與所述第一表面電性連接時(shí)，所述第一表面的所述導(dǎo)接部導(dǎo)接于所 述接觸墊，位于所述第一表面的所述抵壓部抵壓位于所述第二表面的所述抵壓部，使位于 所述第二表面的所述導(dǎo)接部與所述第二表面的所述接觸墊遠(yuǎn)離；
[0022] 所述對(duì)接連接器與所述第二表面電性連接時(shí)，所述第二表面的所述導(dǎo)接部導(dǎo)接于 所述接觸墊，位于所述第二表面的所述抵壓部抵壓位于所述第一表面的所述抵壓部，使位 于所述第一表面的所述導(dǎo)接部與所述第一表面的所述接觸墊遠(yuǎn)離；
[0023] 一殼體，設(shè)有一容置空間，所述絕緣本體設(shè)于所述容置空間內(nèi)。
[0024] 進(jìn)一步，所述舌板設(shè)有多個(gè)透空槽，所述抵壓部位于所述透空槽內(nèi)。
[00巧]進(jìn)一步，所述導(dǎo)接部向一側(cè)延伸設(shè)有一固定部，所述固定部鑲埋成型固定于所述 絕緣本體。
[0026] 進(jìn)一步，所述抵壓部為一平面，與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)，所述第一表面的所述抵壓部 與所述第二表面的所述抵壓部抵接。
[0027] 進(jìn)一步，所述絕緣本體設(shè)有一基座與一固持板，所述基座設(shè)有一收容空間，所述 固持板設(shè)于所述收容空間內(nèi)；所述固持板設(shè)于所述第一表面與所述第二表面；所述基座設(shè) 于所述第一表面與所述第二表面；所述導(dǎo)電端子鑲埋成型固定于所述固持板。
[0028] 進(jìn)一步，所述殼體表面設(shè)有一向內(nèi)延伸的彈片，所述彈片抵持于所述絕緣本體上。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有W下有益效果；電連接器與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)， 對(duì)接連接器與舌板兩所述表面其中任一個(gè)表面的端子電性壓接接觸，對(duì)接連接器抵壓對(duì)應(yīng) 表面的端子的接觸部，所述對(duì)應(yīng)表面的端子抵壓部抵壓另一表面的端子抵壓部，另一表面 的端子導(dǎo)接部遠(yuǎn)離相應(yīng)側(cè)的舌板的接觸墊，與對(duì)接連接器對(duì)應(yīng)表面接觸的端子的導(dǎo)接部與 舌板的接觸墊電性連接，使電連接器電性導(dǎo)通，且抵壓部為平面，端子間接觸平穩(wěn)，不論對(duì) 接連接器歪插或斜插，都不會(huì)形成短路，而端子后端與絕緣本體一體成型，使端子穩(wěn)固性增 加，避免焊接所需的焊接時(shí)間和成本。
[0030]【【附圖說明】】
[0031] 圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；
[0032] 圖2為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；
[0033] 圖3為本實(shí)用新型電連接器的部分組合圖；
[0034] 圖4為本實(shí)用新型電連接器的立體剖視圖；
[00巧]圖5為本實(shí)用新型電連接器的另一視角立體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】 [0036] 的附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0037]
[00測(cè)【【具體實(shí)施方式】】
[0039] 為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征W及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0040] 如圖1所示，本實(shí)用新型電連接器100包括有一絕緣本體3,多個(gè)導(dǎo)電端子2設(shè) 于所述絕緣本體3上，一舌板1，設(shè)有多個(gè)接觸墊12,所述絕緣本體3設(shè)置于所述舌板1 上，每一導(dǎo)電端子2自所述絕緣本體3延伸，并分別對(duì)應(yīng)每一所述接觸墊12,一殼體4， 包覆所述絕緣本體3。
[0041] 如圖1所示，所述舌板1具有相對(duì)設(shè)置的第一表面10和第二表面11，所述第 一表面10上設(shè)有多個(gè)接觸墊12,所述接觸墊12為5個(gè)，且排成一排設(shè)置，所述接觸墊12 分別對(duì)應(yīng)USB3. 0的Spin端子，用于傳輸U(kuò)SB3. 0端子信號(hào)，每一所述接觸墊12的前方對(duì) 應(yīng)設(shè)置一透空槽13,所述透空槽13的前方，設(shè)有4個(gè)接點(diǎn)17,4個(gè)所述接點(diǎn)17成一排設(shè) 置，用于傳輸U(kuò)SB2.0信號(hào)，所述接觸墊12的后方具有多個(gè)第一通孔14及第二通孔15,用 于使所述絕緣本體3固定于所述舌板1，所述舌板1兩側(cè)具有至少一缺口 16,用于固持 所述絕緣本體3,多個(gè)焊墊18,設(shè)于所述舌板1的后端，多個(gè)線纜，與所述焊墊18電性連 接，所述第二表面11與所述第一表面10的所述接觸墊12,W及所述接點(diǎn)17相對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè) 置。
[004引如圖1和圖2、圖4所示，多個(gè)導(dǎo)電端子2,設(shè)于所述絕緣本體3上，多個(gè)所述導(dǎo) 電端子2結(jié)構(gòu)相同，每一所述導(dǎo)電端子2具有一接觸部21、所述接觸部21用于與一對(duì)接 連接器200電性連接，自所述接觸部21向前延伸一抵壓部20,自所述接觸部21向后延 伸一導(dǎo)接部22,每一所述導(dǎo)接部22分別對(duì)應(yīng)每一所述接觸墊12,所述導(dǎo)接部22向后延 伸一固持部，所述固持部與所述絕緣本體3 -體成型，將所述導(dǎo)電端子2固定在所述絕緣 本體3上，并分別延伸至所述第一表面10和所述第二表面11，所述抵壓部20設(shè)置在所 述透空槽13內(nèi)且所述抵壓部20為一平面，當(dāng)與對(duì)接連接器200接觸時(shí)，所述接觸部21 用于與對(duì)接連接器200電性連接，所述導(dǎo)接部22與所述接觸墊12接觸形成電性連接；使 所述第一表面10的所述抵壓部20與所述第二表面11的所述抵壓部20抵接。
[0043] 如圖1、圖2和圖5所示，所述絕緣本體3具有至少一基座30與一固持板31，
[0044] 所述固持板31與所述導(dǎo)電端子2鑲埋成型，所述固持板31設(shè)有多個(gè)凸柱310 與凹槽311，本實(shí)施例中，兩個(gè)所述固持板31對(duì)應(yīng)設(shè)于所述舌板1的第一表面10和第二 表面11，所述凸柱310透過所述第一通孔14與對(duì)應(yīng)的所述凹槽311扣合，使所述固持板 31固定在所述舌板1的所述第一表面10與所述第二表面11 ;
[0045] 所述基座30設(shè)于所述舌板1的所述第一表面10與所述第二表面11，且上下夾 持所述舌板1，所述基座30設(shè)有一收容空間32,所述固持板31收容于所述收容空間32 內(nèi)，所述基座30夾持并固定所述固持板31，是所述固持板31牢固的固持于所述舌板1， 所述基座30設(shè)有一主體部305,所述主體部305具有一第一鉤部301與一通槽302,所 述第一鉤部301沿主體部305向下延伸，所述通槽302貫穿所述主體部305,所述通槽 302設(shè)有一突出部(未圖示)，所述突出部具有一導(dǎo)斜面(未圖示)，所述導(dǎo)斜面用于引導(dǎo)、定 位，所述第二通孔15與所述基座30的所述第一鉤部301和所述通槽302 -一對(duì)應(yīng)設(shè) 置，所述第一鉤部301透過所述第二通孔15沿著所述導(dǎo)斜面固定于所述突出部，固定所 述基座30 ;
[0046] 所述主體部305的側(cè)邊具有一第二鉤部303與一階梯部304,所述第二鉤部 303與所述階梯部304為遠(yuǎn)離所述通槽302的方向設(shè)置，且位于所述主體部305兩側(cè)，所 述第二鉤部303與所述階梯部304由所述主體部305前端向前凸