專利名稱：配線板的連接結(jié)構(gòu)和連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配線板的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。
背景技術(shù)：
已知一種連接結(jié)構(gòu)，其中配線板連接到具有電觸點的待被連接體例如致動器和傳感器。在該結(jié)構(gòu)中，經(jīng)由配線板向/從待被連接體執(zhí)行信號傳輸/接收、向待被連接體供應(yīng)電力等等。以下專利文獻1公開了在待被連接體和配線板之間的連接結(jié)構(gòu)的一個實例。在所公開的結(jié)構(gòu)中，F(xiàn)PC(為配線板)和噴墨頭的壓電致動器(為待被連接體)由焊劑(每一個均為傳導部分)相互電連接，焊劑用于使得壓電致動器的電觸點和FPC的電觸點相互間形成電傳導。此外，在所公開的結(jié)構(gòu)中，在不同于用于電傳導的焊劑的位置的位置處，設(shè)置了增強焊劑(每一個均為增強部分)，通過增強焊劑，壓電致動器和FPC以機械方式連接。鑒于各種原因，公開了一種連接結(jié)構(gòu)，其中使用除了焊劑之外的材料連接待被連接體和配線板。例如，以下專利文獻2公開了一種用于利用以下方式以電和機械方式連接柔性印刷版和等離子體顯示面板的結(jié)構(gòu)。起初，在柔性印刷版的配線端子(為板側(cè)觸點) 和為待被連接體的等離子體顯示板的電極(為電觸點)之間施加包括導電顆粒和熱固性絕緣粘結(jié)劑的導電樹脂。隨后，柔性印刷版在被加熱時被擠壓到等離子體顯示面板上，由此導電樹脂被固化以允許柔性印刷版和等離子體顯示面板的電和機械連接。專利文獻1 :JP-A-2006-231913(圖 10)專利文獻2 JP-A-2005-197001 (圖 1)

發(fā)明內(nèi)容
在于專利文獻2中公開的連接結(jié)構(gòu)中，其中待被連接體和配線板僅僅被用于在待被連接體的電觸點和配線板的板側(cè)觸點之間的電傳導的導電樹脂連接，如與使用焊劑連接待被連接體和配線板的布置相比，在待被連接體和配線板之間的連接強度不足。在此情形中，配線板趨向于剝離并且從待被連接體移位。相應(yīng)地，在于專利文獻2中公開的上述結(jié)構(gòu)中，其中為了在其間的連接而利用用于待被連接體和配線板的電觸點的電傳導的導電樹脂，如果嘗試改進在待被連接體和配線板之間的連接強度，則通常通過使用與用于電觸點的電傳導的導電樹脂(傳導部分)相同的材料而設(shè)置導電樹脂作為增強部分。同時，配線板包括柔性基部，在柔性基部上形成配線和板側(cè)觸點。在配線板中，在利用保護性覆蓋薄膜例如阻焊劑覆蓋配線時，板側(cè)觸點被暴露。在此情形中，增強部分通常被設(shè)置成僅僅與覆蓋薄膜的表面和柔性基部的表面之一交迭。然而，已經(jīng)揭示了這種布置沒有在待被連接體和配線板之間保證足夠的連接強度。因此本發(fā)明的一個目的在于提供配線板的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，其中在待被連接體和配線板之間的連接強度得以增強?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明的第一方面實現(xiàn)以上指出的本發(fā)明的目的，所述第一方面提供一種用于將配線板連接到具有電觸點的待被連接體的連接結(jié)構(gòu)，所述配線板包括柔性基部， 所述柔性基部由電絕緣樹脂形成，并且具有板側(cè)觸點，所述板側(cè)觸點被設(shè)置在柔性基部的、將面對待被連接體的面對表面上；和覆蓋薄膜，所述覆蓋薄膜覆蓋柔性基部的、除了面對表面的未覆蓋局部區(qū)域和板側(cè)觸點之外的面對表面，所述連接結(jié)構(gòu)包括傳導部分，所述傳導部分由包括金屬材料和熱固性樹脂的導電樹脂形成，并且所述傳導部分中的每一個傳導部分將待被連接體的電觸點中的對應(yīng)的一個電觸點和配線板的板側(cè)觸點中的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點相互結(jié)合，以允許在所述待被連接體的所述電觸點中的對應(yīng)的一個電觸點和所述配線板的所述板側(cè)觸點中的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點之間電傳導， 和增強部分，所述增強部分由與傳導部分的導電樹脂相同的導電樹脂形成，并且被設(shè)置在一個位置處，所述一個位置不同于傳導部分的位置，并且在所述一個位置處，增強部分延伸越過柔性基部的未覆蓋局部區(qū)域的表面和覆蓋薄膜的表面兩者，所述增強部分將待被連接體和配線板相互結(jié)合，以增強在所述待被連接體和所述配線板之間的連接。在如上所述的連接結(jié)構(gòu)中，增強部分被設(shè)置在增強部分延伸越過配線板的柔性基部的表面和覆蓋薄膜的表面兩者的位置處。相應(yīng)地，如與增強部分僅僅被設(shè)置在配線板的覆蓋薄膜的表面上的布置或者增強部分僅僅被設(shè)置在配線板的柔性基部的表面上的布置相比，在待被連接體和配線板之間的連接強度能夠增加。因此，防止配線板從待被連接體剝離和移位是可能的。在上述連接結(jié)構(gòu)中，待被連接體可以是具有壓電層的壓電致動器。當嘗試通過相對于待被連接體和配線板增加由導電樹脂形成的增強部分和傳導部分的粘附力而增加在待被連接體和配線板之間的連接強度時，考慮了增加用于將配線板和待被連接體相對于彼此擠壓以在其間結(jié)合的擠壓力。然而，在此情形中，壓電致動器的壓電層趨向于受到損壞。 根據(jù)本布置，即使在難以在結(jié)合配線板和待被連接體時施加大擠壓力以嘗試增強連接強度的情形中，由于被設(shè)置在增強部分延伸越過配線板的柔性基部的表面和覆蓋薄膜的表面兩者的位置處的增強部分，連接強度也能夠增加。在上述連接結(jié)構(gòu)中，配線板可以被從所述配線板的與待被連接體連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且增強部分可以在所述一個方向上設(shè)置在板側(cè)觸點前面，并且可以具有在配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上伸長的形狀。在所述布置中，具有在配線板的寬度方向上伸長的形狀的增強部分被設(shè)置在配線板的局部部分處，所述局部部分在與配線板的引出或者延伸方向垂直的寬度方向上延伸，并且在所述局部部分上，當將在離開待被連接體的方向上的力施加到配線板的引出或者延伸部分時，所述力在最大程度上發(fā)生作用。在所述布置中，由于如此設(shè)置的增強部分，能夠在配線板的局部部分處增加連接強度。 因此，更加有效地防止配線板從待被連接體剝離是可能的。在上述連接結(jié)構(gòu)中，增強部分可以由包括彼此靠近設(shè)置的多個隆起的隆起組構(gòu)成。當增強部分由一個大隆起提供時，所述一個大隆起的體積等于彼此靠近設(shè)置的隆起組的多個隆起的總體積，難以控制在待被連接體和配線板之間由擠壓力壓擠的隆起的散布。 在此情形中，可能存在隆起在非預(yù)期方向上散布的風險。例如，當增強部分朝向相鄰定位的傳導部分散布并且在其間引起短路時，傳導部分的電阻值可能不理想地增加。根據(jù)增強部分由包括多個隆起的隆起組構(gòu)成的布置，只通過確定每一個隆起的位置便容易地控制增強部分的形狀是可能的。當增強部分如上所述由包括多個隆起的隆起組構(gòu)成時，配線板可以從所述配線板的待被連接體所連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且隆起組的多個隆起可以在配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上布置并且可以在所述一個方向上設(shè)置在板側(cè)觸點的前面， 即，可以與板側(cè)觸點相比在所述一個方向上被設(shè)置在更加向前的側(cè)上。根據(jù)所述布置，在配線板的局部部分處，隆起組的多個隆起在配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上布置，所述局部部分在與配線板的引出或者延伸方向垂直的寬度方向上延伸，并且在所述局部部分上，當將在離開待被連接體的方向上的力施加到配線板的引出或者延伸部分時，所述力在最大程度上發(fā)生作用。在所述布置中，構(gòu)成增強部分的所述多個隆起如上所述的布置，由此能夠在配線板的局部部分處增加連接強度。因此，有效地防止配線板從待被連接體剝離和移位是可能的。在上述連接結(jié)構(gòu)中，配線板可以從所述配線板的待被連接體所連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且增強部分可以被設(shè)置在增強部分在所述一個方向上依次延伸越過柔性基部的未覆蓋局部區(qū)域的表面和覆蓋薄膜的表面兩者的位置處。所述布置更加有效地防止了配線板從待被連接體剝離。上述連接結(jié)構(gòu)可以包括多個增強部分，所述多個增強部分中每一個增強部分均為所述增強部分。當連接結(jié)構(gòu)如上所述包括多個增強部分時，配線板可以從所述配線板的待被連接體所連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且所述多個增強部分可以在所述一個方向上被設(shè)置在板側(cè)觸點的前面，從而在配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上布置?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明的第二方面實現(xiàn)以上指出的本發(fā)明的目的，所述第二方面提供一種將配線板連接到具有電觸點的待被連接體的方法，所述配線板包括(a)柔性基部，所述柔性基部由電絕緣樹脂形成，并且具有板側(cè)觸點，所述板側(cè)觸點被設(shè)置在柔性基部的、將面對待被連接體的面對表面上；和(b)覆蓋薄膜，所述覆蓋薄膜覆蓋柔性基部的、除了面對表面的未覆蓋局部區(qū)域和板側(cè)觸點之外的面對表面，所述方法包括以下步驟第一施加步驟，所述第一施加步驟向配線板的相應(yīng)的板側(cè)觸點；和待被連接體的相應(yīng)的電觸點之一施加包括金屬材料和熱固性樹脂的導電樹脂，以允許在所述配線板的相應(yīng)的板側(cè)觸點和所述待被連接體的相應(yīng)的電觸點之間的電傳導，第二施加步驟，所述第二施加步驟向配線板的、延伸越過柔性基部的未覆蓋局部區(qū)域的表面和覆蓋薄膜的表面兩者的區(qū)域；和待被連接體的、將面對配線板的區(qū)域的區(qū)域之一施加導電樹脂，以增強在待被連接體和配線板之間的連接；和結(jié)合步驟，所述結(jié)合步驟在第一施加步驟和第二施加步驟之后，通過在待被連接體的電觸點和配線板的板側(cè)觸點相對于彼此定位的情況下，在加熱時擠壓待被連接體和配線板而結(jié)合待被連接體和配線板。在上述連接方法中，增強部分被設(shè)置在增強部分延伸越過配線板的柔性基部的表面和覆蓋薄膜的表面兩者的位置處。相應(yīng)地，如與增強部分僅僅被設(shè)置在配線板的覆蓋薄膜的表面上的布置或者增強部分僅僅被設(shè)置在配線板的柔性基部的表面上的布置相比，在待被連接體和配線板之間的連接強度能夠增加。因此，防止配線板從待被連接體剝離和移位是可能的。


當結(jié)合附圖考慮時，通過閱讀本發(fā)明的實施例的以下詳細說明，本發(fā)明的以上和其它目的、特征、優(yōu)點和技術(shù)及工業(yè)意義將得到更好的理解，其中圖1是示意性示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的打印機的平面視圖；圖2是示出噴墨頭的平面視圖；圖3是覆晶薄膜(COF)的平面視圖；圖4A是在圖2中由“P1”表示的部分的放大視圖，并且圖4B是由圖3中的“P2” 表示的部分的放大視圖；圖5是沿著圖4A中的線A-A截取的截面視圖；圖6是沿著圖4B中的線B-B截取的截面視圖；圖7A-7E是各用于說明在壓電致動器和COF之間的連接強度的照片，更加具體地， 圖7A是示出在對照實例1中與增強部分一起的COF和壓電致動器的豎直截面視圖，圖7B 是在對照實例1中在COF側(cè)上的剝離表面，圖7C是示出在對照實例2中與增強部分一起的 COF和壓電致動器的豎直截面視圖，圖7D是在對照實例2中在COF側(cè)上的剝離表面，并且圖 7E是在本實施例的實例中在COF側(cè)上的剝離表面；圖8A-8C用于說明連接壓電致動器和COF的過程的視圖，更加具體地，圖8A示出施加步驟，圖8B示出結(jié)合步驟，并且圖8C示出連接完成的狀態(tài)；圖9是根據(jù)第一變形實施例的視圖，該視圖類似于圖4B ；以及圖IOA是根據(jù)第二變形實施例的視圖，并且圖IOB是根據(jù)第三變形實施例的視圖， 該視圖類似于圖4B。
具體實施例方式在下文中將參考附圖描述本發(fā)明的一個實施例。在本實施例中，本發(fā)明應(yīng)用于具有用于向記錄片材噴射墨的噴墨頭的噴墨打印機。首先參考圖1，將首先說明本實施例的打印機1的結(jié)構(gòu)。打印機1包括被構(gòu)造為在掃描方向即圖1中的左右方向上往復的滑架2 ；安裝在滑架2上的噴墨頭3 ；和被構(gòu)造為在與掃描方向垂直的片材輸送或者傳送方向上輸送記錄片材P的輸送器機構(gòu)4?；?被構(gòu)造為沿著平行于掃描方向延伸的兩個引導軸17往復。環(huán)帶18連接到滑架2。當環(huán)帶18由滑架驅(qū)動馬達19驅(qū)動以移動時，滑架2根據(jù)環(huán)帶18的移動而在掃描方向上移動。安裝在滑架2上的噴墨頭3具有在其下表面中形成的多個噴嘴35 (圖5)。噴墨頭3被構(gòu)造為從多個噴嘴35向由輸送器機構(gòu)4在片材輸送或者傳送方向上即在圖1中的向下方向上輸送的記錄片材P噴射從相應(yīng)的墨盒(未示出)供應(yīng)的墨。輸送器機構(gòu)4包括被設(shè)置在墨噴射頭3的在輸送器機構(gòu)41輸送記錄片材P的片材輸送方向上的上游的片材供應(yīng)輥12 ；和被設(shè)置在噴墨頭3的在片材輸送方向上的下游的片材的片材排放輥13。片材供應(yīng)輥12和片材排放輥13分別由片材供應(yīng)馬達10和片材排放馬達11以可旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。輸送器機構(gòu)4被構(gòu)造成使得記錄片材P由片材供應(yīng)輥12 從圖1中的上側(cè)輸送到噴墨頭3，并且使得已經(jīng)由噴墨頭3記錄了圖像和字符的記錄片材P 由片材排放輥13排放到圖1中的下側(cè)。下面，將參考圖2-5說明噴墨頭3。圖2示出從將在以后描述的覆晶薄膜(COF) 50 側(cè)看到的噴墨頭3，而圖3示出從噴墨頭3側(cè)看到的C0F50。在圖2的平面視圖中，設(shè)置在壓電致動器31(將在以后描述)上方的C0F50由長劃雙短劃線示出。在圖3的平面視圖中，用于連接驅(qū)動器IC51和板側(cè)觸點53(這兩者將在以后描述)的配線未被示出。在圖4A 中，單獨電極43(將在以后描述)帶有陰影線。在圖4B中，阻焊劑M(將在以后描述)帶有陰影線。如在圖2-5中所示，噴墨頭3包括在其中形成墨流道的流動通道單元30、用于給予流動通道單元30的墨流道中的墨噴射壓力的壓電致動器31 (為待被連接體)，和覆蓋壓電致動器31的上表面的配線板50，S卩，C0F50。如在圖2中所示，在流動通道單元30中形成連接到相應(yīng)的四個墨盒(未示出) 的四個墨供應(yīng)孔32 ；連接到相應(yīng)的墨供應(yīng)孔32并且在圖2中的上下方向上即在片材輸送方向上延伸的歧管33 ；與對應(yīng)的歧管33連通的多個壓力腔室34 ；和與相應(yīng)的壓力腔室34 連通的噴嘴35。在噴墨頭3中，構(gòu)成壓力腔室34的一個壓力腔室行8，即，包括沿著在片材輸送方向上延伸的對應(yīng)的歧管33布置的多個壓力腔室34的一個壓力腔室行8。此外，一個壓力腔室組7由在掃描方向上彼此相鄰定位的兩個相鄰的壓力腔室行8構(gòu)成。相應(yīng)地，在流動通道單元30中形成在掃描方向上布置的五個壓力腔室組7，如在圖2中所示，黑色墨從四個墨供應(yīng)孔32中的對應(yīng)的一個供應(yīng)到該五個壓力腔室組7中的、位于圖2中的右側(cè)上的兩個的壓力腔室；34。三種顏色的墨即黃色墨、洋紅色墨和青色墨從四個墨供應(yīng)孔32中的相應(yīng)的三個分別供應(yīng)到該五個壓力腔室組7中的、位于圖2中的左側(cè)上的相應(yīng)的三個的壓力腔室 34。與相應(yīng)的壓力腔室34連通的噴嘴35通過流動通道單元30的下表面形成。噴嘴 35以類似于壓力腔室34的方式布置。更加具體地，對應(yīng)于右側(cè)兩個壓力腔室組7的兩個噴嘴組被設(shè)置在圖2中的右側(cè)上以噴射黑色墨，并且對應(yīng)于左側(cè)三個壓力腔室組7的三個噴嘴組被設(shè)置在圖2中的左側(cè)上以噴射相應(yīng)的三種顏色的墨。壓電致動器31包括結(jié)合到流動通道單元30以覆蓋壓力腔室34的振蕩板40 ；被設(shè)置在振蕩板40的上表面上的壓電層41 ；被設(shè)置在壓電層41上以對應(yīng)于相應(yīng)的壓力腔室 34的多個單獨電極42 ；和多個輸入觸點43 (每一個均為電觸點)，輸入觸點中的每一個輸入觸點在單獨電極42中的對應(yīng)的一個單獨電極的端部處形成。壓電致動器31被構(gòu)造為利用當預(yù)定驅(qū)動信號從C0F50的驅(qū)動器IC51 (將在以后說明)提供到單獨電極42時在壓電層41中產(chǎn)生的壓電應(yīng)變在振蕩板40中引起撓曲變形。 振蕩板40的撓曲變形在對應(yīng)于提供有信號的單獨電極42的壓力腔室34中引起容積變化， 由此將壓力給予壓力腔室34中的墨并且從與壓力腔室34連通的噴嘴35噴射墨。輸入觸點43被設(shè)置成在片材輸送方向上以預(yù)定距離相互隔開，以便對應(yīng)于噴嘴35。此外，每一行均在片材輸送方向上延伸的、成行的輸入觸點43在掃描方向上布置。下面將說明C0F50。如在圖2和5中所示，C0F50連接到設(shè)置有單獨電極42的壓電致動器31的上表面。C0F50從流動通道單元30的、離開墨提供孔32 —側(cè)在片材輸送方向上引出或者延伸，并且向上折疊。驅(qū)動器IC51被設(shè)置在C0F50的、從流動通道單元30的一側(cè)引出或者延伸的前導端部部分的附近。如在圖3和4B中所示，C0F50包括基部52 ；在基部52的一個表面上形成的多個板側(cè)觸點53 ；安裝在基部52的、形成有板側(cè)觸點53的一個表面上的驅(qū)動器IC51 ；和為覆蓋基部52的形成有板側(cè)觸點53的一個表面的覆蓋薄膜的阻焊劑M?；?2是由聚酰亞胺薄膜形成的矩形電絕緣基板，并且具有撓性。板側(cè)觸點53由金屬箔例如銅箔形成，并且在基部52的、當C0F50連接到壓電致動器31的上表面時面對壓電致動器31的下表面52a(為面對表面)上形成。更加具體地，板側(cè)觸點53被設(shè)置在下表面5 上使得板側(cè)觸點53在基部52的縱向方向上以適當?shù)木嚯x相互隔開，以面對壓電致動器31的相應(yīng)的輸入觸點43。此外，每一行均在基部52的縱向方向上延伸的、板側(cè)觸點53 的行在基部52的寬度方向上布置。板側(cè)觸點53由在基部52上形成的相應(yīng)的配線56(圖 4B)連接到驅(qū)動器IC51。驅(qū)動器IC51用于通過相應(yīng)的配線56向單獨電極42提供驅(qū)動信號。由驅(qū)動器IC51 提供的驅(qū)動信號是通過在電源電位和地電位之間切換電位而產(chǎn)生的脈沖信號。將從噴嘴35 噴射的液滴的直徑和噴射定時依賴于脈沖信號的波形而改變。阻焊劑M由電絕緣樹脂形成，并且覆蓋基部52的、除了以下區(qū)域之外的下表面 52a 安裝有驅(qū)動器IC51的局部區(qū)域52b ；兩個最外局部區(qū)域52c，兩個最外局部區(qū)域52c中的每一個均包圍板側(cè)觸點53的最外的兩行中的對應(yīng)的一行，該最外的兩行位于基部52的相應(yīng)的寬向相反端部處；和三個中間局部區(qū)域52d，三個中間局部區(qū)域52d中的每一個包圍除了最外的兩行之外的、在掃描方向相鄰的、對應(yīng)的兩行板側(cè)觸點53。S卩，驅(qū)動器IC51、板側(cè)觸點53和基部52的下表面52a的圍繞板側(cè)觸點53的局部區(qū)域被暴露，即，未被阻焊劑 54覆蓋。下面將參考圖3-6說明在C0F50和壓電致動器31之間的連接結(jié)構(gòu)。圖6是并非單獨示出C0F50而是示出已連接有壓電致動器31的C0F50的截面視圖。此外，在圖6中，壓電致動器31的振蕩板40未被示出，并且C0F50和壓電致動器31被上下顛倒地示出。C0F50 由以下部分以機械方式連接到壓電致動器31 多個傳導部分60 (圖幻，多個傳導部分60在允許在面向彼此的C0F50的相應(yīng)的板側(cè)觸點53和壓電致動器31的相應(yīng)的輸入觸點43之間的電傳導或者連接時，以機械方式連接面向彼此的C0F50的相應(yīng)的板側(cè)觸點53和壓電致動器31的相應(yīng)的輸入觸點43 ；和多個增強部分62，多個增強部分62用于增強在C0F50和壓電致動器31之間的連接強度。傳導部分60中每一個傳導部分由包含金屬材料和熱固性樹脂的導電樹脂形成， 并且被設(shè)置在基部52的板側(cè)觸點53中的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點和壓電致動器31的輸入觸點43中的對應(yīng)的一個輸入觸點之間，以由此允許在基部52的板側(cè)觸點53中的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點和壓電致動器31的輸入觸點43中的對應(yīng)的一個輸入觸點之間的電傳導，并且將板側(cè)接觸53和輸入觸點43結(jié)合。增強部分62由與傳導部分60的導電樹脂相同的導電樹脂形成，并且被設(shè)置在基部52和壓電致動器31之間使得增強部分62在掃描方向上布置在一行中，從而如與傳導部分60相比更加靠近于C0F50的延伸或者引出側(cè)(設(shè)置有驅(qū)動器IC51)定位。換言之，增強部分62在延伸或者引出C0F50的方向上被設(shè)置在傳導部分60前面，即，與傳導部分60相比在該方向上被設(shè)置在更加向前的側(cè)上。每一個增強部分62在平面視圖中具有在掃描方向上伸長的橢圓形形狀，并且每一個增強部分62在C0F50的被結(jié)合表面上被設(shè)置在一個位置處，在該一個位置處，增強部分62延伸越過以下兩者在將對應(yīng)的一行或多行板側(cè)觸點 53包圍的局部區(qū)域52c、52d中的對應(yīng)的一個局部區(qū)域處的基部52的表面；和阻焊劑M的表面。通過以下步驟形成傳導部分60和增強部分62:向基部52或者壓電致動器31的預(yù)定位置施加導電樹脂的膏劑，隨后在將C0F50在加熱時擠壓到壓電致動器31上，使得導電樹脂固化從而形成傳導部分60和增強部分62。同時，在C0F50向上折疊即在離開壓電致動器31的方向上折疊的狀態(tài)中，使用 C0F50。相應(yīng)地，需要增強在壓電致動器31和C0F50之間的連接強度，從而抵抗在C0F50從壓電致動器31分離開的方向上作用的力而防止C0F50從壓電致動器31剝離。然而，當受到所施加的太大壓力時，壓電致動器31的壓電層41趨向于破碎。此外，當形成傳導部分60中的每一個傳導部分的導電樹脂受到太大壓力時，樹脂趨向于朝向?qū)?yīng)的單獨電極42溢出或者延伸超過對應(yīng)的輸入觸點43。當樹脂流動或者延伸過單獨電極42時，阻礙了振蕩板40的、與壓電層41的與單獨電極42交迭的對應(yīng)的部分相對的一個部分經(jīng)歷撓曲變形。因此，墨從噴嘴35的噴射性能降低。因此難以在不遭受以上指出的問題的情況下通過增加用于將C0F50擠壓到壓電致動器31上以在其間實現(xiàn)結(jié)合的擠壓力增強連接強度。鑒于以上，在本實施例中，除了傳導部分60之外，壓電致動器31和C0F50由增強部分62結(jié)合以增強在其間的連接。此外，每一個增強部分62在增強部分62延伸越過基部 52的表面和阻焊劑M的表面兩者的位置處結(jié)合到C0F50以進一步增強連接強度。在每一個增強部分62僅僅結(jié)合到C0F50的基部52的表面的情形中(在下文中在適當?shù)那闆r下這個情形被稱作“對照實例1”)，增強部分62本身的強度是較高的。在根據(jù)對照實例1的這個布置中，當從壓電致動器31的壓電層41去除或者剝除C0F50時，C0F50 在基部52和增強部分62之間的被結(jié)合表面處從壓電層41剝離或者分離，并且產(chǎn)生了所稱的界面斷裂。在每一個增強部分62僅僅結(jié)合到阻焊劑M的表面的另一個情形中(在下文中在適當?shù)那闆r下這個情形被稱作“對照實例2”)，增強部分62具有存在大量的裂紋的問題并且增強部分62本身的強度是較低的。這是因為在對照實例2中增強部分62所結(jié)合的阻焊劑M比在對照實例1中增強部分62所結(jié)合的基部52更加堅硬。更加具體地，在對照實例1中，當基部52和壓電層41由在其間施加的導電樹脂的膏劑結(jié)合并且樹脂隨后固化時，基部52跟隨在樹脂固化時樹脂的熱收縮并且由于被樹脂拉動而在朝向壓電層41的方向上經(jīng)歷稍微的撓曲。因此，裂紋并不存在于通過樹脂的固化形成的增強部分62中。在另一方面，在對照實例2中，當阻焊劑M和壓電層41被在其間施加的導電樹脂的膏劑結(jié)合并且樹脂隨后固化時，阻焊劑M因為其硬度并不跟隨在樹脂固化時樹脂的熱收縮，阻礙了熱收縮。因此，大量的裂紋存在于通過樹脂的固化形成的增強部分62中。相應(yīng)地，當從壓電層41去除或者剝除C0F50時，由于裂紋而發(fā)生斷裂。相反，在根據(jù)本實施例(在下文中在適當?shù)那闆r下被稱作“本實例”)的布置中， 其中每一個增強部分62被設(shè)置在增強部分62延伸越過基部52的表面和阻焊劑M的表面兩者的位置處，如在圖6中所示，當C0F50和壓電層41由在其間施加的導電樹脂的膏劑結(jié)合并且樹脂隨后固化時，基部52的結(jié)合到樹脂的一個部分跟隨在樹脂固化時樹脂的熱收縮并且通過被樹脂拉動而在朝向壓電層41的方向上經(jīng)歷稍微的撓曲。相應(yīng)地，除了在基部 52和壓電層41之間的樹脂之外，在阻焊劑討和壓電層41之間的樹脂在撓曲的影響下熱收縮。因此，裂紋并不存在于通過樹脂的固化形成的增強部分62中。在以上布置中，當從壓電致動器31的壓電層41去除或者剝除C0F50時，在增強部分62結(jié)合到基部52的表面的部分處，C0F50在基部52和增強部分62之間的被結(jié)合表面處從壓電層41剝離或者分離，而在增強部分62結(jié)合到阻焊劑M的表面的部分處，C0F50并不在阻焊劑M和增強部分62之間的被結(jié)合表面處剝離或者分離，而是由于阻焊劑M的斷裂而剝離或者分離，在基礎(chǔ)材料中引起所稱的斷裂。當比較對照實例1和對照實例2時，與在對照實例1中在導電樹脂和具有電絕緣性質(zhì)并且由聚酰亞胺薄膜形成的基部52的結(jié)合相比，在對照實例2中在導電樹脂和由絕緣樹脂形成的阻焊劑M的結(jié)合中，化學結(jié)合或者關(guān)聯(lián)程度和結(jié)合強度的程度更高。相應(yīng)地， 本實施例保證了在被結(jié)合表面處的結(jié)合強度高于在對照實例1中的并且保證了與對照實例2相比增強部分62本身更高的強度。因此，應(yīng)該理解本實施例保證了比對照實例1和2 更高程度的結(jié)合強度。下面參考圖7A-7E，將說明當增強部分62相對于C0F50的結(jié)合位置被不同地改變時對于在壓電致動器31和C0F50之間的連接強度的檢查結(jié)果。圖7A-7E是各用于說明在壓電致動器31和C0F50之間的連接強度的照片。更加具體地，圖7A示出在對照實例1中與增強部分一起的COF和壓電致動器的豎直截面圖。圖7B示出在對照實例1中的COF側(cè)剝離表面。圖7C示出在對照實例2中與增強部分一起的COF和壓電致動器的豎直截面圖。 圖7D示出在對照實例2中的COF側(cè)剝離表面。圖7E示出在本實施例中的COF側(cè)剝離表面。這里，對于基部52，使用了由具有38 μ m的厚度的聚酰亞胺薄膜(S卩，可從DuPont 公司獲得的“Kapton EN-C”)形成的矩形絕緣基部。此外，對于阻焊劑M，使用了聚酰亞胺絕緣樹脂(即，可從HitachiChemical有限公司獲得的“SN-9000”)。提供傳導部分60和增強部分62的導電樹脂是由作為金屬材料的Ag和作為熱固性樹脂的環(huán)氧樹脂構(gòu)成的。大約80%的導電樹脂由Ag構(gòu)成并且其余部分由環(huán)氧樹脂構(gòu)成。如上所述，每一個增強部分62結(jié)合到在C0F50上的增強部分62延伸越過基部52 的表面和阻焊劑M的表面兩者的位置的、根據(jù)本實施例的布置稱作本實例。增強部分62 僅僅結(jié)合到基部52的表面的布置稱作對照實例1。增強部分僅僅結(jié)合到阻焊劑M的表面的布置稱作對照實例2。在每一個布置中，當從壓電致動器31去除或者剝除C0F50時，檢查在C0F50上的剝離表面的狀態(tài)。在圖7A所示的對照實例1中，增強部分162僅僅結(jié)合到C0F150的基部152的表面。在此布置中，增強部分162本身的強度是較高的。當從壓電致動器31的壓電層41去除或者剝除C0F150時，C0F150在基部152和增強部分162之間的被結(jié)合表面處剝離或者分離，如在圖7B中所示。因此，所稱的界面斷裂產(chǎn)生。在圖7C所示的對照實例2中，增強部分262僅僅結(jié)合到C0F250的阻焊劑254的表面，在此布置中，在增強部分沈2中產(chǎn)生了很多裂紋(在圖7C中在增強部分262中示為黑色線部分)。相應(yīng)地理解增強部分262本身的強度是較低的。這是因為在對照實例2中增強部分162所結(jié)合的阻焊劑254比在對照實例1中增強部分162所結(jié)合的基部152更加堅硬，當從壓電層41去除或者剝除C0F250時，由于裂紋而引起斷裂，如在圖7D中所示。在圖6所示的根據(jù)本實施例的本實例中，每一個增強部分62結(jié)合到增強部分62 延伸越過基部52的表面和阻焊劑M的表面兩者的位置。當C0F50和壓電層41由導電樹脂的膏劑結(jié)合并且樹脂隨后固化時，裂紋并不存在于通過樹脂的固化形成的增強部分62中。在以上布置中，當從壓電層41去除或者剝除C0F50時，在增強部分62結(jié)合到基部 52的表面的部分處，C0F50在基部52和增強部分62之間的被結(jié)合表面處剝離或者分離，而在增強部分62結(jié)合到阻焊劑M的表面的部分處，C0F50并不在阻焊劑M和增強部分62之間的被結(jié)合表面處剝離或者分離，而是由于阻焊劑M的斷裂剝離或者分離，在基礎(chǔ)材料中引起所稱的斷裂。根據(jù)以上檢查結(jié)果應(yīng)該理解在本實例中的連接強度比在對照實例1和2 中的連接強度更高。下面參考圖8A-8C，將說明連接壓電致動器31和C0F50的方法。圖8A示出在下面說明的第一施加步驟和第二施加步驟。圖8B示出結(jié)合步驟。圖8C示出連接完成的狀態(tài)。 在圖8A-8C中，僅僅示出壓電致動器31的壓電層41，而沒有示出振蕩板40。圖8A-8C中的每一圖沒有示出與片材輸送方向垂直的一個截面，而是示出在沿著片材輸送方向的不同位置處剖切的兩個截面，從而示出傳導部分60的與片材輸送方向垂直的截面和增強部分62 的與片材輸送方向垂直的截面，該增強部分62延伸越過C0F50的基部52的表面和阻焊劑 54的表面兩者。如在圖8A中所示，首先將掩模70被設(shè)置在壓電層41上。掩模70具有掩?？?0a， 掩模孔70a對應(yīng)于在壓電致動器31的壓電層41的表面上的輸入觸點43，并對應(yīng)于C0F50 的每一個延伸越過基部52的表面和阻焊劑M的表面兩者的區(qū)域。隨后，將導電樹脂的膏劑沉積在每一個掩?？?0a上從而形成傳導樹脂墊片71。然后將掩模70從壓電層41去除。以此方式執(zhí)行第一施加步驟和第二施加步驟。隨后，如在圖8B中所示，將C0F50被設(shè)置在壓電致動器31的壓電層41上，使得 C0F50面對壓電層41的上表面，并且使得C0F50的縱向方向平行于片材輸送方向。在此情形中，C0F50和壓電致動器31相對于彼此定位成使得C0F50的板側(cè)觸點53和壓電致動器 31的輸入觸點43彼此相對。相應(yīng)地，并非輸入觸點43上的傳導樹脂墊片71，而是壓電層 41上的傳導樹脂墊片71面對每一個延伸越過基部52的表面和阻焊劑M的表面兩者的相應(yīng)的區(qū)域。此后，在由加熱器(未示出)加熱時，將C0F50從圖8C中的上側(cè)擠壓到壓電層41 上。結(jié)果，壓電致動器31的輸入觸點43和C0F50的板側(cè)觸點53上的傳導樹脂墊片71在允許在其間具有電傳導時相互結(jié)合，并且傳導樹脂墊片71被固化以提供傳導部分60。此外，將壓電層41上的每一個傳導樹脂墊片71結(jié)合到COF上的延伸越過基部52的表面和阻焊劑M的表面兩者的區(qū)域中的對應(yīng)的一個，并且傳導樹脂墊片71被固化以提供增強部分 62。以此方式執(zhí)行結(jié)合步驟。因此，使C0F50和壓電致動器31結(jié)合，并且相應(yīng)地C0F50和壓電致動器31連接。在根據(jù)本實施例的在壓電致動器31和C0F50之間的連接結(jié)構(gòu)中，每一個增強部分 62被設(shè)置在增強部分62越過延伸基部52的表面和C0F50的阻焊劑M的表面兩者的位置處。相應(yīng)地，如與增強部分62僅僅被設(shè)置在C0F50的基部52的表面上的對照實例1和增強部分62僅僅被設(shè)置在阻焊劑M的表面上的對照實例2相比，在壓電致動器31和C0F50 之間的連接強度能夠增加。因此，防止C0F50從壓電致動器31剝離和移位是可能的。在本實施例中，在C0F50的局部部分處，增強部分62在掃描方向上(即，在C0F50 的與C0F50的引出或者延伸方向垂直的寬度方向上)布置并且增強部分62中的每一個增強部分被壓擠成在掃描方向上長的伸長形狀，該局部部分在與C0F50的引出或者延伸方向垂直的掃描方向上延伸，并且在該局部部分上，當將在離開壓電致動器31的方向上的力施加到C0F50的引出或者延伸部分時，該力在最大程度上發(fā)生作用。在本實施例中，由于如此布置的增強部分62，能夠在C0F50的局部部分處增加連接強度。因此，更加有效地防止 C0F50從壓電致動器31剝離和移位是可能的。當嘗試通過相對于C0F50和壓電致動器31增加傳導部分60和增強部分62的粘附力而增加C0F50和壓電致動器31的連接強度時，可以考慮增加用于將C0F50擠壓到壓電致動器31上以在其間實現(xiàn)結(jié)合的擠壓力。然而，在此情形中，壓電致動器31的壓電層41 趨向于受到損壞。相應(yīng)地，即使當C0F50連接到不能施加大擠壓力的待被連接體例如包括壓電層41的壓電致動器31時，根據(jù)本實施例也能夠增加連接強度。即，由于每一個均被設(shè)置在增強部分62延伸越過基部52的表面和C0F50的阻焊劑M的表面兩者的位置處的增強部分62，基部52跟隨在導電樹脂固化時導電樹脂的熱收縮并且相應(yīng)地通過被樹脂拉動而在朝向壓電層41的方向上經(jīng)歷稍微的撓曲。這使得在上述撓曲的影響下在阻焊劑M和壓電層41之間的導電樹脂以及在基部52和壓電層41之間的導電樹脂能夠熱收縮。相應(yīng)地，通過導電樹脂的固化形成的增強部分62并不遭受裂紋。因此，增加在不能施加大擠壓力的待被連接體例如壓電致動器31和C0F50之間的連接強度是可能的。在以上示出的實施例中，在檢查在C0F50和壓電致動器31之間的連接強度時， 聚酰亞胺絕緣樹脂(可從Hitachi Chemical有限公司獲得的“SN-9000”)用作阻焊劑 M。阻焊劑M可以由其它材料例如環(huán)氧絕緣樹脂(例如，可從Asahi Chemical Research Laboratory有限公司獲得的“CCR-232GF”)和丙烯酸絕緣樹脂(例如，PSR)形成。即使當環(huán)氧絕緣樹脂或者丙烯酸絕緣樹脂用作阻焊劑時，被結(jié)合表面也具有強化學結(jié)合，確保了類似于在所示出的實施例中的優(yōu)點的優(yōu)點。在以上示出的實施例中，聚酰亞胺薄膜用作基部52?；?2可以采用普通薄膜狀基板，這是因為這種薄膜狀基板自然具有比阻焊劑M的撓性高低撓性，并且保證了類似于在所示出的實施例中的優(yōu)點的優(yōu)點。在所示出的實施例中，在相對于C0F50的被結(jié)合表面上，增強部分62的結(jié)合到基部52的表面的片段和增強部分62的結(jié)合到阻焊劑M的表面的片段被設(shè)置成在伸長增強部分62的延伸方向上布置。所述片段可以通過其它方式布置。例如，增強部分62的結(jié)合到基部52的表面的片段可以包圍增強部分62的結(jié)合到阻焊劑M的片段。在所示出的實施例中，在第一施加步驟和第二施加步驟中，提供傳導部分60和增強部分62的傳導樹脂墊片71不施加到C0F50，而是施加到壓電致動器31。傳導樹脂墊片 71可以施加到C0F50。在所示出的實施例中，每一個增強部分62專門用于在C0F50和壓電致動器31之間的機械連接?？梢詫τ诘降氐碾妭鲗Ю迷鰪姴糠?2。下面，參考圖9和10，將描述本發(fā)明的變形實施例，其中與在所示出的實施例中使用的相同的附圖標記用于表示對應(yīng)的構(gòu)件，并且省略其詳細說明。在以上示出的實施例中，每一個增強部分62由被壓擠成在掃描方向上長的伸長形狀的導電樹脂的一個隆起形成。增強部分62可以通過其它方式形成。根據(jù)圖9所示的第一變形實施例，一個增強部分80由包括在掃描方向上被彼此靠近設(shè)置的導電樹脂的多個隆起81的隆起組82構(gòu)成。隆起81由為在C0F50和壓電致動器31之間的結(jié)合而施加的擠壓力壓擠，使得隆起81相互結(jié)合。因為增強部分80不用于電傳導，所以隆起81可以不相互結(jié)合。在以上示出的實施例中，比較難以控制在C0F50和壓電致動器31之間由擠壓力壓擠的每一個增強部分62的散布，并且可能存在著在非預(yù)期方向上散布的風險。例如，當增強部分62朝向相鄰定位的傳導部分60散布并且在其間引起短路時，傳導部分60的電阻值可能不理想地增加。換言之，當具有與多個隆起81的總體積相同的體積的一個大隆起形成為增強部分時，比較難以控制一個大隆起的散布。在第一變形實施例中，增強部分80由包括導電樹脂的多個隆起81的隆起組82構(gòu)成。相應(yīng)地，只通過確定相應(yīng)的隆起81的位置便容易地控制增強部分80的形狀是可能的。在第一變形實施例中，在C0F50的局部部分上，隆起組82的多個隆起81在掃描方向上即在C0F50的寬度方向上布置，該局部部分在與C0F50的引出或者延伸方向垂直的掃描方向上延伸，并且在該局部部分上，當將在離開壓電致動器31的方向上的力施加到 C0F50的引出或者延伸部分時，該力在最大程度上發(fā)生作用。在第一變形實施例中，構(gòu)成增強部分82的多個隆起81如上所述布置，由此能夠在C0F50的局部部分處增加連接強度。因此，有效防止C0F50從壓電致動器31剝離和移位是可能的。在所示出的實施例中，每一個增強部分62在掃描方向上即在與C0F50的引出或者延伸方向垂直的方向上設(shè)置在增強部分62延伸越過阻焊劑M的表面和基部52的表面兩者的位置處。換言之，在相對于C0F50的被結(jié)合表面上，增強部分62的結(jié)合到基部52的表面的片段和增強部分62的結(jié)合到阻焊劑M的表面的片段被設(shè)置成在掃描方向上布置。所述片段可以通過其它方式布置。根據(jù)圖IOA所示的第二變形實施例，增強部分162在C0F150 的引出或者延伸方向上被設(shè)置在增強部分162依次延伸越過基部52的表面和C0F150的阻焊劑154的表面兩者的位置處。此外，增強部分162被設(shè)置在C0F150的折疊位置在其縱向方向上的相反側(cè)中的一側(cè)上，該一側(cè)更加靠近板側(cè)觸點53。在第二變形實施例中，阻焊劑 154的一個部分具有圖IOA所示的弓形形狀，并且增強部分162被形成為延伸越過基部52 的表面和阻焊劑154的弓形部的表面。根據(jù)增強部分162離開C0F150的折疊位置設(shè)置的布置，當折疊C0F150時施加到增強部分162的力變小，由此防止C0F50從壓電致動器31剝離。而且，增強部分162延伸過阻焊劑154的弓形部，由此連接強度變得更高。在圖IOA所示的第一變形實施例中的增強部分162可以離開板側(cè)觸點53設(shè)置。根據(jù)圖IOB所示的第三變形實施例，如與圖IOA所示增強部分162相比，增強部分262被設(shè)置成朝向圖IOB中的右側(cè)移位并且更加離開最接近的板側(cè)觸點53定位。在增強部分262被設(shè)置成在可能的程度上離開板側(cè)觸點53中的任何板側(cè)觸點的第三變形實施例中，減小發(fā)生移位和短路的風險是可能的。在所示出的實施例和變形實施例中，本發(fā)明的原理應(yīng)用于在壓電致動器和噴墨頭的COF之間的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。本發(fā)明不僅能夠應(yīng)用于關(guān)于壓電致動器的連接結(jié)構(gòu)， 而且還能夠應(yīng)用于在待被連接體和配線板之間的任何種類的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，而與使用無關(guān)，例如在液晶顯示器的液晶單元(LCC)和安裝有用于驅(qū)動LCC的驅(qū)動器IC的COF之間的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。
權(quán)利要求
1.一種用于將配線板連接到具有電觸點的待被連接體的連接結(jié)構(gòu)，所述配線板包括 柔性基部，所述柔性基部由電絕緣樹脂形成，且具有板側(cè)觸點，所述板側(cè)觸點被設(shè)置在所述柔性基部的與所述待被連接體面對的面對表面上；和覆蓋薄膜，所述覆蓋薄膜覆蓋所述柔性基部的除了所述板側(cè)觸點和所述面對表面的未覆蓋局部區(qū)域之外的所述面對表面，所述連接結(jié)構(gòu)包括傳導部分，所述傳導部分由包括金屬材料和熱固性樹脂的導電樹脂形成，并且所述傳導部分中的每一個傳導部分將所述待被連接體的所述電觸點中的對應(yīng)的一個電觸點和所述配線板的所述板側(cè)觸點中的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點相互結(jié)合，從而允許在所述對應(yīng)的一個電觸點和所述對應(yīng)的一個板側(cè)觸點之間的電傳導， 所述連接結(jié)構(gòu)的特征在于進一步包括增強部分，所述增強部分由與所述傳導部分相同的導電樹脂形成，且被設(shè)置在如下的一個位置處，所述一個位置不同于所述傳導部分的位置，并且在所述一個位置處，所述增強部分延伸越過所述覆蓋薄膜的表面和所述柔性基部的所述未覆蓋局部區(qū)域的表面，所述增強部分將所述待被連接體和所述配線板相互結(jié)合，以增強在所述待被連接體和所述配線板之間的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接結(jié)構(gòu)，其中所述待被連接體是具有壓電層的壓電致動器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的連接結(jié)構(gòu)，其中所述配線板被從所述配線板的與所述待被連接體連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且其中所述增強部分被設(shè)置在所述板側(cè)觸點的沿所述一個方向的前方，并且所述增強部分具有在所述配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上伸長的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的連接結(jié)構(gòu)，其中所述增強部分由包括彼此靠近設(shè)置的多個隆起的隆起組構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的連接結(jié)構(gòu)，其中所述配線板被從所述配線板的與所述待被連接體連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且其中所述隆起組的所述多個隆起在所述配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上布置，并且所述隆起組的所述多個隆起被設(shè)置在所述板側(cè)觸點的沿所述一個方向的前方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的連接結(jié)構(gòu)，其中所述配線板被從所述配線板的與所述待被連接體連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且其中所述增強部分被設(shè)置在所述增強部分在所述一個方向上依次延伸越過所述柔性基部的所述未覆蓋局部區(qū)域的表面和所述覆蓋薄膜的表面的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的連接結(jié)構(gòu)，包括每一個均作為所述增強部分的多個增強部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的連接結(jié)構(gòu)，其中所述配線板被從所述配線板的與所述待被連接體連接的區(qū)域在一個方向上引出，并且其中所述多個增強部分在所述配線板的與所述一個方向垂直的寬度方向上布置，并且所述多個增強部分被設(shè)置在所述板側(cè)觸點的沿所述一個方向的前方。
9. 一種用于將配線板連接到具有電觸點的待被連接體的方法，所述配線板包括柔性基部，所述柔性基部由電絕緣樹脂形成，且具有板側(cè)觸點，所述板側(cè)觸點被設(shè)置在所述柔性基部的與所述待被連接體面對的面對表面上；和覆蓋薄膜，所述覆蓋薄膜覆蓋所述柔性基部的除了所述板側(cè)觸點和所述面對表面的未覆蓋局部區(qū)域之外的所述面對表面， 所述方法的特征在于包括以下步驟第一施加步驟，向所述配線板的相應(yīng)的板側(cè)觸點和所述待被連接體的相應(yīng)的電觸點中的一個施加包括金屬材料和熱固性樹脂的導電樹脂，以允許在所述相應(yīng)的板側(cè)觸點和所述相應(yīng)的電觸點之間的電傳導，第二施加步驟，向所述配線板的延伸越過所述覆蓋薄膜的表面和所述柔性基部的所述未覆蓋局部區(qū)域的表面的區(qū)域和所述待被連接體的與所述配線板面對的區(qū)域中的一個區(qū)域施加所述導電樹脂，以增強在所述待被連接體和所述配線板之間的連接；和結(jié)合步驟，在所述第一施加步驟和所述第二施加步驟之后，在所述待被連接體的所述電觸點和所述配線板的所述板側(cè)觸點相對于彼此定位的情況下，通過在加熱的同時擠壓所述待被連接體和所述配線板而使所述待被連接體和所述配線板結(jié)合。
全文摘要
配線板的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。配線板包括柔性基部，由電絕緣樹脂形成且具有板側(cè)觸點，板側(cè)觸點在與待被連接體面對的面對表面上；覆蓋薄膜，覆蓋除了板側(cè)觸點和面對表面的未覆蓋局部區(qū)域之外的面對表面。連接結(jié)構(gòu)包括傳導部分，由導電樹脂形成，每一個傳導部分將待被連接體的對應(yīng)的一個電觸點和配線板的對應(yīng)的一個板側(cè)觸點相互結(jié)合從而允許電傳導。連接結(jié)構(gòu)還包括增強部分，由相同的導電樹脂形成且被設(shè)置在一個位置處，該一個位置不同于傳導部分的位置，在該一個位置處，增強部分延伸越過覆蓋薄膜的表面和未覆蓋局部區(qū)域的表面，增強部分將待被連接體和配線板相互結(jié)合，以增強在待被連接體和配線板之間的連接。
文檔編號H05K3/32GK102413642SQ20111008014
公開日2012年4月11日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者久保智幸, 新海祐次 申請人:兄弟工業(yè)株式會社