本發(fā)明涉及工件進(jìn)給裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴油式工件進(jìn)給裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的料斗在輸料時(shí)，由于料斗內(nèi)的工件數(shù)量眾多，容易發(fā)生擁堵，導(dǎo)致料斗輸料不暢，影響效率，現(xiàn)有的料斗一般都設(shè)有攪拌裝置，攪拌防止工件擁堵，但攪拌裝置在使用中有很大的局限性，且不能使工件有序的輸送，而且目前的料斗控制不夠智能化，影響效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種噴油式工件進(jìn)給裝置。

本發(fā)明采取的基礎(chǔ)方案如下：

一種噴油式工件進(jìn)給裝置，包括料斗、進(jìn)油管和進(jìn)給管道，所述料斗為圓筒形，且上端設(shè)有透明蓋，所述透明蓋與料斗可拆卸連接，所述進(jìn)油管設(shè)置在料斗底部，進(jìn)油管一端與料斗連通，另一端與儲油槽連通，儲油槽中設(shè)有壓力泵，向進(jìn)油管輸送壓力油，所述進(jìn)給管道穿過料斗，上端露出油面，所述料斗上還設(shè)有溢油管，溢油管一端與料斗相通，另一端與儲油槽相通，所述溢油管的高度與油面高度一致，所述進(jìn)給管道上端設(shè)有漏斗。

本方案一種噴油式工件進(jìn)給裝置的原理在于：

料斗中裝入一部分油料，工件浸在油中，在儲油槽中裝有壓力泵，向進(jìn)油管輸送壓力油，在壓力作用下，穿過料斗中的存油以足夠大的速度從油面上升而形成噴柱，從而對油和油中的工件產(chǎn)生了攪拌作用，將與噴柱碰撞的工件噴出油面，沿著油柱的軌跡送入進(jìn)給管道，那些被噴起但沒能進(jìn)入進(jìn)給管道的工件則落回油中。進(jìn)給管道上端的漏斗增加了進(jìn)給管道的接受范圍，使被噴出油面的工件更容易進(jìn)入到進(jìn)給管道當(dāng)中。一根與油面高度一致的溢油管保持了油面高度，并使多余的油流回儲油槽中。在工作過程中，可以透過料斗上端的透明蓋觀察進(jìn)給裝置的工作情況。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

利用簡單的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行攪拌的同時(shí)完成了工件的送給，且不會造成工件堵塞等問題，油的循環(huán)利用更加節(jié)省材料，降低的運(yùn)行成本。在工作過程中無需人工操作，方便快捷。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述料斗底部為倒錐形。料斗底部為倒錐形有利于工件的集中，提高攪拌和送給的效率。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溢油管管口處設(shè)有過濾網(wǎng)。在溢油管管口設(shè)置過濾網(wǎng)有效防止工件進(jìn)入溢油管中。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述漏斗上設(shè)有漏油孔。當(dāng)被噴出油面的工件沿著油柱進(jìn)入進(jìn)給管道時(shí)，大量的油也會同時(shí)進(jìn)入，漏油孔可以使多余的油通過漏油孔回到料斗當(dāng)中。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)油管設(shè)有單向閥，單向閥由設(shè)置的控制器控制間歇性工作?？刂破骺刂茊蜗蜷y周期性的導(dǎo)通，使進(jìn)油管間歇性噴油，以使工件有序的進(jìn)入到進(jìn)給管道內(nèi)，防止工件擁堵。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例基本如圖1所示：

一種噴油式工件進(jìn)給裝置，包括料斗1、進(jìn)油管2和進(jìn)給管道3，所述料斗1為圓筒形，料斗1底部為倒錐形，且上端設(shè)有透明蓋11，所述透明蓋11與料斗1可拆卸連接，所述進(jìn)油管2設(shè)置在料斗1底部，進(jìn)油管2一端與料斗1連通，另一端與儲油槽連通，進(jìn)油管2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，儲油槽中設(shè)有壓力泵，向進(jìn)油管2輸送壓力油，進(jìn)油管2內(nèi)還設(shè)有單向閥，單向閥由設(shè)置的控制器控制間歇性工作，所述進(jìn)給管道3穿過料斗1，上端露出油面，所述料斗1上還設(shè)有溢油管4，溢油管4一端與料斗1相通，另一端與儲油槽相通，溢油管4與料斗1連通的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)5，所述溢油管4的高度與油面高度一致，所述進(jìn)給管道3上端設(shè)有漏斗6，漏斗6上設(shè)有漏油孔。

本實(shí)施例的具體工作過程為：

料斗1中裝入一部分油料，工件10浸在油中，進(jìn)油管2中的過濾網(wǎng)對即將進(jìn)入料斗1的油進(jìn)行過濾，防止工件殘?jiān)M(jìn)入料斗。在儲油槽中裝有壓力泵，向進(jìn)油管2輸送壓力油，在壓力作用下，穿過料斗1中的存油以足夠大的速度從油面上升而形成噴柱，從而對油和油中的工件10產(chǎn)生了攪拌作用，將與噴柱碰撞的工件10噴出油面，沿著油柱的軌跡送入進(jìn)給管道3，那些被噴起但沒能進(jìn)入進(jìn)給管道的工件10則落回油中。控制器控制進(jìn)油管2內(nèi)單向閥周期性的導(dǎo)通，使進(jìn)油管2間歇性噴油，以使工件10有序的進(jìn)入到進(jìn)給管道3內(nèi)，防止工件擁堵。進(jìn)給管道3上端的漏斗6增加了進(jìn)給管道3的接受范圍，使被噴出油面的工件10更容易進(jìn)入到進(jìn)給管道3當(dāng)中，落入漏斗6的多余的油透過漏油孔回到料斗1中。一根與油面高度一致的溢油管4保持了油面高度，管口的過濾網(wǎng)5對流進(jìn)溢油管4的油進(jìn)行過濾，防止工件10進(jìn)入。并使多余的油流回儲油槽中。在工作過程中，可以透過料斗1上端的透明蓋11觀察進(jìn)給裝置的工作情況。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。