一種平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆質(zhì)量很大程度上影響高速平行線纜的電氣性能，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及工藝采用鋼質(zhì)圓形模具，模具孔徑大于平行對最寬尺寸，在包鋁箔或聚脂帶操作中，隨著鋁箔或聚脂帶轉(zhuǎn)動時位置變化，在包帶張力下線材的一點與模具接觸，該點受力很大使線材在該點出現(xiàn)芯線變形，從整條線上看這種變形呈現(xiàn)為周期性的螺旋線狀，這種周期性變形造成衰減等在某頻率點出現(xiàn)衰減急巨增大(出現(xiàn)衰減尖峰)問題，以及造成阻抗及差分轉(zhuǎn)同模等指標等電氣不良等，測試頻率越高這些電氣不良表現(xiàn)越明顯，這是造成線材無法通過高頻測試的一個很主要原因；另一點受力大易造成鋁箔或聚脂帶刮傷斷帶等問題。為使得高速平行電纜在更高頻率高頻下阻抗、衰減、差分轉(zhuǎn)同模等電氣性能測試合格，對的平行包帶工藝和包帶設(shè)備進行改進變的刻不容緩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題:關(guān)于平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及工藝采用鋼質(zhì)圓形模具，使平行線對發(fā)生螺旋線形型變，造成線材無法通過高頻測試。
[0004]本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)，包括基座、支架板、上導(dǎo)輪裝置、下導(dǎo)輪裝置、頂桿；
[0006]所述支架板豎直安裝在基座上，所述支架板上開設(shè)呈豎直狀的調(diào)節(jié)槽；
[0007]所述上導(dǎo)輪裝置包括調(diào)節(jié)塊、通過軸安裝在調(diào)節(jié)塊上的一對上導(dǎo)輪，所述調(diào)節(jié)塊可在調(diào)節(jié)槽中上下滑動，所述一對上導(dǎo)輪的中心線位于同一水平面上，所述一對上導(dǎo)輪的中心線垂直于支架板；
[0008]所述下導(dǎo)輪裝置安裝在支架板的側(cè)面上，所述下導(dǎo)輪裝置包括一對下導(dǎo)輪，所述一對下導(dǎo)輪的中心線位于同一水平面上，所述一對下導(dǎo)輪的中心線垂直于支架板，所述一對下導(dǎo)輪位于一對上導(dǎo)輪的正下方；
[0009]所述支架板的頂部設(shè)有支撐塊，所述頂桿活動安裝在支撐塊上，所述頂桿的中心線呈豎直狀，所述頂桿的底端設(shè)有壓力彈簧，所述壓力彈簧的另一端連接在調(diào)節(jié)塊的頂面上，所述頂桿和壓力彈簧的配合可驅(qū)使一對上導(dǎo)輪接近或遠離一對下導(dǎo)輪；
[0010]其中，所述下導(dǎo)輪裝置還包括橫向移動塊、一端樞接在橫向移動塊一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿、位于橫向移動塊與支架板側(cè)面之間的一對伸縮彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿水平設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過支架板并螺接在支架板上，所述一對伸縮彈簧處于同一水平面上，所述一對伸縮彈簧位于調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)；所述一對下導(dǎo)輪通過軸安裝在橫向移動塊上。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述壓力彈簧對調(diào)節(jié)塊有一下壓的作用力，此作用力可通過頂桿的升降進行調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)一對上導(dǎo)輪加在處于其與一對下導(dǎo)輪之間的平行線對之間的壓力。如此，本實用新型易于達到既施加足夠壓力又不至于將線對壓傷的效果，從而避免平行線對發(fā)生螺旋線形型變，保證線材順利通過高頻測試。
[0012]所述調(diào)節(jié)塊在調(diào)節(jié)槽中的升降可通過頂桿和壓力彈簧的配合實現(xiàn)，調(diào)節(jié)塊帶動其上的一對上導(dǎo)輪升降，如此，一對上導(dǎo)輪與一對下導(dǎo)輪之間隙可調(diào)，以滿足不同線纜的需求；當(dāng)一對上導(dǎo)輪和一對下導(dǎo)輪左右錯位時，操作人員可動作調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿配合一對伸縮彈簧可實現(xiàn)橫向移動塊的水平移動，橫向移動塊帶動一對下導(dǎo)輪作水平移動，使一對下導(dǎo)輪與一對上導(dǎo)輪上下對齊。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述下導(dǎo)輪裝置還包括一對導(dǎo)向桿，所述一對導(dǎo)向桿固定在橫向移動塊上，所述支架板上開設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向孔，所述一對導(dǎo)向桿位于調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。所述導(dǎo)向桿不僅具有導(dǎo)向作用，還可防止橫向移動塊傾斜。作為進一步改進，所述支架板上設(shè)有突出圓形塊，所述橫向移動塊上設(shè)有突出圓形塊，所述一對伸縮彈簧的任一伸縮彈簧的兩端分別套裝在支架板上的突出圓形塊和橫向移動塊上的突出圓形塊上。如此改進，可方便操作人員更換伸縮彈簧。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述調(diào)節(jié)槽的數(shù)量為兩個，所述兩個調(diào)節(jié)槽相互平行。作為進一步改進，所述調(diào)節(jié)塊包括兩根滑桿、分別位于滑桿兩端的塊一和塊二，所述滑桿與調(diào)節(jié)槽配合且可在調(diào)節(jié)槽中作上下運動，所述塊一與支架板一側(cè)面接觸，所述塊二與支架板另一側(cè)面接觸，所述一對上導(dǎo)輪通過軸安裝在塊一上。作為一種優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)塊滑桿的橫截面呈方形。與之相配合的，調(diào)節(jié)槽的橫截面亦呈方形，如此改進，可防止調(diào)節(jié)塊傾斜。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述一對上導(dǎo)輪的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽，所述一對下導(dǎo)輪的外圓周面上開設(shè)環(huán)形凹槽，所述一對上導(dǎo)輪的外圓周面上的環(huán)形凹槽向下正投影落在一對下導(dǎo)輪的外圓周面上的環(huán)形凹槽中。在實際操作中，平行線對卡合在上下導(dǎo)輪的環(huán)形凹槽中。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述頂桿通過螺紋連接的方式活動安裝在支撐塊上。作為進一步改進，所述頂桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于調(diào)節(jié)塊的上方。如此改進，可防止頂桿自主升降。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述頂桿的底端設(shè)突出圓桿，所述突出圓桿的外徑小于頂桿的外徑，所述壓力彈簧的一端套裝在突出圓桿上并止于頂桿的底面。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]圖1為本實用新型一種平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處放大圖；
[0021]圖3為圖1中從左前偏上方觀察所述平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1或圖3中上導(dǎo)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1或圖3中下導(dǎo)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中符號說明:
[0025]10 —基座；
[0026]20 一支架板；21 —調(diào)節(jié)槽；22 —支撐塊；
[0027]30 一上導(dǎo)輪裝置；31 —調(diào)節(jié)塊；311 —塊一 ；312 —塊二 ；313 —滑桿；32 —上導(dǎo)輪；320 —環(huán)形凹槽；
[0028]40 —下導(dǎo)輪裝置；41 —下導(dǎo)輪；410 —環(huán)形凹槽；42 —橫向移動塊；420 —突出圓形環(huán)；43 —調(diào)節(jié)螺桿；44 一伸縮彈簧；45 —導(dǎo)向桿；
[0029]50 —頂桿；51 —突出圓桿；
[0030]60 —伸縮彈簧；
[0031]70—鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，一種平行線對鋁箔及熱融聚脂帶包覆入模機構(gòu)，包括基座10、支架板
20、上導(dǎo)輪裝置30、下導(dǎo)輪裝置40、頂桿50。
[0033]如圖1所示，所述支架板20豎直安裝在基座10上，如圖3所示，所述支架板20上開設(shè)呈豎直狀的調(diào)節(jié)槽21。所述調(diào)節(jié)槽21的數(shù)量為兩個，所述兩個調(diào)節(jié)槽21相互平行。如圖3所示，所述支架板20的頂部設(shè)有支撐塊22。
[0034]如圖4所示，所述上導(dǎo)輪裝置30包括調(diào)節(jié)塊31、一對上導(dǎo)輪32。所述調(diào)節(jié)塊31包括兩根滑桿313、分別位于滑桿313兩端的塊一 311和塊二 312，所述滑桿313與調(diào)節(jié)槽21配合且可在調(diào)節(jié)槽21中作上下運動，所述塊一 311與支架板20 —側(cè)面接觸，所述塊二 312與支架板20另一側(cè)面接觸，所述一對上導(dǎo)輪41通過軸安裝在塊一 311上。所述一對上導(dǎo)輪32的中心線位于同一水平面上，所述一對上導(dǎo)輪32的中心線垂直于支架板20。