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      一種配線端子結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):9976116閱讀:199來(lái)源:國(guó)知局
      一種配線端子結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及連接配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種配線端子結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,工業(yè)品的需求越來(lái)越大,工業(yè)用品制造時(shí),經(jīng)常需要大量使用連接配件,將各個(gè)零部件予以連接,如將傳動(dòng)部件,驅(qū)動(dòng)部件、執(zhí)行部件等合理連接使之具備某種功能。實(shí)際應(yīng)用中,驅(qū)動(dòng)部件必定通過(guò)某種電源線導(dǎo)入動(dòng)力源或通過(guò)信號(hào)線接收反饋信號(hào)或傳遞控制信號(hào)。
      [0003]然而,現(xiàn)有的接線端子,多是將連接線的一端抵壓固定于螺絲的端頭,如此,需要操作人員一手拿著螺絲批,一手將連接線頭穿入到固定螺絲的端頭,這樣,固定連接后連接線的傳輸截面較小,且容易松動(dòng),還需要使用螺絲批輔助實(shí)現(xiàn),操作非常不便。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便的配線端子結(jié)構(gòu)。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題提供了一種配線端子結(jié)構(gòu),其包括用于支撐固定的基板,所述基板上相對(duì)的兩邊向外延伸后相向彎折而成兩側(cè)板,所述基板的中心處沿所述側(cè)板彎折方向凸設(shè)有一凸臺(tái),所述凸臺(tái)的中心處有一貫通設(shè)置于所述基板的底面的螺絲孔,所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有一可自轉(zhuǎn)且一端裸露于所述基板外的螺栓,所述螺栓伸出于所述基板外的端部固定連接有一螺栓蓋。
      [0006]優(yōu)選地,所述螺栓蓋呈圓餅狀,所述螺栓蓋的中心設(shè)置有一可與所述螺栓適配的螺紋盲孔。
      [0007]進(jìn)一步地,所述螺栓蓋與所述螺栓通過(guò)焊接固定連接。
      [0008]具體地,所述螺栓蓋和所述基板相向的兩平面上相向設(shè)置有可抵壓所述連接線端頭的錐尖。
      [0009]更具體地,所述基板和所述側(cè)板均為為四邊形板,所述側(cè)板和所述基板所成夾角為直角或鈍角。
      [0010]進(jìn)一步地,所述螺栓為“十”子螺栓或“一”字螺栓或六角螺栓。
      [0011]優(yōu)選地,所述螺栓蓋的厚度為5-10mm。
      [0012]優(yōu)選地,所述基板的厚度為0.3-0.5mm。
      [0013]具體地,所述側(cè)板的厚度為0.15-0.25mm或與所述基板厚度相同。
      [0014]更具體地,所述基板和所述側(cè)板一體成型制成。
      [0015]如此,通過(guò)側(cè)板的彎折,使其與基板形成一個(gè)溝槽,便于安裝固定該配線端子,同時(shí)將一螺栓穿過(guò)基板中心,并在螺栓露出的端部上固定連接一個(gè)螺栓蓋,這樣,將連接線固定于所述螺栓裸露端上,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該螺栓蓋,便可將連接線端部通過(guò)螺栓蓋和所述基板的相向移動(dòng)而夾緊連接線,同時(shí)不需要額外使用螺絲批等工具輔助,操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大加快了實(shí)際生產(chǎn)中的裝配效率,且能確保連接線牢靠連接,易于推廣應(yīng)用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型提供的一種配線端子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
      [0018]I基板 4凸臺(tái)
      [0019]2側(cè)板 5螺栓蓋
      [0020]3 螺栓
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
      [0022]本實(shí)用新型提供了一種配線端子結(jié)構(gòu),其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便的配線端子結(jié)構(gòu)。
      [0023]參見(jiàn)圖1所示,為本實(shí)用新型提供的一種配線端子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種配線端子結(jié)構(gòu),用于固定連接線,通過(guò)固定連接線傳遞能源或信號(hào)。其包括用于支撐固定的基板1,所述基板I上相對(duì)的兩邊向外延伸后相向彎折而成兩側(cè)板2,所述基板I的中心處沿所述側(cè)板2彎折方向凸設(shè)有一凸臺(tái)4,所述凸臺(tái)4的中心處有一貫通設(shè)置于所述基板I的底面的螺絲孔,所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有一可自轉(zhuǎn)且一端裸露于所述基板I外的螺栓3,所述螺栓3伸出于所述基板I外的端部固定連接有一螺栓蓋5。如此,通過(guò)基板I和側(cè)板2形成一個(gè)溝槽,便于安裝固定該配線端子,同時(shí)將一螺栓3穿過(guò)基板I中心,并在螺栓3露出的端部上固定連接一個(gè)螺栓蓋5,這樣,將連接線固定于所述螺栓3裸露端上,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該螺栓蓋5,便可將連接線端部通過(guò)螺栓蓋5和所述基板I的相向移動(dòng)而夾緊該連接線,同時(shí)不需要額外使用螺絲批等工具輔助,操作方便且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大加快了實(shí)際生產(chǎn)中的裝配效率,且能確保連接線牢靠連接,易于推廣應(yīng)用。
      [0024]優(yōu)選地,所述螺栓蓋5呈圓餅狀,所述螺栓蓋5的中心設(shè)置有一可與所述螺栓3適配的螺紋盲孔。實(shí)際應(yīng)用中,先在所述螺栓3上涂抹螺絲膠,再與所述螺紋盲孔固定連接,這樣,能確保所述螺栓3固定連接于所述螺絲盲孔中,不容易轉(zhuǎn)動(dòng),使得連接更加牢固可靠。當(dāng)然,還可以在該螺栓蓋5的中心設(shè)置一個(gè)通孔適配所述螺栓3也是可行的??梢岳斫獾兀部梢栽谒雎菟ㄉw5的側(cè)面設(shè)置插銷結(jié)構(gòu),從而將所述螺栓3固定連接于所述螺絲盲孔中也是可行的。
      [0025]進(jìn)一步地,還可將所述螺栓蓋5與所述螺栓3通過(guò)焊接固定連接,如此螺栓蓋5與所述螺栓3連接更加不易脫落,連接更加牢固可靠。具體的焊接方式,可以是氬弧焊,也可以是氣焊等,實(shí)際應(yīng)用時(shí),根據(jù)具體的需要采用不同的焊接形式即可。
      [0026]具體地,所述螺栓蓋5和所述基板I相向的兩平面上相向設(shè)置有可抵壓所述連接線端頭的錐尖。當(dāng)然,也可以在所述螺栓蓋5和所述基板I上相向的兩個(gè)平面上設(shè)置凹坑也是可行的,如此,在固定連接線端部時(shí),可增加摩擦力,通常連接線的端頭會(huì)連接有一連接片,通過(guò)設(shè)置凹坑或錐尖的形式,可以確保所述螺栓蓋5和所述基板I的底面與所述連接片在抵合時(shí)具有足夠的摩擦力,如此,連接的更加牢固可靠。
      [0027]更具體地,所述基板I和所述側(cè)板2均為為四邊形板,所述側(cè)板2和所述基板I所成夾角為直角或鈍角。如此,所述兩側(cè)板2和所述基板I形成的溝槽具有一個(gè)足夠的空間,便于安裝該配線端子,使得應(yīng)用場(chǎng)景更加廣泛。
      [0028]進(jìn)一步地,所述螺栓3為“十”子螺栓或“一”字螺栓或六角螺栓。如此,將設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn)件,易于操作組裝該配線端子。當(dāng)然,根據(jù)需要,如為防止用戶誤操作,也可以將該螺栓3設(shè)置為特殊的形式,如將螺栓3頭設(shè)置星型狀。
      [0029]優(yōu)選地,所述螺栓蓋5的厚度為5-10_。如此,厚度一方面較好的穩(wěn)定性,不易變形,另一方面,用戶操作是,易于受力,便于轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0030]優(yōu)選地,所述基板I的厚度為0.3-0.5_。該此處易于采購(gòu),且在控制成本的同時(shí),能確保該基板I的穩(wěn)定性,不易變形。當(dāng)然,為了更好的固定所述螺栓3,可以合理的設(shè)置凸臺(tái)4的厚度,確保所述螺栓3與所述凸臺(tái)4具有足夠的螺紋配合長(zhǎng)度,從而確保螺栓蓋5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),基板I不會(huì)變形,從而確保連接線的固定牢固可靠。
      [0031]具體地,所述側(cè)板2的厚度為0.15-0.25mm。如此,能確保該側(cè)板2的穩(wěn)定性,不易變形。當(dāng)然,有時(shí)為了減少工序,也可以將所述側(cè)板2設(shè)置成與所述基板I厚度相同的形式,也是可行的。
      [0032]更具體地,可采用銅或鐵材質(zhì)將所述基板I和所述側(cè)板2 —體成型制成。容易理解地,該處使用其他導(dǎo)電性能的材質(zhì)也是可行的。
      [0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述,但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】,上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種配線端子結(jié)構(gòu),用于固定各種連接線,其特征在于,包括用于支撐固定的基板,所述基板上相對(duì)的兩邊向外延伸后相向彎折而成兩側(cè)板,所述基板的中心處沿所述側(cè)板彎折方向凸設(shè)有一凸臺(tái),所述凸臺(tái)的中心處有一貫通設(shè)置于所述基板的底面的螺絲孔,所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有一可自轉(zhuǎn)且一端裸露于所述基板外的螺栓,所述螺栓伸出于所述基板外的端部固定連接有一螺栓蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓蓋呈圓餅狀,所述螺栓蓋的中心設(shè)置有一可與所述螺栓適配的螺紋盲孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓蓋與所述螺栓通過(guò)焊接固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓蓋和所述基板相向的兩平面上相向設(shè)置有可抵壓所述連接線端頭的錐尖。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述基板和所述側(cè)板均為為四邊形板,所述側(cè)板和所述基板所成夾角為直角或鈍角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓為“十”子螺栓或“一”字螺栓或六角螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺栓蓋的厚度為5-10_。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述基板的厚度為0.3-0.5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)中所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述側(cè)板的厚度為0.15-0.25mm或與所述基板厚度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配線端子結(jié)構(gòu),其特征在于,所述基板和所述側(cè)板一體成型制成。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連接配件技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種配線端子結(jié)構(gòu)。該配線端子結(jié)構(gòu),用于固定各種連接線,其包括用于支撐固定的基板,所述基板上相對(duì)的兩邊向外延伸后相向彎折而成兩側(cè)板,所述基板的中心處沿所述側(cè)板彎折方向凸設(shè)有一凸臺(tái),所述凸臺(tái)的中心處有一貫通設(shè)有一螺絲孔,所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有一可自轉(zhuǎn)且一端裸露于所述基板外的螺栓,所述螺栓伸出于所述基板外的端部固定連接有一螺栓蓋。如此,將一螺栓穿過(guò)基板,并在螺栓露出的端部上固定連接一個(gè)螺栓蓋,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該螺栓蓋,便可將連接線的端部通過(guò)螺栓蓋和所述基板相向移動(dòng)而夾緊連接線,不需要另外使用螺絲批輔助,操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高了裝配效率,且能確保連接線牢靠連接,易于推廣應(yīng)用。
      【IPC分類】H01R4/42
      【公開(kāi)號(hào)】CN204885461
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520678351
      【發(fā)明人】王學(xué)隆
      【申請(qǐng)人】蘇州市通準(zhǔn)精密塑膠五金有限責(zé)任公司
      【公開(kāi)日】2015年12月16日
      【申請(qǐng)日】2015年9月2日
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