一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)生產(chǎn)中壓電纜的絕緣線芯時一般使用CCV三層共擠生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是長度較長，一般在120米以上，最長可以達(dá)到200多米。由于電纜的擠出是在生產(chǎn)線的一端完成，而后需要經(jīng)過管道進(jìn)行交聯(lián)、冷卻等過程，所以這類生產(chǎn)線每次開機(jī)需要浪費(fèi)很多的材料，而電纜生產(chǎn)的特點(diǎn)就決定了更換產(chǎn)品規(guī)格時需要停機(jī)更換模具，因此如何降低開機(jī)的材料消耗、如何減少更換規(guī)格時的停機(jī)次數(shù)成為制約產(chǎn)品成本的重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種使用方便、換?？旖?、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、換模不停機(jī)的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括大模芯、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管和與大模芯的內(nèi)腔匹配的圓錐臺面，小模芯由徑向?qū)﹂_的左半模和右半模對接組合而成并在左、右半模的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸位構(gòu)成左、右半模的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管由徑向?qū)﹂_的左半管、右半管對接組合而成并在左、右半管的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸部構(gòu)成左、右半管的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管通過彈性扣扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽中而構(gòu)成左、右半管的對接扣緊結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型，小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型，填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面。
[0007]本實用新型，填充管的壁厚為0.6?0.8mm，大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
[0008]本實用新型，具有以下積極效果:小模芯采用徑向?qū)﹂_的方式使得小模芯在連續(xù)生產(chǎn)的前提下可以方便地安裝和卸下，并且可以反復(fù)使用；支撐管也可以方便地安裝和卸下，并且支撐管可以保證小模芯的形狀準(zhǔn)確、穩(wěn)定，方便小模芯插入大模芯，使小模芯組裝和拆卸方便。
[0009]本實用新型，具有使用方便、換?？旖荨⒔Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定、換模不停機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]下面實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1實施例的小模芯和支撐管的分件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、大模芯；2、填充管；3、大模芯的內(nèi)腔；4、圓錐臺面；5、左半模；6、右半模； 7、左半管；8、右半管；9、凹凸位；10、凹凸部；11、彈性扣；12、卡槽。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖3，本實施例是一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，包括大模芯1、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管2和與大模芯的內(nèi)腔3匹配的圓錐臺面4，小模芯由徑向?qū)﹂_的左半模5和右半模6對接組合而成并在左、右半模的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸位9構(gòu)成左、右半模的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管由徑向?qū)﹂_的左半管7、右半管8對接組合而成并在左、右半管的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸部10構(gòu)成左、右半管的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管通過彈性扣11扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽12中而構(gòu)成左、右半管的對接扣緊結(jié)構(gòu)，其中，在支撐管靠近螺紋連接的小模芯的一端的彈性扣11在支撐管的卡槽12中扣緊對小模芯起到扣緊作用，可根據(jù)支撐管的長度設(shè)置若干個彈性扣扣緊，以保證支撐管的穩(wěn)定性；彈性扣11采用開口卡圈；小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結(jié)構(gòu)；填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面；填充管的壁厚為0.6?0.8mm,大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
[0016]本實用新型，填充管的壁厚應(yīng)在0.6?0.8_，與其配合的大模芯的前端壁厚也應(yīng)在0.6?0.Smm0這樣既保證了不會因組合后的模具前端壁厚過大而引起膠料的渦流，進(jìn)而引起膠料的先期交聯(lián)也不會使模具的容易損壞。填充管的長度應(yīng)大于10mm，保證小模芯與大模芯配合后穩(wěn)定性，且要保證其插入大模芯之后填充管的前端面與大模芯的前端面在同一個平面，這樣保證了不會因組合后的小模芯前端含在大模芯內(nèi)部而引起膠料的渦流，進(jìn)而引起膠料的先期交聯(lián)，也避免了小模芯前端突出而減小了膠料對導(dǎo)體的壓力而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。填充管的外徑與大模芯配合后的間隙應(yīng)小于0.1mm，保證兩個模芯緊密配合，不會有材料被擠進(jìn)配合間隙而造成膠料滯留，進(jìn)而導(dǎo)致這些膠料的先期交聯(lián)。
[0017]本實用新型的使用，當(dāng)大規(guī)格導(dǎo)體要更換小規(guī)格導(dǎo)體時，待導(dǎo)體的接頭部分進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭后將小模芯與支撐管組合起來并將導(dǎo)體包覆在中間，而后將小模芯插入大模芯，最后調(diào)整擠出機(jī)使擠出層符合要求即可。如果是小規(guī)格導(dǎo)體更換大規(guī)格導(dǎo)體，在導(dǎo)體的接頭部分進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭之前將裝置卸下，從導(dǎo)體上拆下來即可。
[0018]本實用新型的配合精度高，結(jié)構(gòu)合理，能夠滿足擠出的同心度要求。
【主權(quán)項】
1.一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，其特征在于:包括大模芯(I)、小模芯和支撐管，所述小模芯與支撐管通過螺紋連接，所述小模芯具有填充管(2)和與大模芯的內(nèi)腔(3)匹配的圓錐臺面(4)，所述小模芯由徑向?qū)﹂_的左半模(5)和右半模(6)對接組合而成并在左、右半模的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸位(9)構(gòu)成左、右半模的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，所述支撐管由徑向?qū)﹂_的左半管(7)、右半管(8)對接組合而成并在左、右半管的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸部(10)構(gòu)成左、右半管的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，所述支撐管通過彈性扣(11)扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽(12)中而構(gòu)成左、右半管的對接扣緊結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，其特征在于:所述小模芯的填充管與大模芯的連接為緊配合連接結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，其特征在于:所述填充管的長度大于10mm，且小模芯在插入大模芯之后，填充管的前端面與大模芯的前端面在同一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，其特征在于:所述填充管的壁厚為0.6?0.8mm，大模芯的前端壁厚為0.6?0.8mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線快速換模裝置，包括大模芯、小模芯和支撐管，小模芯與支撐管通過螺紋連接，小模芯具有填充管和與大模芯的內(nèi)腔匹配的圓錐臺面，小模芯由徑向?qū)﹂_的左半模和右半模對接組合而成并在左、右半模的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸位構(gòu)成左、右半模的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管由徑向?qū)﹂_的左半管、右半管對接組合而成并在左、右半管的對接處設(shè)置至少一組匹配的凹凸部構(gòu)成左、右半管的對接扣合定位結(jié)構(gòu)，支撐管通過彈性扣扣緊于支撐管的左、右半管的卡槽中而構(gòu)成左、右半管的對接扣緊結(jié)構(gòu)。具有使用方便、換?？旖?、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、換模不停機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01B13/14, B29C47/20, H01B13/24
【公開號】CN204834194
【申請?zhí)枴緾N201520672582
【發(fā)明人】張立國, 皮遠(yuǎn)文, 代華初
【申請人】廣東吉青電纜實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月31日