一種護(hù)套進(jìn)給裝置和一種全自動上護(hù)套端子壓著機(jī)的制作方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種護(hù)套進(jìn)給裝置和一種全自動上護(hù)套端子壓著機(jī)。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]為了更方便的實(shí)現(xiàn)電線的電連接，一般在其一端或兩端連接有端子，連接有端子一端插接總開關(guān)或集線器時，需要保證各個端子之間互不導(dǎo)電，因此，人們要求加工好的電線要配有絕緣的護(hù)套。
[0003]現(xiàn)有的情形是，現(xiàn)有的端子機(jī)可自動對電線的一端或兩端連接上端子，但卻不能為其自動地穿載上護(hù)套，人們一般采用手工的方式對加工好的電線配置護(hù)套，這不但生產(chǎn)效率低，而且在增加了人工成本和工人的勞動強(qiáng)度。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更簡單，可自動進(jìn)給護(hù)套的護(hù)套進(jìn)給裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種護(hù)套進(jìn)給裝置，包括基座、安裝在基座上的輸送機(jī)構(gòu)和可供護(hù)套停泊的護(hù)套泊位，所述輸送機(jī)構(gòu)可按一定的頻率將單個護(hù)套輸送至所述護(hù)套泊位上。
[0007]本實(shí)用新型可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0008]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)包括護(hù)套進(jìn)料裝置、護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺和推出機(jī)構(gòu)，所述護(hù)套進(jìn)料裝置具有進(jìn)料塊和振動機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料塊設(shè)有堆放護(hù)套的進(jìn)料通道，所述振動機(jī)構(gòu)作用于進(jìn)料塊使護(hù)套從所述進(jìn)料通道中單個排出落在所述護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺上并經(jīng)所述推出機(jī)構(gòu)的作用而輸送至所述護(hù)套泊位上。
[0009]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述推出機(jī)構(gòu)包括交叉設(shè)置的橫向氣缸和直向氣缸，所述橫向氣缸和直向氣缸的活塞桿延長線的交叉點(diǎn)形成護(hù)套臨時泊位，所述橫向氣缸的活塞桿將從所述進(jìn)料通道中單個排出落在所述護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺上護(hù)套推送至護(hù)套臨時泊位，所述直向氣缸的活塞桿將護(hù)套臨時泊位的護(hù)套推送至護(hù)套泊位上。
[0010]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述橫向氣缸的活塞桿將從所述進(jìn)料通道中單個排出落在所述護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺上護(hù)套推送至護(hù)套臨時泊位的過程中，橫向氣缸的活塞桿的側(cè)面堵住所述進(jìn)料通道的出料口。
[0011]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述橫向氣缸的活塞桿和直向氣缸的活塞桿前端面凹設(shè)有適于容納護(hù)套的凹位。
[0012]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述基座設(shè)置有護(hù)套夾緊裝置，護(hù)套夾緊裝置由可靠合或分開的第一夾塊和第二夾塊組成，所述第一夾塊上設(shè)有第一凹腔，第二夾塊上設(shè)有第二凹腔，第一夾塊和第二夾塊靠在一起使第一凹腔和第二凹腔合并形成所述護(hù)套泊位。
[0013]所述的一種護(hù)套進(jìn)給裝置，其特征在于:所述護(hù)套夾緊裝置還包括安裝在所述基座上的夾緊塊推動機(jī)構(gòu)，夾緊塊推動機(jī)構(gòu)的輸出軸連接所述第一夾塊或第二夾塊使其靠合或分開。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)更簡單，自動化程度高。
[0015]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第二目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更簡單，可自動進(jìn)給護(hù)套的全自動上護(hù)套端子壓著機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0017]一種全自動上護(hù)套端子壓著機(jī)，具有一工作平臺和安裝在工作平臺上的:
[0018]送線機(jī)構(gòu)，用于電線的輸送，可使被輸送之電線前進(jìn)或后退；
[0019]電線切斷剝皮裝置，處于第一加工工位上，對由送線機(jī)構(gòu)輸送而來的電線切段和對電線第一端端頭的絕緣外皮剝除；
[0020]護(hù)套進(jìn)給裝置，為權(quán)利要求1至權(quán)利要求7所述的任一護(hù)套進(jìn)給裝置，處于第二加工工位上，按一定的頻率將單個護(hù)套供電線的第一端插進(jìn)；
[0021]第一端子壓著裝置，處于第三加工工位上，用于將端子鉚壓到電線的第一端頭去除絕緣外皮處；
[0022]夾持裝置，用于夾持已套好護(hù)套的電線并拉拽設(shè)定的長度后，通過電線切斷剝皮裝置使電線被切斷形成電線第二端；
[0023]第一帶傳送機(jī)構(gòu)，用于送線機(jī)構(gòu)在所述第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位三者之間進(jìn)行切換。
[0024]本實(shí)用新型可通過如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0025]工作平臺上設(shè)有傳送滑軌，傳送滑軌上安裝連接有可沿著傳送滑軌滑動的安裝座，工作平臺上安裝有分處于所述傳送滑軌兩端的兩個從動輪和處于兩個從動輪之間的主動輪，所述主動輪偏離兩個從動輪中心連線一側(cè)設(shè)置，有一傳送皮帶依次連接從動輪和主動輪，安裝座與傳送皮帶固定連接，主動輪在一驅(qū)動裝置驅(qū)動下正反向轉(zhuǎn)動驅(qū)使傳送皮帶傳送安裝座在多個工位之間切換。
[0026]所述驅(qū)動裝置為一安裝在工作平臺上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸對接有一電機(jī)輪，工作平臺樞接有一主動輪軸，主動輪軸的一端安裝所述主動輪，另一端安裝有驅(qū)動輪并通過驅(qū)動皮帶與電機(jī)輪連接。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)更簡單，自動化程度高。
(四)
【附圖說明】
[0028]圖1是全自動端子壓著和上護(hù)套的端子機(jī)的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是全自動端子壓著和上護(hù)套的端子機(jī)的另一視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是只顯示送線機(jī)構(gòu)和第一帶傳送機(jī)構(gòu)在工作平臺上的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是只顯示送線機(jī)構(gòu)和第一帶傳送機(jī)構(gòu)在工作平臺上的另一視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是送線機(jī)構(gòu)的一個三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是送線機(jī)構(gòu)另一個視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是只顯示送線機(jī)構(gòu)、第一帶傳送機(jī)構(gòu)和電線切斷剝皮裝置在工作平臺上的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是只顯示送線機(jī)構(gòu)、第一帶傳送機(jī)構(gòu)和電線切斷剝皮裝置在工作平臺上的另一視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是電線切斷剝皮裝置的一個三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是電線切斷剝皮裝置另一個視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11是護(hù)套進(jìn)給裝置的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12是護(hù)套進(jìn)給裝置的一個三維狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖(剖面經(jīng)過進(jìn)料通道和橫向氣缸之活塞桿的中心軸)；
[0040]圖13是護(hù)套進(jìn)給裝置的一個三維狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖(剖面經(jīng)過直向氣缸之活塞桿的中心軸)；
[0041]圖14是第一端子壓著裝置的一個三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖15是夾持裝置在第二帶傳送機(jī)構(gòu)上的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖16是夾持裝置在第二帶傳送機(jī)構(gòu)上另一個視角的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0044]如附圖1和附圖2所示的全自動銅帶鉚接端子壓著上護(hù)套的端子機(jī)，具有一工作平臺100和安裝在工作平臺100上的送線機(jī)構(gòu)2、電線切斷剝皮裝置3、護(hù)套進(jìn)給裝置5、第一端子壓著裝置1、夾持裝置4、第一帶傳送機(jī)構(gòu)9和銅帶鉚合機(jī)6。
[0045]所述送線機(jī)構(gòu)2用于電線的輸送，可使被輸送之電線前進(jìn)或后退。
[0046]如附圖5和附圖6所示，所述送線機(jī)構(gòu)2包括送線機(jī)架21、至少一對送線輪22及供送線輪22相對應(yīng)安裝的送線輪座23，送線機(jī)架21上設(shè)置有送線輪座安裝軸24，送線輪座23安裝在設(shè)置在送線輪座安裝軸24上，所述送線輪22能在送線輪座23上自由的旋轉(zhuǎn)，送線輪座安裝軸24的下端連接有使成對的送線輪22相對反方向轉(zhuǎn)動以送線的送線機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0047]在送線機(jī)架21上送線輪22的輸入端和輸出端各設(shè)置有送線嘴前座251和送線嘴后座252，送線嘴前座251上安裝有送線線嘴，送線線嘴上連接有送線導(dǎo)管，送線嘴后座252上設(shè)有與所述送線線嘴同軸的送線導(dǎo)孔。
[0048]送線機(jī)構(gòu)2共有成對的兩組送線輪22，送線輪22組與組之間設(shè)置有送線線橋27。所述成對的送線輪22之間連接有拉簧(圖中未標(biāo)示)和設(shè)有送線調(diào)節(jié)裝置，送線調(diào)節(jié)裝置包括安裝在送線機(jī)架21上的微調(diào)絲桿281、連接在微調(diào)絲桿281下端的送線調(diào)整塊282、轉(zhuǎn)動時可調(diào)節(jié)送線輪座安裝軸24間間隔的橢圓形塊(圖中未標(biāo)示)，及連接送線調(diào)整塊282與橢圓形塊微調(diào)桿(圖中未標(biāo)示)，調(diào)節(jié)微調(diào)絲桿281可使連接送線調(diào)整塊282下上升或下沉?xí)r使送線調(diào)整塊282轉(zhuǎn)動帶動橢圓形塊跟著轉(zhuǎn)動。
[0049]所述電線切斷剝皮裝置3處于第一加工工位上，對由送線機(jī)構(gòu)2輸送而來的電線進(jìn)行切段和對電線第一端端頭的絕緣外皮進(jìn)行剝除。
[0050]如附圖7至附圖10所示，電線切斷剝皮裝置3包括切刀機(jī)架31、上刀架座321、下刀架座322和切線驅(qū)動裝置33，上刀架座321和下刀架座322安裝在切刀機(jī)架31上并對應(yīng)設(shè)置有刀片組件，切線驅(qū)動裝置33驅(qū)動上刀架座321或下刀架座322使刀片組件以對電線切斷和剝皮，所述刀片組件包括三組平行排列并各具有上刀片和下刀片的刀片組，位于中間的刀片組用于切斷電線，位于兩側(cè)的刀片組用于對電線端的剝皮。
[0051]切線驅(qū)動裝置33包括電機(jī)座、步進(jìn)電機(jī)、皮帶輪、同步皮帶，同步皮帶輪、齒輪軸、齒輪軸座、齒輪、齒框、滑塊、導(dǎo)軌座，步進(jìn)電機(jī)安裝在電機(jī)座上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接皮帶輪，同步皮帶連接皮帶輪和同步皮帶輪，所述齒框內(nèi)側(cè)面一側(cè)設(shè)置有齒槽，所述滑塊可滑動地安裝在齒框內(nèi)且其與齒框設(shè)有齒條的側(cè)面相對的面上設(shè)有齒槽，齒輪軸的一端與同步皮帶輪同軸對接，另一端穿過齒輪軸座并落在齒框內(nèi)與所述齒框的齒槽和滑塊的齒槽相配合連接，所述導(dǎo)軌座安裝在切刀刀架上，所述上刀架座321或固定安裝在切刀機(jī)架31上而下刀架座322與所述滑塊相連接，或所述上刀架座321與滑塊相連接而下刀架座322固定安裝在切刀機(jī)架31上。
[0052]護(hù)套進(jìn)給裝置5處于第二加工工位上，可按一定的頻率將單個護(hù)套供電線的第一端插進(jìn)。
[0053]如附圖11至附圖13所示，所述護(hù)套進(jìn)給裝置5包括安裝在工作平臺100上的輸送機(jī)構(gòu)和可供護(hù)套停泊的護(hù)套泊位51，所述輸送機(jī)構(gòu)可按一定的頻率將單個護(hù)套輸送至所述護(hù)套泊位51上。
[0054]所述輸送機(jī)構(gòu)包括護(hù)套進(jìn)料裝置52、護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺53和推出機(jī)構(gòu)54，所述護(hù)套進(jìn)料裝置52具有進(jìn)料塊521和振動機(jī)構(gòu)522，所述進(jìn)料塊521設(shè)有堆放護(hù)套的進(jìn)料通道，所述振動機(jī)構(gòu)522作用于進(jìn)料塊521使護(hù)套從所述進(jìn)料通道中單個排出落在所述護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺53上并經(jīng)所述推出機(jī)構(gòu)54的作用而輸送至所述護(hù)套泊位51上。
[0055]所述推出機(jī)構(gòu)54包括交叉設(shè)置的橫向氣缸541和直向氣缸542，所述橫向氣缸541和直向氣缸542的活塞桿延長線的交叉點(diǎn)形成護(hù)套臨時泊位，所述橫向氣缸541的活塞桿將從所述進(jìn)料通道中單個排出落在所述護(hù)套周轉(zhuǎn)平臺53上護(hù)套推送至護(hù)套臨時泊位，所述直向氣缸54