電磁波屏蔽用霧面鋁箔mylar導(dǎo)電膠帶及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電磁波屏蔽用霧面防指紋、耐溶劑、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶 及制備方法；屬于電磁波屏蔽技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機、無線電通訊得以廣泛應(yīng)用和密集配置，大大方 便和科技化了我們的生活，但是，與此同時，電磁波的輻射對我們?nèi)梭w各器官、組織、系統(tǒng)都 會產(chǎn)生不同程度的危害，長期暴露于電磁輻射環(huán)境中可能會有致癌的風(fēng)險。隨著人們對自 身健康越來越重視，如何有效控制電磁輻射的相關(guān)研宄也越來越多且深入。
[0003] 鋁箔MYLAR是一種新型材質(zhì)，正逐步替代傳統(tǒng)的遮光屏蔽材料，其柔軟度、導(dǎo)電性 能都很突出，鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶適用于各類變壓器、手機、電腦、PDA、PDP、LED顯示器、筆 記本電腦、復(fù)印機等各種電子產(chǎn)品內(nèi)需電磁屏蔽的地方，能夠消除電磁干擾，隔離電磁波對 人體的傷害，避免干擾電壓和電流影響產(chǎn)品功能?，F(xiàn)有技術(shù)中，霧面鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶的 典型應(yīng)用是LCD電磁屏蔽與遮光，但是，目前國內(nèi)通用的鋁箔MYLAR存在柔軟度差、易翹邊、 表面油墨處理不耐溶劑、不防指紋、不抗刮、產(chǎn)品導(dǎo)電性能差或不均等多種問題，甚至還會 出現(xiàn)表面有導(dǎo)電現(xiàn)象導(dǎo)致使用時存在安全隱患，制約了鋁箔MYLAR的規(guī)模化應(yīng)用。鑒于此， 迫切需要開發(fā)一種基于鋁箔MYLAR的優(yōu)異特性的電磁屏蔽用產(chǎn)品，且期望能夠克服上述缺 陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐曲性佳、防指紋、耐溶劑、 抗刮、導(dǎo)電性能優(yōu)越的電磁波屏蔽用霧面鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶及其制備方法，能夠有效實 現(xiàn)電磁波屏蔽。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明的電磁波屏蔽用霧面防指紋、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶包括：作為基材 的霧面鋁箔MYLAR、涂布于基材基底面上的油墨處理層以及涂布于油墨處理層上的功能涂 層；所述油墨處理層由以下重量份的各組分混合均勾組成：油墨100-150份、甲苯30-45 份、固化劑5-7. 5份及納米二氧化硅10-15份，其中固化劑包含質(zhì)量百分比45%的異氰酸酯 和55%的醋酸乙酯；所述功能涂層由以下重量份的各組分混合均勻組成：抗刮防指紋溶液 100-150份、醋酸乙酯20-30份及納米二氧化硅5-7. 5份，所述抗刮防指紋溶液由質(zhì)量比為 1:1的分別具有活性硅烷基團和氟改性基團的涂料組合而成。
[0007] 優(yōu)選地，前述霧面鋁箔MYLAR由聚酯材料膜與鋁箔復(fù)合制成，具體工藝為：將印 刷聚酯薄膜的非印刷面涂布上丙烯酸膠黏劑，再與鋁箔的亮面貼合，從而構(gòu)成霧面鋁箔 MYLAR〇
[0008] 進一步地，在基材的鋁箔面上涂布有導(dǎo)電膠黏劑層，所述導(dǎo)電膠黏劑層上還貼合 有離型層。
[0009] 優(yōu)選地，前述油墨處理層采用網(wǎng)目涂布的方式涂布于基底面上。
[0010] 更優(yōu)選地，前述油墨處理層的單層涂布量為10-15g/ m2,涂布速度為35-55m/min， 涂布次數(shù)為3次。
[0011] 再優(yōu)選地，前述油墨處理層的單層涂布量為5-10g/ m2,涂布速度為45-65m/min， 涂布次數(shù)為2次。
[0012] 前述膠黏劑層采用逗號刮刀涂布的方式轉(zhuǎn)移涂布于鋁箔面上，涂布量為70-85g/ m 2，涂布速度為25 ± 5m/min。
[0013] 本發(fā)明還公開了前述的電磁波屏蔽用霧面防指紋、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶的 制備方法，包括如下步驟：
[0014] A1、將油墨100-150份、甲苯30-45份、固化劑5-7. 5份及消光劑納米二氧化硅 10-15份攪拌混合均勻，制成油墨處理層，待用；
[0015] A2、用400目過濾布將步驟A1制得的油墨處理層進行充分過濾，過濾后密閉待 用；
[0016] A3、對霧面鋁箔MYLAR基材進行清潔處理，去除表面的油污和雜質(zhì)；
[0017] A4、在基底面（也就是聚酯薄膜那一面）上采用網(wǎng)目涂布的方式涂布油墨處理 層；
[0018] A5、將涂布了油墨處理層的霧面鋁箔MYLAR置入烤箱內(nèi)熟成；
[0019] A6、將抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份、消光劑納米二氧化硅5-7. 5 份攪拌混合均勻，制成功能涂層，待用；
[0020] A7、用400目過濾布將步驟A6制得的功能涂層進行充分過濾，過濾后密閉待用；
[0021] A8、在熟成后的油墨處理層上涂布步驟A7制得的功能涂層；
[0022] A9、烘干，將制得的霧面防指紋、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶收納成卷。
[0023] 更進一步地，貼合有離型層的電磁波屏蔽用霧面防指紋、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電 膠帶的制備方法，包括如下步驟：
[0024] B1、將油墨100-150份、甲苯30-45份、固化劑5-7. 5份及消光劑納米二氧化硅 10-15份攪拌混合均勻，制成油墨處理層，待用；
[0025] B2、用400目過濾布將步驟B1制得的油墨處理層進行充分過濾，過濾后密閉待 用；
[0026] B3、對霧面鋁箔MYLAR基材進行清潔處理，去除表面的油污和雜質(zhì)；
[0027] B4、在基底面上采用網(wǎng)目涂布的方式涂布油墨處理層；
[0028] B5、將涂布了油墨處理層的霧面鋁箔MYLAR置入烤箱內(nèi)熟成；
[0029] B6、將抗刮防指紋溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份、消光劑納米二氧化硅5-7. 5 份攪拌混合均勻，制成功能涂層，待用；
[0030] B7、用400目過濾布將步驟B6制得的功能涂層進行充分過濾，過濾后密閉待用；
[0031] B8、在熟成后的油墨處理層上涂布步驟B7制得的功能涂層；
[0032] B9、采用逗號刮刀涂布的方式將膠黏劑轉(zhuǎn)移涂布于鋁箔面上；
[0033] B10、在導(dǎo)電膠黏劑層上貼合離型層；
[0034] B11、將制得的霧面防指紋、抗刮的鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶收納成卷。
[0035] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明通過對霧面鋁箔MYLAR進行處理，在其基材基底 面上涂布油墨處理層和功能涂層，制備方法簡單易實現(xiàn)，得到了一種耐曲性佳、防指紋、耐 溶劑、抗刮、導(dǎo)電性能優(yōu)異的電磁波屏蔽用霧面鋁箔MYLAR導(dǎo)電膠帶，電學(xué)性能和物理性能 都很突出，具有良好的市場應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0036] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0037] 本發(fā)明中無特殊說明，所用原料均為市購。
[0038] 實施例1
[0039] 將油墨100份、甲苯30份、固化劑5份以及消光劑10份攪拌混合均勻，制成油墨 處理層，然后用400目過濾布將制得的油墨處理層進行充分過濾，過濾后密閉待用；再對霧 面鋁箔MYLAR基材進行清潔處理，去除表面的油污